SU575708A1 - Cast permanent magnet and method of manufacturing same - Google Patents
Cast permanent magnet and method of manufacturing sameInfo
- Publication number
- SU575708A1 SU575708A1 SU7402027241A SU2027241A SU575708A1 SU 575708 A1 SU575708 A1 SU 575708A1 SU 7402027241 A SU7402027241 A SU 7402027241A SU 2027241 A SU2027241 A SU 2027241A SU 575708 A1 SU575708 A1 SU 575708A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnets
- poles
- permanent magnet
- magnet
- manufacturing same
- Prior art date
Links
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области производства литых посто нных магнитов и может быть использовано в электротехнической , приборостроительной, электронной и других отрасл х промышленности.The invention relates to the field of the production of cast permanent magnets and can be used in the electrical, instrument-making, electronic and other industries.
.Известны составные многополюсные роторные магниты, состо щие на ступипы и полюсньпс наконечников. В этом случае полюсные наконечники имеют столбчатую структуру (полюсные наконечники вырезают электроискровым методом из отливок с направленной кристаллизацией, а |затем их шлифуют), а ступица изготавливаетс из магнитом гкого материала. Недостатки этих магнитов заключаютс в сравнительно небольшом уровне магнитных свойств, малой механической прочности, большой трудоемкости и сложности изготовлени .. Composite multi-pole rotor magnets are known, which consist of pole and pole tips. In this case, the pole pieces have a columnar structure (pole pieces are cut by an electric-spark method from directional crystallization castings, and then they are ground), and the hub is made of a magnet of a soft material. The disadvantages of these magnets are a relatively low level of magnetic properties, low mechanical strength, high labor intensity and manufacturing complexity.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобре тению вл ютс литые многополюсные риторные магниты с равноосной кристаллической структурой, которые изготавливают путем заливки расплавленного магнитного сплава в песчаные или корковые формы.The closest in technical essence and the achieved result to the invention are cast multipole rhetoric magnets with equiaxial crystal structure, which are made by pouring the molten magnetic alloy into sand or cortical forms.
Недостаток этих магнитов также состо ит в сравнительно невысоком уровне ма1 нитных свойств (и в первую очередь максимальной магнитной энергии),так как эти магниты имеют равноосную кристаллическую структуру.The disadvantage of these magnets is also a relatively low level of magnetic properties (and, first of all, maximum magnetic energy), since these magnets have an equiaxial crystal structure.
Цель изобретени - повышение магнитной энергии многополюсных роторных магнитов.The purpose of the invention is to increase the magnetic energy of multi-pole rotary magnets.
Дл реализации поставленной цели, полю са литых многополюсных роторных магнитов выполнены с радиально направленной сто&чатой кристаллической структурой, что дост гаетс заливкой расплавленного магнитного сплава в графитовые кокил , температуру которых перед заливкой .устанавливают в пределах от 20 до 400 С.In order to accomplish this goal, the fields of cast multi-pole rotor magnets are made with a radially directed & crystalline structure, which is achieved by pouring the molten magnetic alloy into graphite chill molds, the temperature of which is set from 20 to 400 ° C before pouring.
На чертеже схематически изображен предлагаемый магнит.The drawing schematically shows the proposed magnet.
Многополюсный роторный цельнолитой магнит состоит из полюсов 1 и тела 2. Тело 2 магнита имеет кристаллическую равноосную структуру. Полюса 1 выполнены с радиально направленной кристаллической структурой.The multi-pole rotary solid cast magnet consists of poles 1 and body 2. The body 2 of the magnet has a crystalline equiaxial structure. Poles 1 are made with a radially directed crystal structure.
Многополюсные роторные магниты изготавливают путем заливки расплавленного магнитного сплава, содержащего, кроме основных компонентов (железа, кобальта, никел , алюмини , меди), 0,03-7,0% титана в графитовые кокили, имеющие температуру в интервале С. Измен процентное содержание титана в сплаве, а также температуру металла и нагрева кокил перед заливкой, можно в широких пределах регулировать длину радиально напоааленных столбчатых кристаллов.Multi-pole rotary magnets are made by pouring a molten magnetic alloy containing, in addition to the main components (iron, cobalt, nickel, aluminum, copper), 0.03-7.0% titanium in graphite chill molds having a temperature in the range C. Changing the percentage of titanium In the alloy, as well as the temperature of the metal and the heating of the chill mold before pouring, the length of radially filled columnar crystals can be varied over a wide range.
В каждом конкретном случае необходимо создавать зону радиально направленных столбчатых кристаллов строго определенной длины, так как соэдание полностью столбчатой структуры, (на полюсах и в теле магнита) не только не улучшает ма1 нитные характеристики многополюсных магнитов , а наоборот ухудшает их, поскольку эффект достигаетс только при условии совпадени кристаллографической и магнитной текстур. Последн же имеет дугообразный характер, вследствие чего столбчатые кристаллы не должны превышать длины полюсовIn each particular case, it is necessary to create a zone of radially directed columnar crystals of a strictly defined length, since the creation of a completely columnar structure (at the poles and in the body of the magnet) not only does not improve the magnetic characteristics of multi-pole magnets, but rather deteriorates them, matching condition of crystallographic and magnetic textures. The latter has an arcuate character, as a result of which columnar crystals should not exceed the length of the poles.
Магнитный поток, создаваемый литыми многополюсными роторными магнитами сThe magnetic flux created by cast multi-pole rotor magnets with
радиально направленной кристаллической структурой по высоте полюсов и равноосной структурой в теле, в среднем на 20-25% больше магнитного потока магнитов с равно5 осной кристаллической структурой. Магнитна энерги магнитов со столбчатой структурой в направлении полюсов в 2-2,5 раза больше, чем у магнитов с равноосной кристаллической структурой.a radially directed crystal structure along the height of the poles and an equiaxial structure in the body, on average, 20-25% more magnetic flux of magnets with an equal 5-axis crystal structure. The magnetic energy of the magnets with a columnar structure in the direction of the poles is 2-2.5 times greater than that of magnets with an equiaxial crystal structure.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402027241A SU575708A1 (en) | 1974-05-22 | 1974-05-22 | Cast permanent magnet and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7402027241A SU575708A1 (en) | 1974-05-22 | 1974-05-22 | Cast permanent magnet and method of manufacturing same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU575708A1 true SU575708A1 (en) | 1977-10-05 |
Family
ID=20585530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7402027241A SU575708A1 (en) | 1974-05-22 | 1974-05-22 | Cast permanent magnet and method of manufacturing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU575708A1 (en) |
-
1974
- 1974-05-22 SU SU7402027241A patent/SU575708A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2578407A (en) | Method of making cast alnico magnets | |
SU575708A1 (en) | Cast permanent magnet and method of manufacturing same | |
JPH0125819B2 (en) | ||
JPH0135056B2 (en) | ||
JPS648447B2 (en) | ||
JPH0230369B2 (en) | ||
JPS6111304B2 (en) | ||
US4021273A (en) | Hysteresis alloy | |
SU574779A1 (en) | Method of manufacturing permanent magnets from cobalt-and rare earth metal-base alloys | |
JPS62216202A (en) | Manufacture of rare earth element permanent magnet | |
US3259530A (en) | Method of double ageing a magnetic hysteresis alloy | |
JPS648451B2 (en) | ||
US4007065A (en) | Hysteresis alloy | |
JPS6317504A (en) | Permanent magnet and its manufacture | |
RU2042985C1 (en) | Process of manufacture of sector permanent magnet with texture parallel to symmetry axis of sector | |
JPH0479122B2 (en) | ||
JPH0757909A (en) | Production of cast ingot for rare earth permanent magnet | |
JPH031802B2 (en) | ||
JPS6111447B2 (en) | ||
JPS6223059B2 (en) | ||
JPS648445B2 (en) | ||
JPH0137461B2 (en) | ||
JPS648446B2 (en) | ||
JPS6318604A (en) | Resin-bonded permanent magnet and manufacture thereof | |
JPS648455B2 (en) |