SU579869A3 - Способ центробежного лить труб из чугуна с шаровидным графитом и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

вием силового цилиндра 2. На этой тележке посредством роликов 3, по крайней мере один из которых приводитс  во вращение, апример двигателем 4, установлена металлическа  форма 5 дл  центробежного лить , имеюща  ось Х-Х. На одном конце форма 5 расшир етс , образу  раструб 6, в котором при каждой раэливке крепитс  стержень 7 раструба. Устройство дл  наружного охлаждени  формы 5, например, путем разбрыэгивани  воды, на чертежах не показано.

Внутрь формы, параллельно шш почти парйллельно ее оси Х-Х, может входить желоб 8, снабженный на входе сливным носком 9,   питаемый жидким чугуном из опрокидываю щегос  ковша.

Желоб 8 имеет конец или носок 10 дл  выпуска жидкого металла, идущИй в сторону or оси Х-Х (фиг, I вблизи этого носка расположены ориентированные соответствую щим образом пульверизаторы 11-13, св аанш 1е трубопроводами, закрепленными на желобе 8 резервуарами (на чертежах не показашз / , содержащими порошкообразные материалы . Пульверизаторы 11 и 12, наход шиес  почти в одной поперечной плоскости, предназначены дл  распылени  по поверхноо ти формы 5 взвешанной в воде смеси бентонига и кремнезема в несколько слоев. Пульверизатор 13 предназначен дл  распылени  порошкообразного модифицирующего графитизирующего материала, например силицида кальци , по поверхности сло . Над желобом дл  слива жидкого чугуна по ьвешен дозирующий бункер 14, предназначенный дл  высыпани  в струю жидкого чугуна, текущего по желобу 8, порошкообразного модифицируклгего материала определенного гра нулометрнческого состлва, например ферросилици .

Дл  обеспечетш  лучшего введени  этого модифиш1} ук)шего материала в чугун в живом сечении потока желоба 8 установлены вертикальные графитовые стержни 15с целью создани  в струе жидкого чугуна турбулентвости , способствующей перемешиванию.

Следует отметить, что, как вариант, форма 5 может оставатьс  неподвижной, а желоб 8 вместе с ковшом могут приводитьс  в поступательное движение в направлении форклл, поскольку существенным  вл етс  создание относительного перемещени  между формой 5   желобом 8 дл  обеспечени  прохода разливочного носка 10, , также пульверизаторов 11-13 по всей длине форьмы 5.

Следует отметить, что пульверизаторы 11-13 не об зательно должны быть установлены только на желобе 8. По крайней мере, пульверизаторы 11 и 12 могут быть

установлены на штанге или дополнительном канале, служащем опорой.

Распылитель может быть заменен дутьевой фурмой известного типа, имеющей несколько отверстий, расположенных по длине параллельно .желобу 8.

Желоб 8 снабжен на конце коробкой 16 дл  распределени  гранулированных металлических частиц 17. Коробка 16 (фиг. з) изоб ражена.разделенной на стенки 18-20, число которых равно, например, трем, содержащие частицы 17 интервала с большой теплотой плавлени    с различным гранулометрическим составом. Вместе с тем, как будет показано ниже, в некоторых случа х можно использ вать распределительную коробку, имеющую только один отйек.

Распределительна  коробка 16 закреплена сбоку на желобе 8, например при помощи консоли 21 (фиг. 1, 2 и З). Коробка 16 име ет форму бункера в виде выт нутой буквы V и идет в обе стороны от носка 10 желоба параллельно оси Х-Х. В нижней части Kopofr ки 16, по всей ее длине, имеетс  пр моугольное продольное отверстие или прорезь 22. Прорезь 22 закрыта распределительным зубчатым валиком 23. Валик 23 имеет nptv дольные зубцы 24, параллельные образующим валика и разделенные лунками 25 корытообразного профил  с криволинейным дном, которые заполн ютс  частицами 17. Валик 23 может приводитьс  во вращение при помощи привода 26, состо щего из валов св занных между собой универсальными шарнирами 27 и вращающих двигателем-редуктором 28.

Металлические частицы 17, распредел емые коробкой 16 и валиком 23, представ л ют собой сплавыTe-Si, fe-Si -Са- вз тые в чистом виде или в смеси со стальной или чугунной дробью, дл -доведени  до максимума их теплоты плавлени . В рассмат риваемом примере частицы 17 играют, следовательно, роль модифицирующего и одновременно Охлаждающего материала.

Claims (3)

1. Гранулометрический состав частва 17 может мен тьс  от 0,3 до 3 мм, в зависим мости от места их нанесени  на трубчатый слой центрифугированного чугуна относительно разливочногс «оска 10, а гранулометр ческий состав порошкообразного модифицирук щего материала, распыл емого пульверизатором 13, может быть значительно меньше, например, меньше 0.3 мм. Гранулометрический состав частиц 17 имеет такой же пор док величины, что и гранулометрический состав модифицирук цего мате 1иала, вводимого в дозированном количестве из бункера 14 через сливной носок 9 ь струю жидкого чугуна в желобе 8. При использовании описанной машины изготовление чугунной трубы методом центробежного пить  осуществл етс  следующим образом (фиг. 4-7). Распределительна  коробка 16 заполн етс шстиоами 17 охлаждакхцего модифицирующего материала. Первый, этап/ {фиг. 4): желоб 8 входит в форму 5, привод шую во вращение и в поступательное движение влево, пульверизаторе 11 и 12 одновременно распыл ют; смесь в количестве примерно 5ОО г кремнезема на 1 м по внутренней поверхности металличео кой формы 5. После прохождени  по всей длине формы пульверизаторы 11 и 12 вывод тс  из нее до устансквки в исходное положение . Таким образом осуществл етс  пол нее относительное поступательное падюме щение формы 5 и желоба 8. По окончании этого перемещени  полость .1 5 оказы- ваетс  покрыгоК изнутри слоем 29. Второй этап (фиг. 5): продолжа  вращать форму 5, включают пульверизатор 13 и про вод т его по всей длине формы 5 с покрытием ,. При этом слой 29 покрываетс  тонким слоем Ьорошкообразного модифипирук цего материала, в качестве которого может использоватьс  силицид кальци  с грануломет. рическим составом, например, ниже 0,3 мм. Количество разбрасываемого таким образом модифицирующего материала, наносимого на поверхность сло  29 составл ет примерно от О,1 до 0,38% от веса чугуна, который . будет разлит в форму. После этого перемещени  или пр мого хода формы 5 пульверизатор 13 находитс  около стержн  7 раструба. Третий этап (фиг. l): жидкий чугун выливают из ковша в сливной носок 9. В стру жидкого чугуна из дозирующего бункера 14 ввод т дозированное количество модификатора . Это дозированное количество составл ет от 0,4 до 1%. от веса разливаемого чугуна Гранулометрический состав этого порошкообразного модифицирующего материала значительно превышает гранулометрический состав материала, распыл емого пульверизато ром 13. Он составл ет пор дка 0,3-3 мм. В ходе разливки форму 5 удал ют от сливного носка 9, заставл   ее совершать обратный ход (вправо) дл  того, .чтобы носок 10 желоба прошел по всей длине формы 5, начина  от раструба 6. Одновременно (фиг. 6 и 7) привод т в медленное вращение распределительный на- лик 23 при помощи двигатеп -редуктора 28 при посредстве валов и универсальных шарниров 27. При этом частицы 17 охлаждающего модифицирующего материала сбрасываютс  в полость с равномерным рас- одом, завис щим от длины, сечени  и чиса лунок 25, а также от скорости врашенн  алика 23. Поскольку распределительна  коробка 16 асположена на конце желоба 8 и ведет в бе стороны от разливочного носка 1О, чаоицы 17 попадают на фронт чугуна, вылиаемого на стенку формы к подвергаюшегос  центрифугированию, а не в поток жидкого чууна ,J(фнг. т). При этом частнпы 17, посто нно перемеща сь внутр  трубы, постепенно pacTBOpsooiw с  в центрифугируемом жидком чугуне 30, отбира  от него тепло н охлажда  его, првчем практически этот эффект про вл етс , начина  с трубчатой зоны, огранвченаой ело ем 31, который .о находитс  в нeпocpeдcт венном контакте с поверхностью сло  ; , в - свободной поверхностью 32 сло  ЖИДКОГО чугуна ЗО. Слой 31 находитс  к пове{ЯСНОСТИ сло  29, чем свободна  поверхность 32 сло  центрифугируемого жидкого чугуна ЗО. Таким образом, охлаждение чугуна ускор етс  за счет частичного pactw ворени  разбрасываемых, частиц 17 и за счет прохождени  сквозь слой чугуна ЗО по нап равлению к его оси Х-Х нерас вор ющегос  остатка частиц 17, что позвол ет получить структуру, очень бедную перлитом. Замедл ют охлаждение трубчатой зоны жидкого чугуна, заключенной между поверхностью сло  29 и слоем 31 при помощи огнеупорного покрыти , и одновременно наоборот , увеличивают скорость охлаждени  сло  жидкого чугуна, заключенного между слоем 31 и внутренней свободной поверхностью 32. Таким образом, направл ют охлаждение к оси Х-Х формы, что позвол ет устранить внутренние усадочные р аковины, получа  при этом искомую структуру. В трубчатых зонах, заключенных между слоем 31 и свободной поверхностью 32, стрем тс  создать скорости охлаждани  одного пор дка. После отверждени  сло  30 центрифугаруемого чугуна частицы 17 оказываютс  по/к ностью растворенными в.нем (на фиг. ,7 это не показано, поскольку на ней изображено падение частиц 17 на поверхность центр: фугируемого чугуна, где они постепенно раствор ютс  ). Затем осуществл етс  выемка отлитой трубы из формы изБестш-1м способом. Формула изобретени  1. Способ центробежного лить  труб из чугуна с шаровид1гым грюфитом, включающий заливку формы расплавом и подачу гранул рованно1ч флюса, осл чаюшийс  тем, что, с целью повышени  мчества рув, граиул ровав ый флюс подают на иентрифуг руекшй ж ах Л растлав вне струи заливаемого расплава.5
2. 2. Устройство шш подачн осушествленх  способа содержащее реюЬ{5еаелительную j эроб Kff отл чаюшеес  тем, что пос ледн в снабжена пгавречнымв перегородкам  ц. привопвым эубчатым валвком, аакрывакш м

   .клиол енную в донной части распределительной коробкв сквозную шель.
3. 3. Устройство роп.2, гличаюь. щ е е с   тем, что распределительна  коробка выполнена с крепежными элементами, позвол юшимв, мен ть положение устройства относвтельно носка разливочного желоба.

   Источники информа вн, прин тые во внимание при экспертизе:

   1. Патент США N 2152717,кл . 164-58, 1939. s п

   17 IS

   го