Claims (2)
жестко закрепленными на них лопаст ми 10 причем лопасти смежных плит (см, фиг. 3 ) росположены по отношению к торцовым плос кост м диска попеременно под острым и тупым углами. К крышке 3 корпуса 2 прикреплен входной патрубок 11 , перекрытый на входе ре luferKoft 12, Дл улавливани случайных круп ных включений входной патрубок имеет лобушку 13 с крышкой 14. Дл отвода готойого раствора к задней торцовой стенке кор пуса 2 крепитс выходной лоток 15, перекр тый решеткой 5, причем выходной лоток 15 смешен на рассто ние в 30-50 мм к центру относительно цилиндрической поверхности корпуса. Дл устранени подтекани обрабатывав мых растворов из корпуса его задн сге№ка снабжена зашитным коническим кольцом 16, а на ступице ротора жестко укреплена отражательна лопасть 17, отбрасывающа при своем вращении жидкую фазу к периферии . Дл улучшени условий эксплуатации и повышени надежности работы устройства оно снабжено дополнительной лопастью 18, жесткозакрепленной на валу ротора с помошью обтекател 19. Дополнительна ло пасть 18 прилегает с небольшим зазором, (например 2-3 мм) к внешней стороне ре- шетки 12, предотвраща ее залипание.В корпусе имеетс патрубок 2О дл слива остатков раствора, перекрытый крышкой 21. Работа устройства осуществл етс сле« дуюшим образом. Подлежаща обработке растворна смесь поступает по подвод ше му патрубку 11 через решетку 12 в корпус 2 устройства, подхватываетс лопаст ми 10, расположёнными на правой сгороне| дио ка, т.е. в передней помольной камере, и отбрасываетс центробежными силами к риф пеной цилиндрической футеровке 6, где происходит интенсивное измельчение и го могениэаци раствора. Проход через кольцевую помольно смеси тельную .камеру, раст вор дополнительно диспергируетс и попадае под воздействие пакетов лопаст бй, распопож ных в задней помольно-смесительной камере . Наличие у ротора сплошного диска и ма- лый зазор между ними и внутренней поверхностью кольцевой рифленой футеровки исклю чают попадание частиц из передней камеры в заднюю, мину зону наиболее эффективного помола в кольцевой помольно-смеси тель- ной камере, где окружные-скорсюти имеют Максимальное значение. В результате того, что выходной патрубок 15 смещен к центру от цилиндрической поверхности корпуса, в последнем при. враще НИИ ротора создаетс посто нное вращающее- с жидкостное кольцо, в центробежном поле которого крупные частицы материала отвод тс в зону наиболее эффективного измель чени (к рифленой футеровке). Благодар тому, что лопасти каждой с.меж. ной j пары плит образуют с торцовыми SFUIOO- кост ми диска, а, следовательно, и с (Надравиением его движени попеременно то сход щиес , то расход щиес углы, а в каждом пакете лопасти расположены с за- . зором как между собой, так и с плоскостьк) диска ротора, в жидкостном потоке,циркули- рукпцем в корпусе, возникают высокие гра диенты скоростей, резко повышающие тур б лентный характер движени жидкости и способствующие более {эффективному измельчению и повышению степени гомогенизации раствора. Формула изобретени 1.Устройство дл измельчени и пере мешиваний материалов в растворах, содер жащее корпус, внутри которого смонтирован дисковый ротор с лопаст ми, загрузочной и (Разгрузочный патрубки с решетками, о tv л и ч и ю til ее с тем, что, с цепью повышени эффектиЬности измельчени h перем шивани материалов, на диске ротора с HMMeix рично горизонтальной оси установлены плиты, а лопасти жестко закреплены на каждой пли те, причем лопасти ;СМёжных плит расположены по отношению к торцовым плоскост м диска попеременно ГйоД острым и тупым уг лами. 2.Устройство п. 1, отличающеес тем, что, в загрузочном, патрубке на валу ротора сМонтйровайа дополнительна лопасть. Источники HHfjkJp.MaZBiHj прин тые во вни манае при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР N9 333971, кл. В02 С 19/06, 1972. the blades are rigidly fixed on them 10 and the blades of adjacent plates (see Fig. 3) are arranged in relation to the face planes of the disk alternately at acute and obtuse angles. An inlet 11, which is blocked at the entrance to luferKoft 12, is attached to the lid 3 of the housing 2. To trap accidental large inclusions, the inlet has a forehead 13 with a lid 14. a grating 5, the output tray 15 being mixed at a distance of 30-50 mm to the center relative to the cylindrical surface of the housing. To eliminate the leakage of the processed solutions from the casing, its rear section is equipped with a conical conical ring 16, and on the hub of the rotor a reflective blade 17 is rigidly fixed, rejecting the liquid phase to the periphery during its rotation. To improve the operating conditions and increase the reliability of the device, it is equipped with an additional blade 18 rigidly fixed to the rotor shaft with the help of a radome 19. The additional mouth 18 adjoins with a small gap (for example, 2-3 mm) to the outside of the grid 12, preventing it sticking. In the housing there is a 2O nozzle for draining the remaining solution, covered by a lid 21. The device operates as follows. The mortar mixture to be processed comes through the inlet of the neck pipe 11 through the grate 12 into the device body 2, picked up by the blades 10 located on the right hand side | dioka, i.e. in the anterior grinding chamber, and is thrown by centrifugal forces to the reef by the foam of the cylindrical lining 6, where intensive grinding and homogenization of the solution takes place. The passage through the annular milling mix, the chamber, the disperser is additionally dispersed and comes under the influence of the packages of the blades by the arm in the rear grinding and mixing chamber. The rotor of a solid disc and a small gap between them and the inner surface of the annular corrugated lining prevent particles from the anterior chamber from entering the back, mine, zone of the most effective grinding in the annular grinding mixture of the tel chamber where . Due to the fact that the outlet 15 is shifted to the center from the cylindrical surface of the housing, in the latter at. The rotation of the research institute of the rotor creates a constant rotating liquid ring, in the centrifugal field of which large particles of the material are diverted to the zone of the most effective grinding (to the corrugated lining). Thanks to the fact that the blades of each s.mezh. j pairs of plates are formed with the face SFUIOO bones of the disk, and, consequently, with the (by the movement of its movement alternately converging, then diverging angles, and in each package the blades are arranged with a gap both between themselves and From the plane of the rotor disk, in a liquid flow, with a circular spider in the housing, high velocity gradients appear, dramatically increasing the turbulent nature of fluid movement and contributing to more efficient grinding and increasing the degree of homogenization of the solution. Claim 1. A device for grinding and mixing materials in solutions, comprising a housing inside which a disk-shaped rotor with blades is mounted, loading and a chain of increasing the grinding efficiency of material transfer h, plates are mounted on the rotor disk with HMMix axially horizontal axis, and the blades are rigidly fixed on each plate, with the blades; 2. The device of claim 1, characterized in that, in the boot, the nozzle on the rotor shaft of the montirovaya is an additional blade. 19/06, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР Мэ 434986, кл, В02 С 13/02, 19722. USSR author's certificate Me 434986, class, В02 С 13/02, 1972
t$t $