SU578167A1 - Rolled stock breaking method - Google Patents
Rolled stock breaking methodInfo
- Publication number
- SU578167A1 SU578167A1 SU7602319802A SU2319802A SU578167A1 SU 578167 A1 SU578167 A1 SU 578167A1 SU 7602319802 A SU7602319802 A SU 7602319802A SU 2319802 A SU2319802 A SU 2319802A SU 578167 A1 SU578167 A1 SU 578167A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolled stock
- breaking method
- rolled
- stock breaking
- breaking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области обработки металлов и может быть использовано в заготовительных цехах дл разделки проката на мерные заготовки.The invention relates to the field of metal processing and can be used in the procurement workshops for cutting rolled products into dimensional workpieces.
Известны способы ломки проката изгибом, в которых дл уменьшени усилий, необходимых дл ломки, нанос т концентратор напр жений в месте намечаемого излома 1.Known methods for breaking a rolled bend are known, in which a stress concentrator is applied in the place of the intended fracture 1 to reduce the effort required for breaking.
Недостатком таких способов вл етс нлохое качество поверхности излома.The disadvantage of such methods is the poor quality of the fracture surface.
Известен способ ломки проката, состо щий из операции нанесени концентраторов напр жени и последующего импульсного торцового пагружени 2.There is a known method of breaking a rolled stock consisting of the operation of applying a stress concentrator and the subsequent impulse face load 2.
Однако такой способ требует наличи двух динамических нагрузок с временем задержки одной относительно другой, завис щим от места расположени концентратора напр жений относительно торцов заготовки. Это усложн ет технологический процесс, тчк как дл осуществлени способа необходима система синхронизации нагрузок при изменении положени концентратора, а одна из нагружающих систем должна смещатьс относительно другой с изменением длины штанги при последовательных отломах.However, this method requires two dynamic loads with a delay time of one relative to another, depending on the location of the stress concentrator relative to the ends of the workpiece. This complicates the process, as for implementing the method, a system for synchronizing the loads is required when the position of the concentrator changes, and one of the loading systems has to shift relative to the other with a change in the rod length with successive breaks.
Целью изобретени вл етс повышение производительности труда, уменьшение энергоемкости ломки, упрощение технологического процесса и снижение его себестоимости.The aim of the invention is to increase labor productivity, reduce the energy consumption of breaking, simplify the process and reduce its cost.
Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу, содержащему операции нанесени концентраторов напр жени и последующего импульсного торцового нагружени , прокатThis is achieved by the fact that according to the proposed method, which contains the operations of applying voltage concentrators and subsequent impulsive face loading, rolling
перед импульсным торцовым нагруженнем в месте концентратора напр жени локально нагревают до температуры синеломкости.In front of the pulsed face-loaded at the site of the voltage concentrator, it is locally heated to the blue temperature.
На фиг. 1 приведена схема, реализующа предлагаемый способ; на фиг. 2 - разрез поFIG. 1 shows a scheme for implementing the proposed method; in fig. 2 - section along
А-А на фиг. 1.A-A in FIG. one.
Прокат 1 с нанесенными концентраторами 2, расположенный на рольганге 3, подвергаетс локальному разогреву в местах нанесени конце 1траторов с помон ью, например,Rolled 1 with coated concentrators 2, located on the roller table 3, is subjected to local heating at the places of application of the end of 1 hub with a pump, for example,
установки дл контактной сварки 4. По достижении тсмпсрат -ры 400-500 С в месте контакта электродов установки с прокатом, т. е. на концентраторах, прокат подвергают продольному удару бойком 5. Волна сжати ,installations for resistance welding 4. Upon reaching the mill 400-500 ° C at the point of contact of the electrodes of the installation with rolling, i.e., on concentrators, the rolling is subjected to a longitudinal impact by a brisk 5. Wave compression,
возникша при ударе, раснростран етс вдоль оси н, отразившнсь от противоположного торца , в виде волны раст жени ломает прокат по местам нанесенных конце 1траторов. Повышение хрупкости в местах нанесени концентраторов при разогреве до температуры синеломкости приводит к значительному снил ению работы заро;кдени трещины, а следовательно , и общей работы разрушен 1 .Occurred at impact, expands along the n-axis, reflected from the opposite end, breaks the rolled metal in places applied to the end of 1 of the tractors in the form of an extension wave. An increase in brittleness at the places where the concentrators are applied when it is heated up to the blue brittle temperature leads to a significant reduction in the work of the beginning, the cracking of the crack and, consequently, the overall work is destroyed 1.
Локальный разогрев до температуры синеломкости (400 - ) 31 ачительно дешевле и осуществл етс гораздо проще, чем охлаждение до температуры хладноломкости, дающее тот же эффект охрупчивани .Local heating to blue temperature (400 -) 31 is very cheap and much easier than cooling to cold brittle temperature, which gives the same embrittlement effect.
Снижение работы разрушени при торцовом нагружении позвол ет в принципе устранить операцию обжати по периметру, что приводит к значительному упрощению технологического процесса и его удешевлению.Reducing the work of destruction under face loading allows, in principle, to eliminate the crimping operation along the perimeter, which leads to a significant simplification of the technological process and its cheapening.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602319802A SU578167A1 (en) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | Rolled stock breaking method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602319802A SU578167A1 (en) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | Rolled stock breaking method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU578167A1 true SU578167A1 (en) | 1977-10-30 |
Family
ID=20647392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602319802A SU578167A1 (en) | 1976-02-06 | 1976-02-06 | Rolled stock breaking method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU578167A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997034724A1 (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Nedikov, Vladimir Petrovich | Method of breaking material into blanks and a suitable device |
-
1976
- 1976-02-06 SU SU7602319802A patent/SU578167A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997034724A1 (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Nedikov, Vladimir Petrovich | Method of breaking material into blanks and a suitable device |
EA000265B1 (en) * | 1996-03-21 | 1999-02-25 | Недиков, Владимир Петрович | Method of breaking material into blanks and a suitable device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105002449A (en) | Thermal-assistaed roll forming of high strength material | |
US3958732A (en) | Method for breaking steel rod into billets | |
SU578167A1 (en) | Rolled stock breaking method | |
DE69222504T2 (en) | METHOD FOR ROLLING SOFT METALS | |
FR2384560A1 (en) | OBLIQUE, PLANETARY LAMINATOR, TO REDUCE ELONGATED PRODUCTS AND PROCESS FOR IMPLEMENTATION | |
US2301513A (en) | Method of repairing cracked machine parts | |
SU491444A1 (en) | The method of breaking rolled | |
US3645124A (en) | Method of forging elongated metal shapes from ingots and resulting product | |
SU1165506A1 (en) | Method of machining section articles | |
FR2364704A1 (en) | Method for producing a strip of hot rolled steel | |
SU1618525A1 (en) | Circular shears | |
SU381496A1 (en) | METHOD OF MAKING BIMETALLIC PIPES | |
SU1708565A1 (en) | Method of thermal and mechanical treatment of welded joints | |
SU825233A1 (en) | Method of separating metallic blanks | |
SU854535A1 (en) | Method of protecting steel works against oxydation at heating | |
SU1162513A1 (en) | Method of manufacturing rod from molibdenum and its alloys | |
Williams et al. | The effect of temperature on the softening characteristics of duralumin and low-carbon steel, work, chip and built-up-edge materials as formed in the machining process | |
RU2058202C1 (en) | Billet hot rolling method | |
SU673354A1 (en) | Method of dividing rolled stock | |
SU626909A1 (en) | Pressure-heat welding method | |
JP2007330984A (en) | Method of hot-rolling steel | |
US1570660A (en) | Method of die rolling | |
SU1196170A1 (en) | Method of dividing rolled stock | |
SU372283A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING BIMETALLIC HOLLOW CYLINDRICAL SHAPED PRODUCTS | |
RU1492558C (en) | Tube bending method |