SU577946A3 - Centrifugal separator - Google Patents
Centrifugal separatorInfo
- Publication number
- SU577946A3 SU577946A3 SU7101719278A SU1719278A SU577946A3 SU 577946 A3 SU577946 A3 SU 577946A3 SU 7101719278 A SU7101719278 A SU 7101719278A SU 1719278 A SU1719278 A SU 1719278A SU 577946 A3 SU577946 A3 SU 577946A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- fraction
- channel
- sensor
- light
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
- B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge
- B04B1/16—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge with discharging outlets controlled by the rotational speed of the bowl
- B04B1/18—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge with discharging outlets controlled by the rotational speed of the bowl controlled by the centrifugal force of an auxiliary liquid
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам дл центрифугировани смеси. Известен центробежный сепаратор дл разделени трехкомпонентной смеси, состо щей из легкой и т желой жидких фракций и осадка, включающий ротор, устройство дл вывода легкой жидкой фракции по каналу у осн ротора, устройство дл удалени осадка в процессе работы сепаратора поПериферии ротора и устройство дл вывода т желой жидкой фракции по каналу, расположенному между каналом отвода легкой фракции и зоной сбора и удалени осадка в роторе, в сборник дл этой фракции,, а также датчик обнаружени положени поверхности раздела легкой и т желой жидких фракций в рото ре. Недостатком такого сепаратора вл етс уменьшение полости ротора, используемой дл разделени смесей, содержащих относительно небольшое количество т желой жидкости , что приводит к снижению эффективно сти pa дeлeни жидких фракций. С целью повЕлшени эффективности разделени жицких фракций преалагаем. сета атор снабжен приводным устройством дл обеспечени или предотвращени поступлени т желой жидкой фракции в сборник этой фракции , а датчик св зан с этим приводным устройством и предназначен дл управлени его работой в процессе разделени смеси. Приводное устройство выполнено в врде клапана, расположенного в канале дл вывода т желой жидкой фракции. На фиг. 1 изображен ротор центробежного сепаратора поперечное сечение; на фиг. 2« структурна схема установки, частью которой вл етс центробежный сепаратор; на фиг. 3 - датчик. Центробежный сепаратор имеет корпус, состо щий из нижней части 1 и верхней части 2, соединенных стопорным кольцом 3, ротор , устройство дл вывода легкой жидкой фракции по каналу у оси ротора, устройство дл удалени осадка в процессе работы сепаратора по периферии ротора и устройство дл ьывоаа т желой жидкой фракции, а также да чик обнаружени положени поверхности разпела легкой и т желой жицких фракций/The invention relates to devices for centrifuging a mixture. A centrifugal separator is known for separating a three-component mixture consisting of light and heavy liquid fractions and sediment, comprising a rotor, a device for outputting a light liquid fraction through a channel at the main rotor, a device for removing sediment during the operation of a separator along the periphery of the rotor, and a device for outputting a liquid fraction through a channel located between the light fraction withdrawal channel and the zone of collecting and removing sediment in the rotor, into the collection for this fraction, as well as the sensor for detecting the position of the light interface area and loi liquid fractions in roto D. The disadvantage of such a separator is the reduction of the rotor cavity used to separate mixtures containing a relatively small amount of heavy liquid, which leads to a decrease in the efficiency of the separation of the liquid fractions. In order to improve the efficiency of separation of the zhitsky fractions, we sell. The set is equipped with a drive unit to ensure or prevent a heavy liquid fraction from entering the collection of this fraction, and a sensor is connected to this drive unit and is designed to control its operation during the separation process. The actuator is made in the form of a valve located in the channel for outputting a heavy liquid fraction. FIG. 1 shows a rotor of a centrifugal separator cross section; in fig. 2 "block diagram of the installation, of which the centrifugal separator is a part; in fig. 3 - sensor. The centrifugal separator has a body consisting of the lower part 1 and the upper part 2 connected by a retaining ring 3, a rotor, a device for taking out a light liquid fraction through a channel at the rotor axis, a device for removing sediment during the operation of the separator at the periphery of the rotor and a device for a heavy liquid fraction, as well as a sensor for detecting the position of the surface of the melted light and heavy liquid fractions /
Ротор установлен на приводном валу 4, снабженном центральным каналом 5 дл подачи смеси, подлежащей разделению. Смесь направл етс на разделение с помощью распределител 6, снабженного погружающимис б элементами: 7. Разделение осуществл етс в зоне 8, где установлен пакет конических пластин 9,The rotor is mounted on a drive shaft 4 provided with a central channel 5 for feeding the mixture to be separated. The mixture is directed to separation by means of a distributor 6, equipped with immersing b elements: 7. The separation is carried out in zone 8, where a package of conical plates 9 is installed,
Устройство дл .удалени осадка в про- ессе работы сепаратора по периферии рото- ю а ка участках 10 через отверстие 11 вклюн чает тарелку клапана 12, открывающую и закрывающую отверстие 11, приводимую с пометцью жидксюти, подаваемой через питаю ший элемент 13, окружакщий приводной15A device for removing sediment in the process of separator operation around the periphery of the rotor and in sections 10 through the opening 11 turns on the valve plate 12, opening and closing the opening 11, driven with liquid liquid supplied through the feed element 13, surrounding the driving element 15
вал 4, в полость 14 н удал емой через дросселирувмые отверсти 15,shaft 4, into the cavity 14 n, which can be removed through the throttled holes 15,
Устройство дл вывода легкой жидкой фракции по каналу вдоль оси вkлючaeт, соединенную с ротором отверстием 16 каме- 20 ру 17, установленный в последней подрезной дшк 18 и выпускной трубопровод 19.A device for outputting a light liquid fraction along the channel along the axis is connected, connected to the rotor by an opening 16 of the chamber 20, installed in the last scoring board 18 and the exhaust pipe 19.
Устройство дл вывода т желой жидкой фракции включает канал 20, проход щий к камере 21, где установлен диск 22, слу- 2i жащ1 дл подачи жидкости из сепаратора чврет трубопровод 23.; Количество поступаюшей в камеру 21 жидкости ограничиваетс размерами отверсти 24.The device for withdrawing the heavy liquid fraction includes a channel 20 extending to the chamber 21, where a disk 22 is installed, serving 2i for supplying liquid from the separator — the pipe 23; The amount of fluid entering the chamber 21 is limited by the size of the hole 24.
Подача смеси, подлежащей центрифуги- 30 рованию, осуществл етс по трубопроводу 25. Остаток после отделени осадка, т желой и легкой жидких фракций удал етс через трубопровод 26. Трубопроводы 23 и 25 соединены трубопроводом 27, в кото- 35 ром установлены дроссель 28 и контроль ный клапан 29, открывающийс только после достижени в трубопроводе определенного давлени .The mixture to be centrifuged is fed through line 25. The residue after separation of the precipitate, the heavy and light liquid fractions is removed through line 26. Pipelines 23 and 25 are connected by line 27, in which 35 are installed. The second valve 29, which opens only after a certain pressure has been reached in the pipeline.
Дл обнаружени положени поверхности раздела легкой и т желой жидких фракций в роторег установлен датчик 30 дл опреде лени диэлектрической посто нной жидкости, протекающей по трубопроводу 23, св зан- 45 ный через соединени 31 с приводным устройством , выполненным в виде клапана 32,A sensor 30 is installed in the rotorg to detect the position of the interface of the light and heavy liquid fractions to determine the dielectric constant of the liquid flowing through the pipeline 23 connected through a connection 31 to a drive device made in the form of a valve 32,
Через трубопровод 33 датчик соединен с устройством 34 управлени , регулирующим удаление осадка из ротора. Подача дополни- 50 тельного количества т желой жидкости в ротор осуществл етс через трубопровод 35, в котором установлен насос 36.Through pipe 33, a sensor is connected to a control device 34 regulating the removal of sediment from the rotor. The supply of an additional amount of heavy liquid to the rotor is carried out through a conduit 35 in which a pump 36 is installed.
Датчик 30 состоит из чувствительного элемента 37, соединенного с ним проводок) 55 38 стрелочного прибора 39, который соединен с источником питаци 40 и с трубопроводом 23 проводом 41,The sensor 30 consists of a sensing element 37, a wiring connected to it) 55 38 of the switch instrument 39, which is connected to the power source 40 and to the pipe 23 by the wire 41,
Центробежный сепаратор работает следующим образом.60The centrifugal separator works as follows.
По трубопроводу 25 и каналу 5 ротор заполн етс смесью, состо щей из оцной составл ющей легкой фракции жидкости, нагфимер масла, одной составл ющей т желой фракции жидкости, например воды, и осадка, плотность которого значительно больию, чем плотность двух жидкостных составл ющих . В роторе отдел емый осадок собираетс по его периферии, а поверхность раздела между легкой и т желой жидкост ми будет образовыватьс между отверстием канала 20 в зоне 8 и отверсти ми 11, Отделенна легка фракци жидкости будет удал тьс через отверстие 16 в камеру 17 и с помощью диска 18 далее по трубопроводу 19. Кроме того, эта жидкость будет .поступать в камеру 21 через отверстие 24 и диском 22 направл тьс в трубопровод 23, а затем в трубопроводы 27 и 25. При пуске клапан 32 закрыт.Pipeline 25 and channel 5 fill the rotor with a mixture consisting of the residual component of the light fraction of the liquid, oil, one component of the heavy fraction of the liquid, such as water, and sediment, the density of which is significantly greater than the density of the two liquid components. In the rotor, the sediment to be collected is collected around its periphery, and the interface between light and heavy liquids will form between the opening of the channel 20 in zone 8 and the holes 11. The separated light fraction of the liquid will be removed through the opening 16 into chamber 17 and disc 18 then through conduit 19. In addition, this liquid will flow into chamber 21 through opening 24 and disc 22 will flow into conduit 23 and then into conduits 27 and 25. At start-up, valve 32 is closed.
В процессе центрифугировани в роторе накапливаетс осадок и поверхность раздела между легкой и т желой фракци ми жидкости смещаетс внутрь, достига уровн отверсти канала 2О (лини а ).During the centrifugation process, sediment accumulates in the rotor and the interface between the light and heavy fractions of the liquid is displaced inwards, reaching the level of the opening of the channel 2O (line a).
Теперь по каналу 20 начинает течь т жела жидкость. Это фиксируетс датчиком 30, привод щим клапан 32, который открываетс , пропуска ее в сборник т желой жидкой фракции. При этом давление жидкости в трубопроводе 27 падает и контрольный клапан 29 автоматически закрываетс .Now through channel 20 the liquid begins to flow. This is detected by a sensor 30, which actuates a valve 32, which opens, by passing it into a collection of a heavy liquid fraction. At the same time, the pressure of the fluid in the pipe 27 drops and the check valve 29 automatically closes.
Одновременно с открыванием клапана 32 датчик 30 подает сигнал на устройство 34 управлени на открывание отверстий 11. Во избежание излищнего спрессовывани осадка при болыиих временных интервалах между открыванием отверстий 11 ротор периодически или непрерывно заполн етс т желой жидкостью, подаваемой с помощью насосов 36 по трубопроводам 35 и 25, Однако, если поверхность раздела между легкой и т желой фракци ми жидкости достигнет отверсти 2О раньще установленного срока дл открывани вьшускных отверстий 11, то процесс центрифугировани будет продолжатьс .Simultaneously with the opening of the valve 32, the sensor 30 sends a signal to the control device 34 to open the openings 11. To avoid excessive squeezing of the sediment at large time intervals between the opening of the openings 11, the rotor is periodically or continuously filled with heavy liquid supplied by pumps 36 through pipelines 35 and 25, However, if the interface between the light and heavy fractions of the liquid reaches the opening 2O before the prescribed period for opening the outlets 11, the centrifugation process will em continue.
Наличие отверсти 24 предотвращает возможность перемещени поверхности раздела радиально наружу в процессе центрифугировани . Аналогичный эффект может быть получен, если клапан 32 вл етс клапаном давлени .The presence of the hole 24 prevents the interface from moving radially outward during the centrifugation process. A similar effect can be obtained if the valve 32 is a pressure valve.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE16515/70D SE348121B (en) | 1970-12-07 | 1970-12-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU577946A3 true SU577946A3 (en) | 1977-10-25 |
Family
ID=62244707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7101719278A SU577946A3 (en) | 1970-12-07 | 1971-11-30 | Centrifugal separator |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3752389A (en) |
| JP (1) | JPS5648216B1 (en) |
| DE (1) | DE2160455C2 (en) |
| FR (1) | FR2117350A5 (en) |
| GB (1) | GB1359157A (en) |
| IT (1) | IT941394B (en) |
| SE (1) | SE348121B (en) |
| SU (1) | SU577946A3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886313A (en) * | 2012-07-22 | 2013-01-23 | 江苏巨能机械有限公司 | Disc type separator |
| RU2775484C1 (en) * | 2019-08-19 | 2022-07-01 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Centrifugal separation system and centrifugal separator operating method |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4185629A (en) * | 1977-10-18 | 1980-01-29 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method and apparatus for processing blood |
| SE8006732L (en) * | 1980-09-26 | 1982-03-27 | Alfa Laval Ab | DEVICE FOR MONITORING SEPARATED SEDIMENT THROUGH THROUGH THE NOZZLE OF A CENTRIFUGAL Separator |
| US4350282A (en) * | 1980-12-23 | 1982-09-21 | Donaldson Company, Inc. | Self-purging centrifuge |
| DE3228074A1 (en) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | METHOD AND DEVICE FOR OPTIMIZING THE CLEARED PHASE AND THE SOLID CONCENTRATION IN A CENTRIFUGE WITH CONTINUOUS SOLID OUTPUT |
| SE8302215D0 (en) * | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Alfa Laval Marine Power Eng | centrifugal |
| DE3314859A1 (en) * | 1983-04-23 | 1984-10-25 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | METHOD AND DEVICE FOR CENTRIFUGAL CLEANING OF USED MINERAL OILS |
| SE445809B (en) * | 1984-12-12 | 1986-07-21 | Alfa Laval Ab | DEVICE FOR REGULATING THE OUTPUT OF A SEPARATED COMPONENT FROM A Centrifugal Separator |
| SE445892B (en) * | 1984-12-12 | 1986-07-28 | Alfa Laval Ab | OUTPUT DEVICE BY A Centrifugal Separator |
| US4643709A (en) * | 1985-05-01 | 1987-02-17 | Alfa-Laval, Inc. | Method of operating nozzle centrifuges |
| SE448150B (en) * | 1985-06-07 | 1987-01-26 | Alfa Laval Separation Ab | centrifugal |
| DE3601814A1 (en) * | 1986-01-22 | 1987-07-23 | Westfalia Separator Ag | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING TWO LIQUID PHASES BY MEANS OF A CENTRIFUGE |
| SE462077B (en) * | 1986-03-12 | 1990-05-07 | Alfa Laval Separation Ab | CENTRIFUGAL SEPARATOR WITH CLOSED APPLICATION OF HEAVY COMPONENT |
| SE455623B (en) * | 1986-11-28 | 1988-07-25 | Alfa Laval Separation Ab | KIT AND DEVICE FOR LOWERING THE PRESSURE IN A LIQUID MIXTURE |
| DE3726227A1 (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Krauss Maffei Ag | DEVICE FOR RESULTS CONTROLLING A FILTER CENTRIFUGE |
| SE459234B (en) * | 1987-10-15 | 1989-06-19 | Alfa Laval Marine Power Eng | SEAT AND EQUIPMENT MAKES INTERIOR DISCOVERY OF A Centrifuge Rotor |
| SE461019B (en) * | 1988-05-02 | 1989-12-18 | Alfa Laval Marine Power Eng | CENTRIFUGAL SEPARATOR WITH A PUMP BODY, ESTABLISHED TO ACHIEVE A CIRCULATION OF LIQUID IN A CIRCULATION CIRCUIT |
| SE464501B (en) * | 1989-09-06 | 1991-05-06 | Alfa Laval Separation Ab | centrifugal |
| DE4036793A1 (en) * | 1990-11-19 | 1992-05-21 | Westfalia Separator Ag | SPIN DRUM FOR CONCENTRATING SUSPENDED SOLIDS |
| US5387342A (en) * | 1992-06-10 | 1995-02-07 | Charles W. Taggart | Centrifugal separator and method |
| US5318500A (en) * | 1992-10-15 | 1994-06-07 | Eli Lilly And Company | Method for controlling intermittently discharged centrifuges |
| US5935051A (en) * | 1997-08-29 | 1999-08-10 | Beckman Instruments, Inc. | Blood separation device |
| IT1310808B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-02-22 | Cattani Spa | DEVICE TO ADJUST THE FLOW RATE OF A CENTRIFUGAL-LIQUID SEPARATOR |
| US6346069B1 (en) | 1999-08-06 | 2002-02-12 | Separation Process Technology, Inc. | Centrifugal pressurized separators and methods of controlling same |
| US6719681B2 (en) | 1999-08-06 | 2004-04-13 | Econova, Inc. | Methods for centrifugally separating mixed components of a fluid stream |
| US6607473B2 (en) | 1999-08-06 | 2003-08-19 | Econova Inc. | Methods for centrifugally separating mixed components of a fluid stream under a pressure differential |
| SE528387C2 (en) * | 2005-03-08 | 2006-10-31 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugal separator and method for separating a product into at least a relatively heavy phase and a relatively light phase |
| SE530223C2 (en) | 2006-05-15 | 2008-04-01 | Alfa Laval Corp Ab | centrifugal |
| DE202007009212U1 (en) * | 2007-06-30 | 2008-12-11 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Three-phase Trennseparator |
| SE535959C2 (en) * | 2010-01-29 | 2013-03-05 | Alfa Laval Corp Ab | Systems including centrifugal separator and method of checking the same |
| DK2366457T3 (en) * | 2010-03-19 | 2013-06-10 | Alfa Laval Corp Ab | DEVICE AND PROCEDURE FOR MONITORING AND ADJUSTING A RADIAL POSITION OF A INTERFACE LAYER IN A CENTRIFUGE |
| DE102013111576A1 (en) | 2013-10-21 | 2015-04-23 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Process for clarifying a flowable product with a centrifuge, in particular a separator |
| CA2870910C (en) * | 2013-11-12 | 2017-09-19 | Syncrude Canada Ltd. | Method of detecting and controlling e-line loss |
| JP6941519B2 (en) * | 2017-09-20 | 2021-09-29 | 三菱化工機株式会社 | Centrifuge controller, centrifuge, marine exhaust scrubber system, and marine diesel engine |
| US10654050B1 (en) | 2019-05-21 | 2020-05-19 | Empirical Innovations, Inc. | Centrifugal separators and separation methods employing multiple pistons and facilitating intermediate material ejection |
| CN116748023B (en) * | 2023-08-19 | 2023-11-07 | 太原众特电气技术有限公司 | Centrifugal separator for cleaning oil |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1749057A (en) * | 1926-11-11 | 1930-03-04 | Arthur L Armentrout | Apparatus for separating solids from liquids |
| FR745412A (en) * | 1931-12-18 | 1933-05-10 | ||
| US2144229A (en) * | 1934-06-16 | 1939-01-17 | Laval Separator Co De | Centrifugal separator |
| US2628023A (en) * | 1948-04-05 | 1953-02-10 | Separator Ab | Regulation of the fat content of milk products |
| US2984360A (en) * | 1957-03-25 | 1961-05-16 | Oil Metering And Proc Equipmen | Multipurpose separator |
| NL103636C (en) * | 1957-12-28 | 1900-01-01 | ||
| NL286682A (en) * | 1961-12-22 | |||
| US3261546A (en) * | 1962-10-29 | 1966-07-19 | Pfaudler Permutit Inc | Method for clarifying fats and oils |
| DE1277757B (en) * | 1965-08-17 | 1968-09-12 | Westfalia Separator Ag | Device for triggering a signal or a control pulse depending on the filling of the sludge chamber of a centrifugal drum |
| GB1139707A (en) * | 1966-11-14 | 1969-01-15 | Alfa Laval Ab | Improvements in sludge centrifuges |
| SE227107C1 (en) * | 1967-05-18 | 1969-07-29 | Alfa Laval Ab |
-
1970
- 1970-12-07 SE SE16515/70D patent/SE348121B/xx unknown
-
1971
- 1971-11-26 IT IT31699/71A patent/IT941394B/en active
- 1971-11-30 SU SU7101719278A patent/SU577946A3/en active
- 1971-12-03 US US00204529A patent/US3752389A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-12-03 FR FR7143451A patent/FR2117350A5/fr not_active Expired
- 1971-12-06 GB GB5660471A patent/GB1359157A/en not_active Expired
- 1971-12-06 DE DE2160455A patent/DE2160455C2/en not_active Expired
- 1971-12-07 JP JP9836371A patent/JPS5648216B1/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102886313A (en) * | 2012-07-22 | 2013-01-23 | 江苏巨能机械有限公司 | Disc type separator |
| RU2775484C1 (en) * | 2019-08-19 | 2022-07-01 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Centrifugal separation system and centrifugal separator operating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT941394B (en) | 1973-03-01 |
| DE2160455C2 (en) | 1986-04-30 |
| SE348121B (en) | 1972-08-28 |
| US3752389A (en) | 1973-08-14 |
| FR2117350A5 (en) | 1972-07-21 |
| GB1359157A (en) | 1974-07-10 |
| DE2160455A1 (en) | 1972-06-15 |
| JPS5648216B1 (en) | 1981-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU577946A3 (en) | Centrifugal separator | |
| US4525155A (en) | Centrifugal separator and method of operating the same | |
| US3301476A (en) | Apparatus for signaling a predetermined level in the sludge chamber of a centrifugaldrum | |
| US7678039B2 (en) | Method of monitoring operation of a centrifugal separator using pressure measurement | |
| EP0300618B1 (en) | Method and apparatus concerning a centrifugal separator | |
| ES402125A1 (en) | Centrifugal separator | |
| US3408000A (en) | Determination of sludge level in sludge centrifuge | |
| US2286354A (en) | Centrifugal separator | |
| GB971242A (en) | Device for determining the position of the interface between two separated components in a centrifugal separator | |
| SU597323A3 (en) | Centrifugal separator | |
| US4689157A (en) | Method of and device for centrifugally purifying used mineral oils | |
| SE8102993L (en) | Centrifuge drum for clearing and separating centrifuge grease | |
| US3494545A (en) | Sludge level indicating device for centrifugal separators | |
| JP4397516B2 (en) | Separator plate centrifuge and method for operating the same | |
| KR101312345B1 (en) | Disc centrifuge and method for operating same | |
| US3410479A (en) | Sludge level indicating device for centrifugal separators | |
| JPH07246349A (en) | Separation plate type centrifuge | |
| JP4592934B2 (en) | Separator plate centrifuge and method for operating the same | |
| US3563453A (en) | Method and apparatus for indicating sludge level in sludge centrifuge | |
| US3519200A (en) | Method for indicating changes of liquid pressure in a centrifugal separator | |
| US3409214A (en) | Device for indicating the sludge level in sludge centrifuges | |
| JP2727411B2 (en) | Separator centrifuge | |
| JPS63305953A (en) | Automatic discharge type centrifugal drum | |
| US3718278A (en) | Basket centrifuge with self-triggering sludge discharge | |
| SU673314A1 (en) | Settling centrifuge |