Claims (3)
В известном устройстве сырой газ через запорный орган поступает на вход вихревой трубы, где в процессе энергетического и фазового разделени закрученного потока формируютс два потока: охлажденный (очншеннглй и осушенный) и нагретый (газожипкостный ). Охлажденный, предварительно очищенный и осушетшый поток из вихревой трубы посту пает в аасорбер, в котором за счет контакта с твердымBnaronornoraTeneM (сорбентом происходит дополнительна осушка газа. Блок управлени известного устройства вы юлн ет функции командного прибора, обеспечивающего периодическое управление запорным органом в зависимости от давлени в аккумулирующей емкости. Наличие в адсорбере твердого влагопоглотител (например, силикагел ) обуславливает необходимость его регенераций (десорбции влага), так как в процессе работы nor-s лотительна способность сорбента непрерыв-t но стшжаетс . В известном устройстве процесс регенерации сорбента предполагаетс осуществл ть в летнее врем при контакте с атмосферным возцухом. Однако такой завис ишй от Погодиных условий процесс рет енерашш влагопоглотител 13 известном устройстве вл етс неупор доченным и находитс в противоречии с основными, используемыми в промыш-1. ленности, методами регенерации сорбента.. Кроме того, невозможность регенерации сорбента в зимнее врем обусловит, с одной стороны, нестабильность качества осущенно. го газа, с другой стороны, сокращение сро-, ка службы сорбента и постепенное ошжени его влагопоглотительной способности, что, в конечном итоге) может привести к проско-, ку влаги через слой сорбента и образованию гидратов, и, как следствие, выходу из стро приборов и систем пневмоавтЪматики. Цепь изобретени - обеспече1ше стабильного качества осушенного,га.за и повышениесрока службы твердого влагопоглотител сорбента . . Поставленна цель достигаетс тем, что в известном устройстве подготовки газа дл систем пневмоавтоматики, содержащем .запорн й орган, вихревую трубу, адсорбер, обратный Клапан адсорбции и блок управлеки , включаю,ик в себ реле давлени , редуктор , тумблер и чейку пам ти, блок управлени цополтштельно снабжен регулируемым дроссельным элементом и обратным клапаном десорбции, причем дроссельный элемент своим входом соединен с выходом редуктора, а выходом - со входом обратного клапана десорбции, подключенным к выходу адсорбера. Ма чертеже представлена блок-схема устройства подготовки газа дл систем пневмравтоматики . Устройство включает в себ пневмопри- . водной запорный орган 1 с ручным дублером, вихревую трубу 2, ацсорбер 3, обратный клапан адсорбции 4, акку гулируюи1ую емкость 5 и блок управлени 6, форктруюший комананые сигналы, содержащий датчикиреле цавлени 7 и 8, редуктор 9, . матичесшй тумблер Ю, чейку пам ти 11, дроссельный элемент 12 и обратный клапан десорбции 13. Устройство работает следующим образом. С помощью ручного дублера открываете запорный орган 1, сырой газ через вихревую трубу 2, адсорбер 3 и обратный клапан адсорбции 4 поступает в аккумулирующую ., . , ,„ ,, , „,.,.„о.,„.,„ .. емкость 5, а та1сже в блок управлета 6 на редуктора 9 и в командные камеры дат щков-реле давлени 7 и 8. В блоке управле1щ осу11енН1:1Й газ, пройд редуктор П, редуцируетс до павлени 1,4 кгс/см и поступает не то:шко дл пита ш системы пневмоавтоматики, но и на ход т тч-1блера 10 и дроссельного элеменПри попьипетпии апвле)П1Я на выходе редуктора О гю 1,4 кгс/см включаетс тумблер 10 и отключаетс д блор запорного органа 1, одтшко при этом .запорный орган остаетс oTKpiiiTbiM. Это обуславливаетс ч, что, поскольку давлетю ocyiiioinroro газа в начальный период работы устройства в аккумулирующей емкости находитс 1П{жо минимального уста} овлонного значени (например , Рмин-3 Krc/cxf), газ с выхода 10 поступает на питатше контакта чейки пам ти 11 и через нормально замкнутьгй контакт датчика и зиого павлени 8 в камеру В чейки пам ти 11. Ячейка пам ти срабатывает, замыкает свой контакт поступает на пневмопривод запор}1ого органа 1 . При достижении в аккумулирующей емкости давлени выще минимального установленного значени нормально замкнутый контакт Датчика 8 размыкаетс и сигнал из камергл чейки пам ти исчезает. Однако чейка пам ти не изменит своего состо гош, так как в камере С присутствует сигнал, обусловленнь й замкнутым состо вшем контакта чейки пам ти 11. При достижении в аккумул1фуюи1ей емкости 5 давлени , равного максимальному установленному значению (например, bкгс/см ), , датчик - реле давлени 7 сра. батывает, его нормально - открытый контакт замыкаетс и сигнал поступит в камеру Л чейки пам ти 11. Ячейка пам ти отпускает, ее контакт размыкаетс и газ сбрасываетс с пневмопривода запорного органа 1. Запорный орган 1 закрываетс и прекращаетс работа вихревой трубы и адсюрбера в режиме осушки газа. Во врем работы адсорбера в режиме осушки, осушенный г газ через дроссельный элемент 1.2 и обратный клапан десорбции 13 в адсорбер не поступает, так как обратный клапан десорбции 13 закрыт противодавлением газа в адсорбере., Это противодавление исчезнет в момент закрыти запорного органа 1 и тогда осушенный газ с вызсода редуктора 9, пройд дроссельный элемент 12, обратный клапан десорбции 13, сверху вниз через слой сорёен та в адсорбере и открытый гор чий конец вихревой трубы, устремитс в атмосферу. При этом будет обеспечен вынос из сорбента влаги, поглотившейс во врем цикла адсорбции, т. е. будет осуществлен безнагревный процесс регенерации сорбента (десорб ции влаги). Дроссельный элемент 12 выполн ет роль ограничител расхода осушенного газа, поступающего на продувку сорбента ( объемный расход продувного газа не должен быть меньше объемного расхода газа, поступающего на осушку} путем установлени минимально необходимого давлени продувки (например, равного 1,05 атм) Процесс десорбции происходит все то врем ,, пока давление осушенного газа в аккумулирующей емкости 5 не снизитс до минимального установлетшого значени , т.е, до моме}1та открыти запорного органа 1 и начала процесса адсорбции влаги. Таким образом, работа устройства носит периодический характер, складывающийс из двух циклов: никла адсорбции (нагнетани г. в аккумулирующую емкость осушенного газа) и цикла десорбции (расхода осушенного и очищенного газа на нужды питани системы автоматики и пегенерацию сорбента), В результате реализашга отпичительных признаков предложенного изобретени насыщенный втюгой во врем цикла ацсорбции сорбент во врем цикла десорбции регенерируетс , т.е. его влагопоглотительна способность восстанавливаетс , Таким образом, поскольку десорбционна ( влагопоглотительна ) способность сорбента сохран етс на ПОСТОЕПШОМ уровне, качеству осушенного Газа будет стабильно. Формула изобретени Устройство подготовки газа дл систем пневмоавтоматакн, содержащее запорный орган, вихрев то тр;у6у, адсорбер, обратный клапан адсорбции и блок управлени , включающийв себ реле давлени , редуктор, и чейку пам ти, отличаю-. щ е е с тем, что, с целью обеспечени стабильного качества осушенного газа и повышени срока службы твердого влагопоглотнтел - сорбента, блок управлени снабжен регулируемым дроссеФньгм элементом и обратным клапаном десорбции, причем Дроссельный элемент своим входом соединен с выходом редуктора, а выходом - со входом обратного клапана десорбции, подключенным к выходу адсорбера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Линевский М. И. Безнагревательные установки дл осушки сжатого воздуха, М., 1969 Г In the known device, the raw gas enters the entrance of the vortex tube through the closure body, where during the energy and phase separation of the swirling flow two flows are formed: cooled (cooled and dried) and heated (gas-frost). The cooled, pre-cleaned and dried stream from the vortex tube enters the aasorber in which contact with solid BnaronornoraTeneM (sorbent causes additional gas dehydration. The control unit of the known device detects the functions of the control device providing periodic control of the locking organ depending on pressure The presence in the adsorber of a solid moisture absorber (for example, silica gel) necessitates its regeneration (desorption of moisture), since during operation The normative capacity of the sorbent is continuous, but in the known device, the regeneration process of the sorbent is supposed to be carried out in summer when it comes into contact with atmospheric air, but this process depends on weather conditions and the known device is disordered and is in contradiction with the main methods of sorbent regeneration used in industry-1. In addition, the impossibility of sorbent regeneration in winter will cause, on the one hand, instability to osuschenno-operation. gas, on the other hand, shortens the service life of the sorbent and gradually degrades its moisture absorption capacity, which ultimately can lead to leakage of moisture through the sorbent layer and the formation of hydrates, and, as a result, instruments and systems pneumatic avtomatiki. The chain of the invention is to ensure a stable quality of dried, gas and service life of a solid sorbent moisture absorber. . The goal is achieved by the fact that, in a known gas treatment device for pneumatic automation systems, comprising a closure organ, a vortex tube, an adsorber, a return adsorption valve and a control unit, I turn on the pressure relay, a pressure reducer, a toggle switch and a memory cell, a block The control unit is provided with an adjustable throttle element and a desorption check valve, the throttle element being connected by its input to the output of the reducer, and the output to the input of the desorption check valve connected to the outlet of the adsorber. The drawing shows a block diagram of a gas treatment device for pneumatic systems. The device includes pneumopatri. water shut-off organ 1 with handwheel, vortex tube 2, adsorber 3, adsorption non-return valve 4, battery 5 and control unit 6, forcing command signals containing sensor sensors 7 and 8, gearbox 9,. A toggle switch U, a memory cell 11, a throttle element 12 and a desorption check valve 13. The device operates as follows. Using a handheld backup, open the valve body 1, the raw gas through the vortex tube 2, the adsorber 3 and the adsorption check valve 4 enters the accumulator. ,, „,,,„,.,. „O.,„., „.. capacitance 5, and also in the control unit 6 on the gearbox 9 and in the command chambers of the pressure sensors-relays 7 and 8. In the control unit, the axle 11 : 1st gas, gearbox P is passed, reduced to 1.4 kgf / cm plenum and comes in wrong: for feeding pneumatic automation systems, but also for driving the PM-10 and throttle elements When pulling the gear P1I at the output of the gearbox A toggle switch 10 is turned on at 1.4 kgf / cm and the locking organ 1 is shut off, but at the same time the locking organ remains oTKpiiiTbiM. This is due to the fact that, since in the initial period of operation of the device in the storage tank, the gas ocyiiioinroro is 1P {minimum minimum mouth} of the maximum value (for example, Pmin-3 Krc / cxf), the gas from the output 10 goes to the feed of the contact of the memory cell 11 and through the normally closed contact of the sensor and green pavilion 8 into the chamber B of memory cell 11. The memory cell is activated, it closes its contact to the pneumatic actuator} of the first organ 1. When the pressure in the storage tank is higher than the minimum set value, the normally closed contact of Sensor 8 is opened and the signal from the chamber of the memory cell disappears. However, the memory cell does not change its state, since cell C contains a signal due to the closed contact of memory cell 11. When the capacity of the battery 5 reaches 5, the maximum set value (for example, bcgs / cm) sensor - pressure switch 7 av. It is normal, the open contact closes and the signal enters the cell L of the memory cell 11. The memory cell releases, its contact opens and the gas is released from the pneumatic actuator of the locking member 1. The locking member 1 closes and stops the operation of the vortex tube and the absurber in the drying mode gas. During the operation of the adsorber in the drying mode, the gas dried through the throttle element 1.2 and the desorption check valve 13 does not enter the adsorber, since the desorption check valve 13 is closed by the back pressure of the gas in the adsorber. This back pressure will disappear when the valve is closed and then dried the gas from the gearbox 9, the throttle element 12, the desorption check valve 13, pass downwards through the bed of sorts in the canister and the open hot end of the vortex tube, rushes into the atmosphere. In this case, the moisture absorbed during the adsorption cycle will be removed from the sorbent, i.e., a heat-free process of sorbent regeneration (desorption of moisture) will be carried out. Throttle element 12 acts as a restrictor for the flow rate of dry gas entering the sorbent purge (the volumetric flow rate of the purge gas should not be less than the volumetric flow rate of the gas entering the drying} by setting the minimum required purge pressure (e.g., 1.05 atm). all the while, until the pressure of the dried gas in the storage tank 5 has decreased to the minimum setting value, i.e., to a moment} 1t to open the valve body 1 and start the process of moisture adsorption. In general, the operation of the device is periodic, consisting of two cycles: adsorption nickel (pumping into the storage capacity of the dried gas) and desorption cycle (dried and purified gas consumption for the power supply system of the automation system and sorbent degeneration) of the invention, a saturated one during the adsorption cycle, the sorbent is regenerated during the desorption cycle, i.e. its moisture absorption capacity is restored, Thus, since the desorption for (desiccant) sorbent capacity is maintained at POSTOEPSHOM level, quality of dry gas is stable. Claims The gas treatment device for pneumatic automatic systems contains a shut-off valve, a vortex flow valve, an adsorber, an adsorption non-return valve and a control unit including a pressure switch, a pressure regulator, and a memory cell that differs. This is so that, in order to ensure stable quality of the dried gas and increase the service life of the solid moisture absorber – sorbent, the control unit is equipped with an adjustable feedthrough element and a desorption check valve, and the throttle element is connected with the input to the output of the reducer and with the output to the input desorption check valve connected to the outlet of the adsorber. Sources of information taken into account in the examination: 1.Linevsky M. I. Non-heating installations for drying compressed air, M., 1969
2.Патент США № 3 242650. 55-163, 1970i; 2. US patent number 3 242650. 55-163, 1970i;
3. Майзель Л. М. и др. Подготовка рабочего агента дл систем пневмоавтоматики с использованием вихревого эффекта, ВНИИЭГПЗПРОМ сери Автоматизаци , телемеханизаци и св зь в газовой промышленности , М., 1974. Осушенный, газ н системе пнебпоаВтвнатшт3. Maisel, LM, et al. Preparation of a working agent for pneumatic automation systems using a vortex effect, VNIIEGPZPROM series Automation, telemechanization and communication in the gas industry, Moscow, 1974. Drained, gas n system PnebopoWWat