SU578355A1 - Способ изготовлени проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса - Google Patents
Способ изготовлени проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного классаInfo
- Publication number
- SU578355A1 SU578355A1 SU7502186743A SU2186743A SU578355A1 SU 578355 A1 SU578355 A1 SU 578355A1 SU 7502186743 A SU7502186743 A SU 7502186743A SU 2186743 A SU2186743 A SU 2186743A SU 578355 A1 SU578355 A1 SU 578355A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- strength
- stainless steels
- austenitic stainless
- manufacturing wire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к метизному производству , в частности к изготовлению проволоки из нержавеющих сталей аустенитного класса .
Известен способ изготовлени высокопрочной проволоки из хромоникелевых сталей аустенитного класса, включающий аустенизацию заготовки, подготовку поверхности, холодное волочение, промежуточный отпуск при
400-420°С, волочение до конечного размера (суммарное обжатие 90-92% при средней выт жке 1,18-1,30) и окончательный отпуск при 400-420°С 1.
Однако такой способ не позвол ет получить проволоку с пределом прочности более 250 КГС/ММ2.
Целью изобретени вл етс повышение прочности проволоки.
Это достигаетс тем, что заготовку после аустенизации и подготовки поверхности прот гивают с суммарным обжатием 70-80% дл получени структуры мартенсита деформации , после чего производ т промежуточный отпуск.
Результаты магнитометрического анализа показывают, что мартенситное превращение в этих стал х практически заканчиваетс при обжатии 70-80%. Промежуточный отпуск снижает остаточные напр жени , возникающие в проволоке при холодной деформации.
9
ЧТО необходимо дл проведени последующего волочени , и позвол ет перевести мартенсит деформации в мартенсит отпуска, сопровождающийс увеличением прочностных характеристик .
Последующее волочение проволоки, имеющей структуру мартенсита отпуска, производитс до конечного размера, при этом обща суммарна деформаци должна составл ть УО-95% при средней выт л ке 1,18-1,30. На конечном размере проволока подвергаетс окончательному отпуску. leiinepaTypa нагрева проволоки при промежуточном и окончательном отпуске составл ет 400-425С, врем выдержки - 4ч.
Пример. 11о предлагаемому способу была получена проволока из нерл авеющей стали марки 12Х18Н9Т (С 0,10%; Сг 17,3%; Ni 8,60%; Ti 0,53%; Mn 1,25%; Си 0,20%; Si 0,74%; S 0,015%; P 0,023%; Fe остальное) диаметром 1,0 мм.
Предел прочности проволоки - заготовки диаметром 3,45 мм после аустенизации состав5 л ет 66 кгс/мм. Структура проволоки состоит целиком из аустенита.
После волочени с облсатием 76,3% предел прочности проволоки диаметром 1,68 мм составл ет 163,5 кгс/мм, а магнитное насыще0 ние - 13100 Тс, что соответствует наличию в
структуре стали 91,5% мартенсита деформации .
После промежуточного отпуска при 400°С в течение 4 ч предел прочности возрос на 41,5 кгс/мм.
После последующего волочени проволоки до конечного размера диаметром 1,0 мм (общее суммарное обжатие составл ет 91,5%, средн выт л ка за переход - 1,25) предел прочности ее составл ет 240 кгс/мм, а магнитное насыщение - 14100 Гс, что соответствует наличию в структуре 98,3% мартенсита. После проведени окончательного отпуска по аналогичному режиму предел прочности проволоки составл ет 290 кгс/мм.
Таким образом, предел прочности проволоки , полученной по предлагаемому способу, превышает предел прочности проволоки, полученной из этой же стали по известному способу (ств 246 кгс/мм) на 44 кгс/мм. Высокопрочна проволока, полученна по предлагаемому способу, в р де случаев может заменить (при равной прочности) проволоку из примен емых в насто щее врем более легированных нержавеющих сталей, например 2Х15Н5АМЗ, ЭП 322.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени проволоки из нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий закалку заготовки, подготовку поверхности , волочение, промежуточный отпуск, волочение на готовый размер и окончательный отпуск, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности, волочение перед промежуточным отпуском производ т с суммарным обжатием 70-80%.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Колпашников Н. И. и др. Высокопрочна нержавеюща проволока. «Металлурги , 1971, с. 169-170.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502186743A SU578355A1 (ru) | 1975-11-03 | 1975-11-03 | Способ изготовлени проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502186743A SU578355A1 (ru) | 1975-11-03 | 1975-11-03 | Способ изготовлени проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU578355A1 true SU578355A1 (ru) | 1977-10-30 |
Family
ID=20636396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7502186743A SU578355A1 (ru) | 1975-11-03 | 1975-11-03 | Способ изготовлени проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU578355A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4810593A (en) * | 1985-10-11 | 1989-03-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High-strength conductors and process for manufacturing same |
-
1975
- 1975-11-03 SU SU7502186743A patent/SU578355A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4810593A (en) * | 1985-10-11 | 1989-03-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High-strength conductors and process for manufacturing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101400818B (zh) | 弹簧钢、使用该钢的弹簧制造方法和由该钢制造的弹簧 | |
US3810793A (en) | Process of manufacturing a reinforcing bar steel for prestressed concrete | |
CN109504900B (zh) | 一种超高强度冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法 | |
CN106636908B (zh) | 一种纳米贝氏体弹簧钢及其制备方法 | |
US10450622B2 (en) | Method for heat-treating a manganese steel product and manganese steel product | |
CN108315671B (zh) | 屈服强度1000MPa级低屈强比超高强钢及其制备方法 | |
US3666572A (en) | Process for the continuous heat treatment of a low alloy steel wire material | |
CN107012398B (zh) | 一种铌微合金化trip钢及其制备方法 | |
CA2260231A1 (en) | Hot-rolled steel strip and method of making it | |
US3917492A (en) | Method of making stainless steel | |
US3674570A (en) | High-strength low alloy ferritic steel small-gauge wire | |
SU578355A1 (ru) | Способ изготовлени проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса | |
JPS5921370B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性が優れた高延性高張力線材の製造法 | |
DE19546204C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfesten Gegenständen aus einem Vergütungsstahl und Anwendung dieses Verfahrens zur Erzeugung von Federn | |
KR890003401B1 (ko) | 고장력 저탄소 이중상의 강봉 및 강선과 그 제조방법 | |
CN117004883A (zh) | 一种高强高延性预应力钢丝/绞线用热轧盘条及生产方法 | |
JP2000119805A (ja) | 伸線加工性に優れた鋼線材 | |
US3889510A (en) | Hot forging process | |
US4295900A (en) | Rolled wire having a fine-grain structure | |
CN101586208B (zh) | 2200MPa级超高强度热轧线材及其制造方法 | |
US4353755A (en) | Method of making high strength duplex stainless steels | |
US3502514A (en) | Method of processing steel | |
KR830004429A (ko) | 구상화소둔강선재(球狀化燒鈍鋼線材)의 제조법 | |
JP2802155B2 (ja) | 耐疲労性および耐摩耗性に優れた熱処理省略型高張力鋼線材の製造方法 | |
JPH07310118A (ja) | 冷間加工に適した肌焼鋼の製造方法 |