SU575373A1 - Method of alloying liquid steel - Google Patents

Method of alloying liquid steel

Info

Publication number
SU575373A1
SU575373A1 SU7602373184A SU2373184A SU575373A1 SU 575373 A1 SU575373 A1 SU 575373A1 SU 7602373184 A SU7602373184 A SU 7602373184A SU 2373184 A SU2373184 A SU 2373184A SU 575373 A1 SU575373 A1 SU 575373A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alkali
steel
ligature
earth metals
alkaline earth
Prior art date
Application number
SU7602373184A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Тихонович Якубов
Роман Самуилович Клебанов
Эдуард Анатольевич Иванов
Виктор Георгиевич Кочкин
Геннадий Петрович Рачук
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU7602373184A priority Critical patent/SU575373A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU575373A1 publication Critical patent/SU575373A1/en

Links

Description

II

Изобретение относитс  к области метап пургии и может быть использовано при вы-. плавке высококачествениой;стали.The invention relates to the field of metaphoria and can be used with vy-. high quality smelting; steel.

Известны способы введени -в жидкую сталь щелочных и щелочноземельных металлов с помощью колокола, погружаемого в жидкую сталь l, через сопла, располс женные в днииш или в стенке сосуда с жидкой сталью 2J, а также путем введени  паров щелочноземельных металлов под уровень расплава через отверсти  в спе11иаль-. ной емкости, причем количество вводимых паров регулируют количеством и размером отверстий в емкости з. Однако отмечаетс  введение легкоиспар юшихс  добавок в виде паров, которые образуют пузырьки а жидкой стали, быстро всплывающие из металла . За короткий промежуток времени нахождени  пузырька в объеме жидкой стали усваиваетс  лишь небольща  дол  от вводимого количества щелочноземельных металлов .Methods are known for introducing alkali and alkaline earth metals into liquid steel with a bell immersed in liquid steel l, through nozzles located in a drain or in the wall of a vessel with 2J liquid steel, and by introducing alkaline earth metal vapors under the level of the melt through holes in special-. capacity, and the number of injected vapors regulate the number and size of holes in the tank. However, it is noted the introduction of lightly vaporized additives in the form of vapors, which form bubbles of liquid steel, which quickly pop up from the metal. In a short period of time the bubble remains in the volume of liquid steel, only a small fraction of the alkaline earth metal input is absorbed.

Известен также способ введени  щелочн и щелочноземельных металлов, по которому дл  повышени  усвоени  модификаторов их There is also known a method for the introduction of alkali and alkaline earth metals, according to which, in order to increase the absorption of their modifiers

ввод т с одновременным входом газа под давлением через огнеупорную трубу, погруженную в расплав 4,. Однако этот сп&соб также не обеспечивает высокую усво емость модификатора, так (как;-модификатор вводитс  в виде паров, образующих, быстровсплывающие пузырьки.,are introduced with the simultaneous entry of gas under pressure through a refractory tube immersed in the melt 4 ,. However, this type of activity also does not provide a high digestibility of the modifier, since (as the modifier is introduced in the form of vapors that form fast-erupting bubbles.,

Claims (4)

Цель изобретени  - увеличение усвоени  щелочных и щблочноземелШых металлов при легировании жидкой стали. Это достиг гаетс  введением в расплав железонюселькремниевой лигатуры, насыщенной парами щелочных ищелочноземельных металлов. Дл  этого используют жидкую железоникель,кремниевую лигатуру, которую предварительгно насыщают парами щелочных и щелочноземельных металлов под избыточным давлением 0,03-3,5 атм до установлени  подвижного равновеси  между металлом и паром. Величину давлени  насыщени  паров щелочны и щелочноземельных металлов устанавливают в зависимости от количества вводимых щелочных и щелочноземельных металлов в расплав стали и от глубины введени  лигатуры под зеркало жидкой стали. Насыщение желеэоникелькремниевой nyiгатуры парами щелочных к шел очно земель/ных металлов под давлением меньше; 3,5 ати нецелесообразно ввиду незначительной равновесной концентрации этих металлов в лигатуре . Насыщение железоникелькремниевой лигатуры парами щелочных и щелочноземельных металлов под давлением меньше 0,03 ати не обеспечивает преимуществ предлагаемого способа, так как дл  введени  лигатуры в этом случае глубина ванны жидкой стали должна быть не менее 5,0 м. Однако така  глубина ванны не встречаетс  в практике сталеплавильного производства. Дл  регулировани  содержани  щелочных и щелочноземельных металлов в стали измен ют давление насыщени  железоникелькремниевой лигатуры парами этих металлов, причем в случае необходимости повышени  содержани  повышают давление насыщени  и при этом пропорционально увеличивают глубину введени  лигатуры, учитыва , что одна избыточна  атмосфера уравновешиваетс  столбом жидкой стали высотой около 1,4 м. Дл  уменьшени  содержани  щелочных и щелочноземельных металлов в стали/ уменьшают давление насыщени  и глубину введени  лигатуры. Количество и состав вводимой жидкой лигатуры определ етс  химическим составом обрабатываемой стаии. П р и%м е р. Способ опробован дл  легировани  стали 38Н4МФА кальцием в ко& ще емкостью 10 т. В герметичной футерованной емкости со стопором железоникель кремниевую лигатуру ( никел ; 18,5% кремни ; остально&-железо) в количестве О кг насыщают парами кальци  под давением 0,75 ати течение 5 мин. Затем мкость с лигатурой на штанге опускают в ковш на глубину 1,О м, открывают стопор емкости и ввод т лигатуру в жидкую сталь. Усвоение кальци  95%. Введение кальци  не сопровождаетс  пироэффектом и выплесками металла из ковша. Усвоение щелочных и щелочноземельных металлов сталью увеличиваетс  в 5-10 раз. Снижение себестоимости стали составл ет 10-20 руб./т. Кроме того, полностью устран ете пироэффект. Формула изобретеии  Способ легировани  жидкой стали, включающий введение вглубь расплава щелочных и щелочноземельных металлов под давлением , отличающийс  тем, что, с целью повышени  усвоени  щелочных и щелочноземельных металлов, в расплав ввод т железоникелысремниевую лигатуру, насыщенную парами щелочных и щелочноземельных металлов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент Швейцарии № 382783, кл. 18 1} 7/00, 1959. The purpose of the invention is to increase the absorption of alkali and common earth metals during alloying of liquid steel. This is achieved by introducing into the melt an iron-silicon-alloys ligature saturated with vapors of alkaline and alkaline-earth metals. To do this, use liquid iron nickel, silicon ligature, which is preliminarily saturated with vapors of alkali and alkaline earth metals under an excess pressure of 0.03-3.5 atm until a mobile equilibrium between metal and vapor is established. The magnitude of the saturation vapor pressure of alkali and alkaline earth metals is established depending on the amount of alkali and alkaline earth metals introduced into the steel melt and on the depth of insertion of the alloy under the mirror of the liquid steel. The saturation of the nickel and nickel-silicon nygatura with alkaline vapors of land / metal metals under pressure was less; 3,5 ati is not feasible due to the insignificant equilibrium concentration of these metals in the ligature. Saturation of the nickel-iron-silicon alloys with alkali and alkaline-earth metal vapors under a pressure of less than 0.03 MPa does not provide the advantages of the proposed method, since in this case, the depth of the bath of liquid steel should not be less than 5.0 m in order to introduce the ligature. steel production. To regulate the content of alkali and alkaline earth metals in steel, they change the saturation pressure of the nickel-silicon alloys with vapors of these metals, and, if necessary, increase the saturation pressure and proportionally increase the depth of introduction of the ligature, taking into account that one excess atmosphere is balanced by a column of liquid steel with a height of about 1 4 m. To reduce the content of alkali and alkaline earth metals in steel / reduce the saturation pressure and the depth of introduction of the ligature. The amount and composition of the injected liquid ligature is determined by the chemical composition of the treated strain. PRI% MEUR. The method was tested for doping steel 38H4MPA with calcium in coc & with a capacity of 10 tons. In a sealed lined container with a stopper iron nickel silicon ligature (nickel; 18.5% silicon; the rest is iron) in an amount of 0 kg is saturated with calcium vapor at a pressure of 0.75 atm for 5 minutes. Then the vessel with a ligature on the rod is lowered into the ladle to a depth of 1 Ω, open the container stopper and the ligature is introduced into the molten steel. Calcium absorption 95%. The introduction of calcium is not accompanied by a pyro effect and metal splashes from the ladle. The absorption of alkali and alkaline earth metals by steel is increased by 5-10 times. The reduction in the cost of steel is 10-20 rubles / ton. In addition, completely eliminate pyroeffect. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for alloying liquid steel, comprising introducing alkali and alkaline earth metals into the melt under pressure, characterized in that, in order to increase the absorption of alkali and alkaline earth metals, an iron – smelter alloy filled with alkali and alkaline earth metals is introduced into the melt. Sources of information taken into account in the examination: 1.Patent of Switzerland No. 382783, cl. 18 1} 7/00, 1959. 2.Патент ФРГ № 123539, кл. 180 1/О8 2. The patent of Germany No. 123539, cl. 180 1 / О8 3.Патент Франиич N 224О292, кл. С 21 С 1/00, 1973. 3. Patent Franic N 224O292, cl. From 21 to 1/00, 1973. 4.Авторское свидетельство СССР N 471384. кл. С ,21С 1/ОО, 19734. USSR author's certificate N 471384. cl. C, 21C 1 / OO, 1973
SU7602373184A 1976-06-14 1976-06-14 Method of alloying liquid steel SU575373A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602373184A SU575373A1 (en) 1976-06-14 1976-06-14 Method of alloying liquid steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602373184A SU575373A1 (en) 1976-06-14 1976-06-14 Method of alloying liquid steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU575373A1 true SU575373A1 (en) 1977-10-05

Family

ID=20665888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602373184A SU575373A1 (en) 1976-06-14 1976-06-14 Method of alloying liquid steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU575373A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3666449A (en) Method for the introduction of volatile additives into a melt
Feichtinger et al. Melting of high nitrogen steels
US2915386A (en) Device for supplying treating agents sequentially to molten metal
SU575373A1 (en) Method of alloying liquid steel
GB964702A (en) Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal
US2819956A (en) Addition agent for and method of treating steel
US2967768A (en) Process for desulphurising pig. and cast-iron melts
US2869857A (en) Device for feeding an additive to a melt
US3030205A (en) Nickel-magnesium addition alloy
US3642466A (en) Method for the production of cast iron
US3837841A (en) Process for controlled removal of carbon under vacuum from highly alloyed steels
US2705673A (en) Deoxidizing a heat of steel
DE1758878C2 (en) Process for the production of vacuum deoxidized steel
KR101018167B1 (en) Method for Manufacturing Steel with Low Sulfur
SU918315A1 (en) Method for alloying steel with nitrogen
SU707974A1 (en) Method of liquid metal denitration
SU1036783A1 (en) Modifier for cast iron
JPS56146817A (en) Refining method for molten steel in ladle
Carter Effect of melting practice on hydrogen
SU1097701A1 (en) Modifiyng mix
SU298681A1 (en) ALLOYS FOR THE DECOMPOSITION, REFINATION AND MODIFICATION OF BLACK METALS
US1460830A (en) Metallurgical process
SU876762A1 (en) Modifier
SU404864A1 (en) METHOD OF GETTING STEEL
SU403766A1 (en) METHOD OF VACUUMING OF LIQUID METAL