SU578550A1

SU578550A1 - Apparatus for automatically controlling the raw mixture calcining process in rotary furnace

Info

Publication number: SU578550A1
Application number: SU7602344224A
Authority: SU
Inventors: Александр Давыдович Кацман; Владимир Кузьмич Савчков
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М^И.Калинина
Priority date: 1976-04-06
Filing date: 1976-04-06
Publication date: 1977-10-30

Description

из-за невозможности обжечь дополнительнор. количество сырьевой смеси.due to the inability to burn a complementary. amount of raw mix.

Если в некоторых случа х т годутьевос оборудование позвол ет увеличить производительность печи с помош,ью устройства по прототипу , то все равно оно не позвол ет обеспечить максимальную производительность. Это св зано с тем, что в прототипе при управлеииии расходом сырьевой с.меси не учитываютс величины запаса на изменение положени органов управлени расходами топлива и отход щих газов, а не учитываетс возможность полного сгорани топлива.If in some cases commercial equipment allows the furnace to increase its performance with the help of a prototype device, it still does not allow for maximum performance. This is due to the fact that in the prototype, when controlling the consumption of raw materials, the margins do not take into account the magnitude of the reserve for changing the position of fuel consumption and flue gas control bodies, and the possibility of complete combustion of fuel is not taken into account.

Целью изобретени вл етс повышение производительности печи.The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace.

Это достигаетс тем, что в известное устройство введены блоки вычитани , преобразователи сигналов, блок сравнени , дат1ик содержани кислорода в отход щих газах и указатель положени органа уиравлени расходом газа, причем вход сумматора соединен с выходом блока сравнени , один из входов которого через последовательно соединенные иреобразователь сигнала и блок вычитани соединен с выходом датчика содержаии кислорода в отход щих газах, остальиые входы блока сравнени подключены через последовательно соединенные соответствующие нреобразователи сигналов и блоки вычитани к соответствующим указател м положеии органов управлени расхода.ми тоилина и отход щих газов.This is achieved by introducing into the known device the subtraction blocks, signal converters, the comparison block, the oxygen content of the exhaust gases and the position indicator of the gas regulating unit, and the adder input is connected to the output of the comparator, one of the inputs of which is connected through a serially connected inverter the signal and the subtraction unit are connected to the output of the sensor, the oxygen content in the exhaust gases, the remaining inputs of the comparison unit are connected through the series connected corresponding signal transducers and subtraction units to the corresponding indexes of the position of the controls for the flow of toilin and flue gases.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.The drawing schematically shows the proposed device.

Устройство содержит вращающуюс печь 1, орган 2 управлени расхода с указателем 3, орган 4 управлени сырьевой смеси, орган 5 управлени расхода отход щих газов с указателем 6, регул тор 7, сум.матор 8, блок 9 сравнени , преобразователи 10, 11 и 12, блоки 13, 14 и 15 вычитаии , датчик 16 содержаии кислорода в отход щих газах и измеритель 17 расхода сырьевой смеси.The device contains a rotary kiln 1, a flow control unit 2 with a pointer 3, a raw mixture control unit 4, a waste gas control unit 5 with a pointer 6, a regulator 7, an accumulator 8, a comparison unit 9, converters 10, 11 and 12 , blocks 13, 14, and 15 subtraction, sensor 16 contains oxygen in the exhaust gases and meter 17 of the raw mix.

В ходе управлени процессом обжига указатели 3 и 6 и еигиал датчика 16 получают определенные значени , завис щие от свойств сырьевой смеси, системы управлени расходами топлива и отход щих газов, состо ни вращающейс печи н т. п. Сигналы указателей 3 и 6, а также датчика 16 поступают соответственно на блоки 13-15. Значение иоправок на блоках 13-15 выбирают в зависимости от дисперсии текущего управлеии на основе нредщеетвующего опыта эксплуатации дайной печи. Сигналы с выходов блоков 13-16 поступают соответственно на преобразователи 10-12, вырабатывающие сигналы, иропорциональные допустимым изменени м величины расхода сырьевой смеси.During the firing process control, the indicators 3 and 6 and the sensor 16 sensor receive certain values depending on the properties of the raw mix, the fuel and exhaust gas flow control systems, the state of the rotary kiln, etc. The signals of the indicators 3 and 6, as well as sensor 16 is received respectively in blocks 13-15. The value of the amendments in blocks 13-15 is chosen depending on the dispersion of the current control based on the previous operating experience of the furnace. The signals from the outputs of blocks 13-16 are fed to the converters 10-12, respectively, which generate signals that are proportional to the permissible changes in the flow rate of the raw mix.

Сигналы с выходов преобразователей 10-12 поступают па вход блока 9, осуществл ющего выбор минимального из сигналов, выход которого соединен со входом сумматора 8, а выход последнего - со входом регул тора 7, управл ющего с помощью органа управлени 4 расходом сырьевой смеси.The signals from the outputs of the converters 10-12 are received on the input of a block 9, which selects the minimum of the signals, the output of which is connected to the input of the adder 8, and the output of the latter to the input of the regulator 7, which controls the flow rate of the raw mix using control 4.

Если изменились услови хода нроцесса обжига , например, из-за изменени химического состава сырьевой смеси, то нормальный ход процесса обжига будет обеспечиватьс при новых значени х указателей 3 и 6 положений оргаиов управлени расходами топлива и отход щих газов и датчика 16.If the conditions of the firing process change, for example, due to a change in the chemical composition of the raw mix, the firing process will proceed normally with new values of indicators 3 and 6 of the positions of the fuel and flue gas control units and the sensor 16.

Если сырье стало трудноспекае.мым, то потребуетс увеличение расхода топлива иIf the raw material has become difficult to use, it will require an increase in fuel consumption and

уменьшение расхода отход щих газов, что приведет к уменьшению сигналов на выходе блоков 13 и 14. Если иосле ирохождеии через преобразователи 10 и И один из этих сигналов окажетс наи.меиьшим из поступающихreduction of exhaust gas flow, which will lead to a decrease in the signals at the output of blocks 13 and 14. If and after passing through the converters 10 and And one of these signals will be the smallest of the incoming

на блок 9, то произойдет уменьшение сигнала на выходе блока 9. Если сигнал на выходе блока 9 обратитс в нуль, то расход сырьевой смеси 4 стабилизируетс на уровне, определ емом выходом сумматора 8. 1::сли же на выхоДе блока 9 по витс отрицательный сигнал, то сигнал на выходе сумматора 8 начнет уменьшатьс и будет нроисходить уменьшение расхода сырьевой с.меси до тех иор, иока на выходе сумматора 8 сигнал не станет нулевым.to block 9, the signal at the output of block 9 will decrease. If the signal at the output of block 9 vanishes, the flow rate of the raw mix 4 is stabilized at the level determined by the output of the adder 8. 1 :: if the output of block 9 is negative the signal, the signal at the output of the adder 8 will begin to decrease and the reduction in the consumption of raw material mixture will continue to occur until the signal at the output of the adder 8 does not become zero.

Аналогично при поступлении легкосиекаемого сырь нронзоИдет увеличение расхода сырьевой смеси.Similarly, with the arrival of light-weight raw materials, an increase in the consumption of the raw mix occurs.

1аким образо.м, предлагаемое устройство обесиечнвает ведение процесса обжига при максимально возможпом в данный мо.мент расходе сырьевой смеси, т. е. повышаетс производительность печи.In this way, the proposed device eliminates the maintenance of the firing process at the maximum possible consumption of the raw mix at a given time, i.e., the productivity of the furnace increases.

Claims

1. USSR author's certificate No. 435441, cl. F 27 D 19/00, 1972.

2. USSR author's certificate №364823, k, 1. 29D 19/00, 1968.