SU577391A1 - Method of determining coordinates of initial and end points of meshing area being inspected - Google Patents

Method of determining coordinates of initial and end points of meshing area being inspected

Info

Publication number
SU577391A1
SU577391A1 SU7602385592A SU2385592A SU577391A1 SU 577391 A1 SU577391 A1 SU 577391A1 SU 7602385592 A SU7602385592 A SU 7602385592A SU 2385592 A SU2385592 A SU 2385592A SU 577391 A1 SU577391 A1 SU 577391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inspected
initial
end points
engagement
determining coordinates
Prior art date
Application number
SU7602385592A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Викторович Высоцкий
Original Assignee
Бюро Взаимозаменяемости В Металлообрабвтывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бюро Взаимозаменяемости В Металлообрабвтывающей Промышленности filed Critical Бюро Взаимозаменяемости В Металлообрабвтывающей Промышленности
Priority to SU7602385592A priority Critical patent/SU577391A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU577391A1 publication Critical patent/SU577391A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

одном из его частых случаев, а именно линии зацеплени  в приборах дл  комплекс ного однопрофильного контрол , в качесгве настроечного элемента используют зуб номинальной исходной рейки, ввод т его в зацепление с измерительным элементом, регистрируют характеристику рассогласовани  их угловых поворотов в процессе обката и фиксируют точку перегиба этой характерис- тдки, соответствующую положению зцеплени .One of its frequent cases, namely the engagement lines in devices for integrated single-profile control, as a tuning element, uses a tooth of a nominal initial rail, enters it into engagement with the measuring element, records the error characteristic of their angular turns during the rolling process and fix the inflection point This characteristic corresponds to the linking position.

На фиг. 1 дана схема, по которой осуществл ют предлагаемый способ; на фиг. 2 показана характеристика рассогласовани  угловых поворотов настроечного и измерительного элементов.FIG. 1 is a scheme according to which the proposed method is carried out; in fig. Figure 2 shows the mismatch characteristic of the angular turns of the adjusting and measuring elements.

Настроечный элемент 1 в виде зуба номинальной исходной рейки и измерительный элемент 2 {на чертеже показана часть измерительного зубчатого колеса) устанавливают на шпиндели 3 и 4 дл  комплексного однопрофильного контрол . Перед измерением элементы 1 и 2 ввод т в зацепление и обкатывают , при этом настроечный элемент 1 вращаетс  со скороетьюи) -const, а измерительный элемент 2 - со скоростьюtoCgi.Поскольку зуб при взаимодействии с зубом колеса не перемешаетс  пр молинейно , как обычно, а вращаетс , то правильное зацепление будет только в полюсе зацеплени . В этом случае характеристика рассогласовани  угловых поворотов элементов 1 и 2, представл юща  собой кривую 5 зависим рсти ) при ljjfi tonst , имеет вид, изображенный на фиг. 2 (точка А перегиба соответствует положению полюса Р зацеплени ).The tuning element 1 in the form of a tooth of the nominal initial rail and measuring element 2 (the part of the measuring gear is shown in the drawing) is mounted on spindles 3 and 4 for a comprehensive single-profile control. Before the measurement, elements 1 and 2 are brought into engagement and rolling, while the tuning element 1 rotates with the go) -const, and the measuring element 2 with the speed of toCgi. Since the tooth does not mix linearly with the tooth, as usual, it rotates then the correct engagement will be only at the engagement pole. In this case, the mismatch characteristic of the angular rotations of the elements 1 and 2, which is the curve 5 (dependent dependence) with ljjfi tonst, has the form shown in FIG. 2 (point A of inflection corresponds to the position of the pole P of the link).

Линией 6 показана касательна  к кривой 5, параллельна  оси абсцисс. Положение этой касательной соответствует lOi - Const . Зафиксировав положение полюса зацеплени  и зна  параметры измерительного колеса, можно вычислить по известным зависимост м координаты начала М и конца К линии зацеплени  как координаты крайних точек отрезков .МР и FN .Line 6 is tangent to curve 5, parallel to the x-axis. The position of this tangent corresponds to lOi - Const. By fixing the position of the pole of the engagement and the parameters of the measuring wheel, one can calculate from the known dependences the coordinates of the origin M and the end K of the engagement line as the coordinates of the extreme points of the segments .МР and FN.

Предлагаемый способ позвол ет определить угловое положение измерительного элемента , например измерительного колеса в момент, когда профиль его зуба проходит через расчетный полюс зацеплени , а по положению точки, совпадающей с полю1ом зацеплени , могут быть рассчитаны по известным зависимост м координаты начала и конца линии зацеплени . Име  эти координаты, можно избавитьс  от включени  в характеристику кинематической погрешности эубчатых колес нерабочего участка профил  зуба , что, в свою очередь, позвол ет избежать ложной оценки качества издели .The proposed method allows to determine the angular position of the measuring element, for example, the measuring wheel at the moment when the tooth profile passes through the calculated pole of the engagement, and according to the position of the point coinciding with the engagement pole, coordinates of the beginning and end of the engagement line can be calculated from known dependencies. Having these coordinates, it is possible to get rid of the inclusion in the characteristic of the kinematic error of the eubchatye wheels of the non-working section of the tooth profile, which, in turn, avoids a false assessment of the quality of the product.

Claims (2)

1.Тайц ). А. Точность и контроль зубчатых колес , М., Машиностроение, 19721. Taits). A. Accuracy and control of gear wheels, M., Mashinostroenie, 1972 с. 218.with. 218. 2.Авторское свидетельство СССР № 356445, кл. &01 В 5/00, 1966.2. USSR author's certificate number 356445, cl. & 01B 5/00, 1966. .. иг. ;ig. ; Z.ZZ.Z
SU7602385592A 1976-07-19 1976-07-19 Method of determining coordinates of initial and end points of meshing area being inspected SU577391A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602385592A SU577391A1 (en) 1976-07-19 1976-07-19 Method of determining coordinates of initial and end points of meshing area being inspected

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602385592A SU577391A1 (en) 1976-07-19 1976-07-19 Method of determining coordinates of initial and end points of meshing area being inspected

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU577391A1 true SU577391A1 (en) 1977-10-25

Family

ID=20670358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602385592A SU577391A1 (en) 1976-07-19 1976-07-19 Method of determining coordinates of initial and end points of meshing area being inspected

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU577391A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES447189A1 (en) Bicycle and information-producing assembly carried thereby
SU577391A1 (en) Method of determining coordinates of initial and end points of meshing area being inspected
US2780007A (en) Master gear
JPS5232359A (en) Method and apparatus for inspecting gears
SU120341A2 (en) Device for referenceless verification of kinematic accuracy of gears
SU898834A2 (en) Method of determining intermittent kinematic error of gears
SU815465A2 (en) Method of complex one-profile of checking gear wheels
SU109019A1 (en) Instrument for controlling the teeth profile of spur gears
SU744222A1 (en) Method of measuring kinematic error of toothed gears
RU1772588C (en) Gear-wheel tooth profile checking method
JP2913494B2 (en) Roundness measurement method
US3214842A (en) Single station multi-master gear gauge
SU1291819A2 (en) Method for overall check of gears
SU1642224A1 (en) Method and apparatus for measuring tooth gear rim radial beating
US1473748A (en) Method of and means for testing gears
SU487295A1 (en) Method for measuring the deviation of an open curve from a circular arc
SU93769A1 (en) Tooth gauge
SU555272A1 (en) The way to control the teeth of the worm gear wheel
SU93659A2 (en) Inductive sensor
SU121564A1 (en) Measuring wheel for integrated control of gears
GB1057858A (en) Method and apparatus for testing tooth flanks of involute gears
SU1486748A1 (en) Device for measuring teeth thickness of the low-module helical teeth gears
SU390346A1 (en) METHOD OF COMPLEX CONTROL OF GEAR WHEELS
SU1028999A1 (en) Method and apparatus for checking gear wheels in gear- or grinding machines
SU739328A1 (en) Method of determining kinematic error of gears