SU578842A3 - Method of treatment of porous materials - Google Patents

Method of treatment of porous materials

Info

Publication number
SU578842A3
SU578842A3 SU7401998932A SU1998932A SU578842A3 SU 578842 A3 SU578842 A3 SU 578842A3 SU 7401998932 A SU7401998932 A SU 7401998932A SU 1998932 A SU1998932 A SU 1998932A SU 578842 A3 SU578842 A3 SU 578842A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plywood
solution
sample
calcium
liquor
Prior art date
Application number
SU7401998932A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.Олсон Гарри
А.Хаатаджа Брюс
Original Assignee
Борд Оф Контрол Мичиган Текнолоджикал Юниверсити, (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Борд Оф Контрол Мичиган Текнолоджикал Юниверсити, (Фирма) filed Critical Борд Оф Контрол Мичиган Текнолоджикал Юниверсити, (Фирма)
Priority to SU7401998932A priority Critical patent/SU578842A3/en
Application granted granted Critical
Publication of SU578842A3 publication Critical patent/SU578842A3/en

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) METHOD FOR PROCESSING POROUS MATERIALS

1one

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу обработки пористых материалов, например , древесины, с целью нанесени  на материал посто нного покрыти .The invention relates to the woodworking industry, in particular to a method for treating porous materials, for example wood, for the purpose of applying a permanent coating to a material.

Известен способ обработки пористых материалов , например древесины, путем пропигки их сульфатным щелоком и последующего нагревани .A method of treating porous materials, such as wood, is known by propigating them with sulphate liquor and subsequent heating.

Однако пропитанный таким способом мате риал недостаточно устойчив.However, the material impregnated in this way is not sufficiently stable.

Целью изобретени   вл етс  получение материала с посто нной водостойкой окраской.The aim of the invention is to obtain a material with a constant waterproof color.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что йропитку пористого материала осуществл ют 3-6О%-ным водным раствором сульфитного щелока с содержанием линосульфокислот от 4О до 1ОО%, нагревание ведут до темпера1уры 62-2 32°С в течение времени достаточ ного дл  полимеризации лигносупьфокислот. Пропитку материала провод т от 2 до 72 ч при температуре раствора от 20 до 93°С, после пропитки материал высушивают на воздухе .The goal is achieved by the fact that the porous material is impregnated with a 3-6% aqueous sulphite liquor solution with a lignosulfonic acid content from 4O to 1OO%, heating is carried out to a temperature of 62-232 ° C for a period of time sufficient for the polymerization of lignophosphate. The impregnation of the material is carried out from 2 to 72 hours at a solution temperature of from 20 to 93 ° C, and after impregnation the material is dried in air.

Пример 1. 25%-ный раствор отработанного сульфитного щелока на основе кальци  обедн ют ионами кальци  путем добавлени  серной кислоты в кoлlfчecтвe| дocтaтoчном-дл ,:реагировани  ,Ь 95% кальци  прксутр ствующего в щелоке. Сульфат кальци , образующийс  при реакции, удал ют фильтрацией. Полученный раствор используют в качестве пропитывател  дл  нанесени  окраски на образец берестовой фанеры толщиной 1,58 мм.Example 1. A 25% solution of spent calcium sulphite liquor is depleted in calcium ions by adding sulfuric acid to the colony | dostochno-dl,: reaction, L 95% of calcium in the liquor. The calcium sulphate formed during the reaction is removed by filtration. The resulting solution is used as an impregnator for applying paint to a sample of birch plywood with a thickness of 1.58 mm.

Образец берестовой фанеры погружают в пропитыватель на ночь, затем сущат его на воздухе в течение ночи и далее нагревают 4 мин до 135-С дл  полимеризации присутствующих в нем лигносульфокислот. Образец IA sample of birch plywood is immersed in an impregnator overnight, then it is kept in air overnight and then heated for 4 minutes to 135 ° C to polymerize the lignosulfonic acids present in it. Sample I

.берестовой фанеры крас т насквозь в коричневый цвет, похожий на древесину орехового дерева. Окрашенный образец погружают на 1О мин в кип щую воду дл  определени  водостойкости окраски. После просущифаки  его провер ют - значительных повреждений окраски не обнаружено.Sprayed plywood is colored through brown, similar to walnut wood. The painted sample is immersed for 10 minutes in boiling water to determine the water resistance of the paint. After the prosushchifak it is checked - no significant damage to the color was found.

Claims (3)

Пример 2. 25%-нь й раствор отработанного сульфитного щелока на основе кальци  обедн ют ионами кальци  путем добавлеfllBi серной кислоты в количестве Апостаточном дл  реагировани  с 95% кальци , присутствующего в щелоке. Сульфат кальци , образующийс  при реакции, удал ют фильтрацией. Полученный раствор нагревают 1О мИн по93ОС дл  сгущени  коричневого цвета и используют Ь качестве пропитывател  дл  окраски образца берестовой фанеры толщиной 1,58 мм. Образец бер естовой фанеры погружают на ночь в указанный пропитыватель, имеющий комнатную температуру. Пропитанный образец высущивают в течение ночи и нагревают 4 мин (без давлени ) при 135°С дл  полимеризации и придани  нерастворимости лигносульфокислотам , присутствующим в фанере, Фанера приобретает коричневый цвет более темный, чем у образца в примере 1. П р и м е р 3. 2 5%-ныйраствор отработанного сульфитного щелока на основе каль ци  обрабатывают достаточным количеством серной кислоты, котора  реагирует с 75% кальци , присутствующего в щелоке. Раствор очищают фильтрацией и затем используют в качестве пропитывател  дл  окращивани  образца кленовой фанеры толщиной 1,58 мм. , Образец кленовой фанеры Погружают на 1О мин в пропитыватель, который нагревают до температуры 93°С. Пропитанный обра- зец просущивают на воздухе и затем нагревают 4 мин до 1350С. Образец фанеры приобретает коричневый цвет. Отдельный образец берестовой фанеры (7,6 см « 15,2 см « 0,16 см) погружают .---в на 72 ч в 12,5%-ный и 50%-ный растворы отработанного сульфитного щелока на основе аммони . Пропитанные образцы фанеры просуЩивают на воздухе24 ч и затем нагревают 4 мин до . Тепловой обработкой полимеризуют лигносульфокислоты, при этом тепло пресса частично разрушает соли аммони  в отработанном сульфитном щелоке. Образцы фанеры преобретают коричневый цвет, причем обработанные 509о-нь1м растворйй темнее образцов,обработанных 12,5%ным раствором. Окрашивание производ т, пропитывателем, содержащим отработанный сульфитный щелок на основе аммони , крторый частично декатнонизируют при нагревании. Полученное покрытие менее водостойко, чем описанное в примерах 1 и 2, однако и такой пропитыватель успешно примен ют дл  окрашивани  де рева. П р и м е р 4. 2 5%-ный раствор отработанного сульфитного щелока на основе кал ци  обедн ют ионами кальци  путем добжле ки  серной кислоты в количестве достаточном дл  реагировани  с 5О% кальци , присутствующего в щелоке. Сульфат кальци , об разуюшийс  при реакции, удал ют фильтрацией . Полученный раствор частично свободных лигносульфокислот используют в качестве пропитывател  дл  окращивани  образца фанеры, изготовленной из в за, толщиной 1,58 мм. Образец фанеры погружалот на ночь в пропитыватель , пропитанный образец просущивают на воздухе в течение ночи, после чего нагревают 4 мин при дл  полимеризации лигносульфокислот фанеры. Образец окращиваетс  в коричневый цвет, который  вл етс  водостойким. Пример 5. Образцы берестовой фанеры размером 1,5 см « 7,2 см « 0,16 см насыщают следующими водными растворами: 1)1О%-ным раствором отработанного сульфитного щелока на основе кальци . 2)1О%-ным раствором отработанного сульфитного щелока на основе кальци , обработанного достаточным количеством серной кислоты дл  осаждени  вес.% катионов и отфильтрованного от образующегос  сульфата кальци ; 3)10%-ным раствором отработанного сульфитного щелока на основе кальци , из которого удал ют 1ОО% катионов. Каждый образец фанеры погружают в один из растворов на 24 ч. Пропитанные образцы просушивают на воздухе 24 чунагоевают в прессе под давлением 10,5 кг/см при различных Температурах, а затем-провер ют на степень окраски. Образцы, обработанные 1-ым раствором, приобретают незначительную окраску или совсем не окрашиваютс , даже при нагревании до 2О4°С. Образцы, обработанные 2-ым paci вором, имеют ровную коричневую окраску с увеличивающейс  интенсивностью от дубовой до темно-коричневой при увеличении температуры бтбО до 24О°С. Образцы, обработанные 3-им раствором, имеют еще более интенсивную окраскуi чем образцы, обработанные 2-ым раствором. Результаты этих испытаний показывают, что водный ..раствор, содержащий необработаннь1й отработанный сульфитный щелок, не окрашивает древесит1у до любого необходимого уровн  даже тогда, когда она насыщаетс  этим раствором и нагреваетс  до высокой температуры. Древесина же, пропитанна  раствором отработанного сульфитного щелока той же концентрации, но из которого удалено 40 вес.% основных ионов, приобретает коричневую окраску, интенсивность которой измен етс  в зависимости от температуры нагревани  и количества основных ионов, удаленных из отработанного сульфитного щелока. Предлагаемый способ позвол ет улучшить качество древесины, так как волокна ее, пропитанные лигносупьфокиспотами, подвергнутыкта цепной попимеризации, защищаютс  этими кислотами. В результате окрашивание получаетс  равномерным, поскольку попимеризованные кислоты равномерно распредел ютс  меж ду вопокнами и вокруг них} кроме того, издеЛие получаетс  более плотное. Когда фанера, обработанна  по предлагаемому способу, царапаетс  и огол етс , неокрашенное дерево не открываетс  (как это происходит с деревом, на которое наноситс  поверхностна  краска, пак и т.п.), поскольку нижний слой волокнистого материала име ет такой же цвет w обладает такими же характеристиками , что и поверхностный слой, окружающий поцарапанный участок. Поэтому повреждение нельз  обнаружить сразу, и целостность первоначального внешнего вида фанеры сохран етс . Обработкой древесины по предлагаемому способу стабильность размеров и твердость м гких пород дерева могут быть значительно улучшены, что позволит м гкие породы дерева, которые до этого не примен лись в промышле)шости, использовать дл  различ1 -1х промышленных целей. Формула изобретени  1.Способ обработки пористых материалов, Например древесины, путем пропитки сульфитным щелоком и последующего нагревани , отличающийс.  тем, что, с целью получени  материала спосто нной водостойкой окраской, пропитку пористого материала осуществл ют 3-60%-ным водным раствором сульфитного щелока с содержанием лигносульфокислот от 4О до 1ОО%, а нагревание ведут до температуры 62-232 С в течение времениjjдостаточного дл  полимеризации лигносульфокислот . Example 2. A 25% solution based on calcium sulfite liquor is depleted in calcium ions by adding sulfuric acid Above enough to react with 95% of the calcium present in the liquor. The calcium sulphate formed during the reaction is removed by filtration. The resulting solution is heated to 10O min of 93 ° C to thicken a brown color and is used as an impregnator to color a sample of birch plywood with a thickness of 1.58 mm. A sample of plywood is poured overnight at the specified impregnator, which has a room temperature. The impregnated sample is dried overnight and heated for 4 minutes (without pressure) at 135 ° C to polymerize and insolubilize the lignosulfonic acids present in the plywood. The plywood acquires a brown color that is darker than that of the sample in Example 1. EXAMPLE 3 2 A 5% solution of a calcium based sulfite liquor is treated with a sufficient amount of sulfuric acid, which reacts with 75% of the calcium present in the liquor. The solution is purified by filtration and then maple plywood with a thickness of 1.58 mm is used as an impregnator for coloring a sample. A sample of maple plywood Immersed for 1O minutes in an impregnator, which is heated to a temperature of 93 ° C. The impregnated sample is passed in air and then heated for 4 minutes to 1350 ° C. A sample of plywood acquires a brown color. A separate sample of birch plywood (7.6 cm "15.2 cm" 0.16 cm) is immersed .--- in 72 h in 12.5% and 50% solutions of ammonium-based sulfite liquor. Impregnated plywood samples squeeze in air for 24 hours and then heat 4 minutes to. Lignosulfonic acids are polymerized by heat treatment, while the heat of the press partially destroys the ammonium salts in the spent sulfite liquor. Samples of plywood acquire a brown color, and dissolve the treated 509o-1m darker than the samples treated with a 12.5% solution. Staining is carried out with an impregnator containing ammonium-based sulphite liquor, which is partially decaturated by heating. The coating obtained is less water resistant than that described in Examples 1 and 2, however, such an impregnator is also successfully used for wood staining. Example 4 2 A 5% solution of spent calcium sulfite liquor base is depleted in calcium ions by adding sulfuric acid in an amount sufficient to react with 5% of the calcium present in the liquor. The calcium sulphate formed during the reaction is removed by filtration. The resulting solution of partially free lignosulfonic acids is used as an impregnator to color a sample of plywood made from 1.58 mm thick. A sample of plywood was dipped in an impregnator overnight, and the impregnated sample was allowed to air overnight, after which it was heated for 4 minutes while polymerizing lignosulfonic acids of plywood. The sample is colored brown, which is water resistant. Example 5. Samples of birch plywood with a size of 1.5 cm "7.2 cm" 0.16 cm are saturated with the following aqueous solutions: 1) 1O% solution of calcium-based sulfite liquor. 2) 1O% solution of spent calcium sulphite liquor, treated with a sufficient amount of sulfuric acid to precipitate wt% of cations and filtered from the resulting calcium sulphate; 3) A 10% solution of a calcium based sulfite liquor, from which 1OO% cations are removed. Each sample of plywood is immersed in one of the solutions for 24 hours. Impregnated samples are dried in air 24 hours in a press under a pressure of 10.5 kg / cm at different temperatures, and then checked for the degree of color. Samples treated with the 1st solution acquire a slight color or do not stain at all, even when heated to 210 ° C. Samples treated with a 2nd paci thief have a smooth brown color with increasing intensity from oak to dark brown with an increase in rtbO temperature to 24 ° C. Samples treated with the 3rd solution are even more intensely colored than the samples treated with the 2nd solution. The results of these tests show that an aqueous solution containing untreated spent sulphite liquor does not paint the wood to any desired level even when it is saturated with this solution and is heated to a high temperature. Wood, impregnated with a solution of spent sulphite liquor of the same concentration, but from which 40% by weight of basic ions are removed, acquires a brown color, the intensity of which varies depending on the heating temperature and the amount of basic ions removed from the spent sulphite liquor. The proposed method makes it possible to improve the quality of the wood, since its fibers, impregnated with ligno-scent and foxpot, are subjected to chain sampling, protected by these acids. As a result, the coloring is uniform, because the copmerizable acids are evenly distributed between and around the woks; moreover, the product is more dense. When the plywood processed by the proposed method is scratched and bare, the unpainted tree does not open (as it does on a tree on which surface paint is applied, packaged, etc.), since the lower layer of fibrous material has the same color w the same characteristics as the surface layer surrounding the scratched area. Therefore, damage cannot be detected immediately, and the integrity of the original appearance of the plywood is preserved. By processing the wood according to the proposed method, the dimensional stability and hardness of soft woods can be significantly improved, which will allow soft woods that have not previously been used in industry to be used for various industrial purposes. Claims 1. A method of treating porous materials, for example wood, by impregnating with sulphite liquor and subsequent heating, is different. so that, in order to obtain a material with a consistent waterproof color, the porous material is impregnated with a 3-60% aqueous solution of sulfite liquor with a lignosulfonic acid content of 4O to 1OO%, and the heating is carried out to a temperature of 62-232 ° C for a time polymerization of lignosulfonic. 2.Способ по п. 1, отличающийс   тем, что пропитку материала ведут от 2 до 72 ч при температуре раствора от 2О до 93°С. 2. A method according to claim 1, characterized in that the impregnation of the material is carried out from 2 to 72 hours at a solution temperature from 2 to 93 ° C. 3.Способ по- пп. 1и 2, отличающий с   тем, что материал посде пропитки высушивают на воздухе.3. Method pop. 1 and 2, characterized in that the material after impregnation is dried in air.
SU7401998932A 1974-02-19 1974-02-19 Method of treatment of porous materials SU578842A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7401998932A SU578842A3 (en) 1974-02-19 1974-02-19 Method of treatment of porous materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7401998932A SU578842A3 (en) 1974-02-19 1974-02-19 Method of treatment of porous materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU578842A3 true SU578842A3 (en) 1977-10-30

Family

ID=20576670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7401998932A SU578842A3 (en) 1974-02-19 1974-02-19 Method of treatment of porous materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU578842A3 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR840001289A (en) Process and processing method of fabric using formaldehyde
US3137607A (en) Process for making plywood
SU578842A3 (en) Method of treatment of porous materials
US3837804A (en) Process for deacidifying a book which has a pyroxylin-containing cover
RU2719175C1 (en) Modified wood material and method of its production
US3959529A (en) Wood treating process
US3622380A (en) Coloring solution and use thereof
US2395311A (en) Treatment of wood
US3877976A (en) Method for treating wood materials with lignosulfonic acids
SU642166A1 (en) Method of improving timber quality
US4416069A (en) Enhancement of color quality of lumber during drying
US4225637A (en) Process for wood treatment
ATE86911T1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF HARDBOARD.
US2959496A (en) Cyanoethylation of wood
US1051596A (en) Treatment of wood.
AU721084B2 (en) A method for impregnation of wood and wood based products
Loughborough Chemical seasoning: Its effectiveness and present status
US913128A (en) Art of coloring wood.
US2154433A (en) Process for preserving wood
SU1077787A1 (en) Method of processing wood-originated materials
Jansen et al. The penetration characteristics of CCA preservatives in wood-radial/tangential, processes and species effects
JPH0720606B2 (en) Method for impregnating wood with treatment liquid
SU1734573A3 (en) Method for impregnation of veneer
SU709358A1 (en) Wood-working method
US2686741A (en) Process of impregnating and drying wood and composition therefor