SU579028A1 - Пневматическа форсунка дл распылени жидкости - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам, предназначенным дл  распылени  жидкостей, оно может быть использовано в металлургической промышленности при обезвоживании и сушке суспензий, пульп и растворов. Известна пневматическа  форсунка }, включающа  камеру закручивани  жидкости и канал со шнеком дл  сжатого воздуха, стержень которого оканчиваетс  конусообразной насадкой. Жидкость из камеры закручивани  поступает в камеру завихрени , где взаимодействует с вращаюп1ейс  струей сжатого воздуха. Полученна  смесь, обтека  конусообразную нз садку, приобретает соответствуюи1ую ей форму. СК;новные недостатки: низка  производитель- иость при высоком расходе сжатого воздуха; в случае распылени  пульп подвергаетс  интенсивному абразивному износу и забиванию твер дым осадком. Более близка  к описываемой пневматическа  форсунка дл  распылени  жидкости 2, включающа  камеру закручивани  жидкосЛ через которую пропущен трубопровод дл  сжа того воздуха с воздушной камерой иа конце А установленной над пей конусообразной насадкой , образующей с торцом воздушной камеры кольцевую пюль лл  выхода воздуха. В известной форсунке угол закручивани  жидкости в камере очень мал и практически используетс  дл  равномерного заполнени  жидкостью сечени  кольцевого сопла. Следовательно , сечение сопла определ ет толшнну сло  жидкости, вытекающей в свободное пространство . В этом случае дл  уменьшени  толщины сло  жидкости и дл  сохранени  качества распылеии  сечение сопла делают узким, что увеличивает его гидравлическое сопротивление. При распылении жидкостей, содержащих значительное количество твердой фракции, узкие каналы подвержены забиванию твердым осадком. Кроме того, ширина сечеии  сопловогй зазора  вл етс  величиной пскто иной и при увеличении диаметра сопла веро тность его забивани  твердым осадком увеличиваетс . Поэтому форсунка имеет ограниченные геометрические размеры и соответственно производительность . Цель изобретени  - повышение устойчивости работы форсунки. Указанна  цель достигаетс  тем, что форсунка снабжена соосно расположенным с камерой закручивани  жидкости и охватывающим последнюю распределительным стаканом с заостренными кромками, внутренний диаметр которого равен диаметру конусообразной насадки. Общий вид форсунки в разрезе показан иа чертеже.

Форсунка включает камеру 1 закру шванй  жидкости с тангенциальным вводом 2, через которую пропущен трубопровод 3 дл  сжатого воздуха с воздушной камерой 4 на конце. Над воздушной камерой смонтирована конусообразна  насадка 5, образующа  кольцевую щель дл  выхода воздуха (на чертеже не показана). В воздушной камере 4 установлен шнек 6. Полость воздушной камеры сообщаетс  с трубопроводом 3 посредством радиальных каналов

7.Соосно с камерой 1 закручивани  жидкости установлен распреде; .1тельный стакан 8 с заостренными кромками, внутренний диаметр которого равен диаметру конусообразной насадки 5. В форсунке предусмотрено перемеш.ение камеры 1 в осевом направлении и конусообразной насадки 5 относительно распределительного стакана 8.

Расход воздуха регулируетс  толщиной прбкладки 9, котора  крепитс  посредством гайки 10.

Форсунка работает следующим образом.

Сжатый воздух по трубопроводу 3 поступает в воздушную камеру 4, где закручиваетс  посредством шнека 6 и выходит через кольцевую щель в направлении стрелки А. Жидкость закручиваетс  в камере 1 и выходит из нее в виде кольцевого сло . Кольцевой слой жидкости с углом раскрыти  100-170° распростран етс  в полости распределительного стакана

8.Каса сь стенок стакана, жидкость мен ет направление и стекает с острых кромок, пада  на основание струи воздуха, выход щей из кольцевой щели.

Форсунка работает устойчиво при неподдающихс  регулировке колебани х процесса (изменение давлени  жидкости на входе в форсунку , деформаци  и расщепление уже образовавшейс  пленки жидкости), Распределительный стакан гасит колебани  движущейс  пленки жидкости и равномерно распредел ет последнюю с посто нным напр жением и скоростью. Применение предлагаемой форсунки в промышленности позволит создавать устройства большой едниичной мощности, которые обладают повышенной устойчивостью при распылении пульп, содержащих абразивные частицы.

Claims (2)

1.Пажи Д: Г. и др. Форсунки в химической промышленности, М., «Хими , 1971. с. 168.

2.Пажи Д. Г. и др. Распыливающие устройства в химической промышленности, М., «Хими , 23.04.75, с. 124-125.