SU579100A1 - Устройство дл прессовани порошков - Google Patents

Description

1

Изобретение относатс  к порошковой металViyprHH , в частности к устройствам дл  изготовлени  изделий прессованием порошка.

Известно устройство дл  прессовани  порошков , включающее корпус, обойму, матрицу, снабженную боковыми пуансонами и клинь ми. Усилие прессовани  передаетс  от пресса через клинь  на боковые пуансоны 1. Однако такое устройство не обеспечивает равномерного уплотнени  порошков.

Наиболее близким к, описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  прессовани  порошков, включающее корпус, матрицы и привод, причем матрицаг состоит из неподвижных и подвижных стенок, св занных с приводом при помощи рычагов 2. Но указанное устройство ие позвол ет нзготавливать издели  сложной формы, а также отличаетс  низкой производительностью процесса прессовани .

Цель изобретеии  - устранение вышеуказанных недостатков.

Предлагаемое устройство отличаетс  от известного тем, что матрица выполнена в виде формующих элементов, св занных с приводом и снабжена зажимающими плитами, установленными на торцах матрицы с возможностью смешени  относительно ее оси.

На фиг. показано устройство, общн( вид; на. фиг. 2 - TO же, вид сбоку, на фиг. 4 - формующие элементы, продольный разрез; на фнп 5-8 то же, поперечный разрез.

Устройство дл  прессовани  порошков состоит из корпуса i черв чного колеса 2, на ос х 3, 4 которого и сухар  5 закреплены формующие элем«гиты и. В корпусе 1 установлены верхн   7 и нижн   8 зажимающие плиты, соединенные с электромагнитами 9 и 10. Комаидоаппарат 11 св зан с электромагнитами. Привод черв чного колеса 2 осуществл етс  электродвигателем 12 через муфту 13 и черв к 14. Рабочие поверхиости формующих элементов образуют рабочую полость матрицы.

Устройство работает следующим образом. Комаидоаппарат подает сигнал на электромагнит 10, и нижн   плита 8 закрываетс . Происходит засыпка порошка в полость матрицы. Затем включаетс  электромагнит 9, и верхн   плита закрываетс . Включаетс  электродвигатель 12, который через муфту 13 и черв к 14 приводит во вращение черв чиое колесо 2 на величину угла, необходимую дл  прессовани  издепи . Черв чиое колесо с помощью осей 4, перемещающихс  в пазах корпуса 1 и сухарей 5 приводит в движение формующие элементы 6

опирающиес  на оси 3. Последние зак,5. s корпусе i и вход т в пазы формугоплих .кйTOd 6. При этом формующие элементы сдвигаютс , сохран   замкнутый контур рабочих плоскостей , и порошок равномерно обжимаетс .

Затем происходит реверс электродвигател  12, TI формующие элементы разжимаютс . Электродвигатель осФанавливаетс , верхн   и нижн   плиты сдвигаютс , и спрессованное изделие за счет силы т жести выгружаетс  на полости матрицы. Выгрузочное схрйерстие закрываетс  нижней плитой 8. Затем цикл повтор етс .

Предлагаемое устройство позвол ет обеспечить равномерное уплотнение порошка при по .1;учении изделий сложной формы и повысить  роизводителы ость процесса прессовани .

Claims (2)

1.Радомысельский И. Д. и др. Пресс-фор5«ы дл  порошковой металлургии. Расчет И конструирование , Киев, «Техника, 1970, с. 10-11.

2.Патент Франции № 1526032, кл В 22 F 3/02, 1968.

Vut. I

. 2

Л-А

fut.H

Фи.9