SU575708A1 - Cast permanent magnet and method of manufacturing same - Google Patents

Cast permanent magnet and method of manufacturing same

Info

Publication number
SU575708A1
SU575708A1 SU7402027241A SU2027241A SU575708A1 SU 575708 A1 SU575708 A1 SU 575708A1 SU 7402027241 A SU7402027241 A SU 7402027241A SU 2027241 A SU2027241 A SU 2027241A SU 575708 A1 SU575708 A1 SU 575708A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnets
poles
permanent magnet
magnet
manufacturing same
Prior art date
Application number
SU7402027241A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Андреевич Безуглов
Зоя Александровна Ракитина
Original Assignee
Новочеркасский Научно-Исследовательский Институт Постоянных Магнитов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новочеркасский Научно-Исследовательский Институт Постоянных Магнитов filed Critical Новочеркасский Научно-Исследовательский Институт Постоянных Магнитов
Priority to SU7402027241A priority Critical patent/SU575708A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU575708A1 publication Critical patent/SU575708A1/en

Links

Landscapes

  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области производства литых посто нных магнитов и может быть использовано в электротехнической , приборостроительной, электронной и других отрасл х промышленности.The invention relates to the field of the production of cast permanent magnets and can be used in the electrical, instrument-making, electronic and other industries.

.Известны составные многополюсные роторные магниты, состо щие на ступипы и полюсньпс наконечников. В этом случае полюсные наконечники имеют столбчатую структуру (полюсные наконечники вырезают электроискровым методом из отливок с направленной кристаллизацией, а |затем их шлифуют), а ступица изготавливаетс  из магнитом гкого материала. Недостатки этих магнитов заключаютс  в сравнительно небольшом уровне магнитных свойств, малой механической прочности, большой трудоемкости и сложности изготовлени .. Composite multi-pole rotor magnets are known, which consist of pole and pole tips. In this case, the pole pieces have a columnar structure (pole pieces are cut by an electric-spark method from directional crystallization castings, and then they are ground), and the hub is made of a magnet of a soft material. The disadvantages of these magnets are a relatively low level of magnetic properties, low mechanical strength, high labor intensity and manufacturing complexity.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобре тению  вл ютс  литые многополюсные риторные магниты с равноосной кристаллической структурой, которые изготавливают путем заливки расплавленного магнитного сплава в песчаные или корковые формы.The closest in technical essence and the achieved result to the invention are cast multipole rhetoric magnets with equiaxial crystal structure, which are made by pouring the molten magnetic alloy into sand or cortical forms.

Недостаток этих магнитов также состо ит в сравнительно невысоком уровне ма1 нитных свойств (и в первую очередь максимальной магнитной энергии),так как эти магниты имеют равноосную кристаллическую структуру.The disadvantage of these magnets is also a relatively low level of magnetic properties (and, first of all, maximum magnetic energy), since these magnets have an equiaxial crystal structure.

Цель изобретени  - повышение магнитной энергии многополюсных роторных магнитов.The purpose of the invention is to increase the magnetic energy of multi-pole rotary magnets.

Дл  реализации поставленной цели, полю са литых многополюсных роторных магнитов выполнены с радиально направленной сто&чатой кристаллической структурой, что дост гаетс  заливкой расплавленного магнитного сплава в графитовые кокил , температуру которых перед заливкой .устанавливают в пределах от 20 до 400 С.In order to accomplish this goal, the fields of cast multi-pole rotor magnets are made with a radially directed & crystalline structure, which is achieved by pouring the molten magnetic alloy into graphite chill molds, the temperature of which is set from 20 to 400 ° C before pouring.

На чертеже схематически изображен предлагаемый магнит.The drawing schematically shows the proposed magnet.

Многополюсный роторный цельнолитой магнит состоит из полюсов 1 и тела 2. Тело 2 магнита имеет кристаллическую равноосную структуру. Полюса 1 выполнены с радиально направленной кристаллической структурой.The multi-pole rotary solid cast magnet consists of poles 1 and body 2. The body 2 of the magnet has a crystalline equiaxial structure. Poles 1 are made with a radially directed crystal structure.

Многополюсные роторные магниты изготавливают путем заливки расплавленного магнитного сплава, содержащего, кроме основных компонентов (железа, кобальта, никел , алюмини , меди), 0,03-7,0% титана в графитовые кокили, имеющие температуру в интервале С. Измен   процентное содержание титана в сплаве, а также температуру металла и нагрева кокил  перед заливкой, можно в широких пределах регулировать длину радиально напоааленных столбчатых кристаллов.Multi-pole rotary magnets are made by pouring a molten magnetic alloy containing, in addition to the main components (iron, cobalt, nickel, aluminum, copper), 0.03-7.0% titanium in graphite chill molds having a temperature in the range C. Changing the percentage of titanium In the alloy, as well as the temperature of the metal and the heating of the chill mold before pouring, the length of radially filled columnar crystals can be varied over a wide range.

В каждом конкретном случае необходимо создавать зону радиально направленных столбчатых кристаллов строго определенной длины, так как соэдание полностью столбчатой структуры, (на полюсах и в теле магнита) не только не улучшает ма1 нитные характеристики многополюсных магнитов , а наоборот ухудшает их, поскольку эффект достигаетс  только при условии совпадени  кристаллографической и магнитной текстур. Последн   же имеет дугообразный характер, вследствие чего столбчатые кристаллы не должны превышать длины полюсовIn each particular case, it is necessary to create a zone of radially directed columnar crystals of a strictly defined length, since the creation of a completely columnar structure (at the poles and in the body of the magnet) not only does not improve the magnetic characteristics of multi-pole magnets, but rather deteriorates them, matching condition of crystallographic and magnetic textures. The latter has an arcuate character, as a result of which columnar crystals should not exceed the length of the poles.

Магнитный поток, создаваемый литыми многополюсными роторными магнитами сThe magnetic flux created by cast multi-pole rotor magnets with

радиально направленной кристаллической структурой по высоте полюсов и равноосной структурой в теле, в среднем на 20-25% больше магнитного потока магнитов с равно5 осной кристаллической структурой. Магнитна  энерги  магнитов со столбчатой структурой в направлении полюсов в 2-2,5 раза больше, чем у магнитов с равноосной кристаллической структурой.a radially directed crystal structure along the height of the poles and an equiaxial structure in the body, on average, 20-25% more magnetic flux of magnets with an equal 5-axis crystal structure. The magnetic energy of the magnets with a columnar structure in the direction of the poles is 2-2.5 times greater than that of magnets with an equiaxial crystal structure.

Claims (2)

1.Магнит литой посто нный, содержащий тело с равноосной кристаллической1. A permanent cast magnet containing a body with equiaxed crystalline структурой и полюса, отличающий с   тем, что, с целью повышени  магнитнойэнергии , полюса магнита выполнены с радиально направленной столбчатой кристаллической структурой.structure and poles, characterized in that, in order to increase the magnetic energy, the poles of the magnet are made with a radially directed columnar crystal structure. 2.Способ изготовлени  магнита по п. 1 заключающийс  в заливке расплавленного магнитного сплава, отличающийс  тем, что, сплав заливают в графитовые кокили, температуру которых перед заливкой устанавливают в пределах 2О- 40О С.2. A method of manufacturing a magnet according to claim 1, comprising pouring a molten magnetic alloy, characterized in that the alloy is poured into graphite chills, the temperature of which is set to between 2 ° C and 40 ° C before pouring.
SU7402027241A 1974-05-22 1974-05-22 Cast permanent magnet and method of manufacturing same SU575708A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402027241A SU575708A1 (en) 1974-05-22 1974-05-22 Cast permanent magnet and method of manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402027241A SU575708A1 (en) 1974-05-22 1974-05-22 Cast permanent magnet and method of manufacturing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU575708A1 true SU575708A1 (en) 1977-10-05

Family

ID=20585530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7402027241A SU575708A1 (en) 1974-05-22 1974-05-22 Cast permanent magnet and method of manufacturing same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU575708A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2578407A (en) Method of making cast alnico magnets
SU575708A1 (en) Cast permanent magnet and method of manufacturing same
JPH0125819B2 (en)
JPH0135056B2 (en)
JPS648447B2 (en)
JPH0230369B2 (en)
JPS6111304B2 (en)
US4021273A (en) Hysteresis alloy
SU574779A1 (en) Method of manufacturing permanent magnets from cobalt-and rare earth metal-base alloys
JPS62216202A (en) Manufacture of rare earth element permanent magnet
US3259530A (en) Method of double ageing a magnetic hysteresis alloy
JPS648451B2 (en)
US4007065A (en) Hysteresis alloy
JPS6317504A (en) Permanent magnet and its manufacture
RU2042985C1 (en) Process of manufacture of sector permanent magnet with texture parallel to symmetry axis of sector
JPH0479122B2 (en)
JPH0757909A (en) Production of cast ingot for rare earth permanent magnet
JPH031802B2 (en)
JPS6111447B2 (en)
JPS6223059B2 (en)
JPS648445B2 (en)
JPH0137461B2 (en)
JPS648446B2 (en)
JPS6318604A (en) Resin-bonded permanent magnet and manufacture thereof
JPS648455B2 (en)