SU434986A1

SU434986A1 - DEVICE FOR CRUSHING AND DISPERSE OF MATERIALS IN SOLUTIONS

Info

Publication number: SU434986A1
Application number: SU1804359A
Authority: SU
Priority date: 1972-07-03
Filing date: 1972-07-03
Publication date: 1974-07-05

Description

1one

Изобретение относитс к области приготовлени и обработки буровых растворов, примен емых в промышленности строительных материалов.The invention relates to the preparation and processing of drilling fluids used in the building materials industry.

Известны устройства дл измельчени и диспергации материалов в растворах, включающие футерованный изнутри корпус с входным патрубком, выходным лотком и приводным ротором с диском и лопаст ми, раздел ющим внутреннее пространство корпуса на переднюю и заднюю помольные камеры.Devices for grinding and dispersing materials in solutions are known, including a housing lined from the inside with an inlet nozzle, an output tray and a drive rotor with a disk and paddles dividing the inner space of the housing into front and rear grinding chambers.

Целью изобретени вл етс увеличение площади рабочей зоны помольных камер и повышение эффективности процесса.The aim of the invention is to increase the working area of the grinding chambers and increase the efficiency of the process.

Это достигаетс тем, что торцовые поверхности диска и лопастей примыкают с зазором к цилиндрической футерованной поверхности корпуса, образу радиальную кольцевую помольную камеру, соедин ющую между собой переднЕОЮ и заднюю помольные камеры , причем входной патрубок расположен пооси ротора в торцовой стенке передней помольной камеры, а выходной лоток - в торцовой стенке задней помольной камеры со смещением к центру относительно цилиндрической поверхности корпуса. Кроме того, лопасти ротора выполнены с симметрично расположенными сквозными отверсти ми диаметром 20-30 мм, что повышает степень гомогенизации раствора.This is achieved by the fact that the face surfaces of the disk and blades adjoin with a gap to the cylindrical lined surface of the housing, forming a radial annular grinding chamber connecting the front and rear grinding chambers, and the inlet pipe is located along the rotor axis in the end wall of the front grinding chamber, and the output tray - in the end wall of the rear grinding chamber with an offset to the center relative to the cylindrical surface of the housing. In addition, the rotor blades are made with symmetrically arranged through holes with a diameter of 20-30 mm, which increases the degree of homogenization of the solution.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 и 3 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the described device in section; in fig. 2 and 3 are sections along A-A and BB in FIG. one.

На I жестко закреплен цилиндрический корпус 2 с передней 3 и задней 4 торцовыми стенками. Внутренн поверхность корпуса облицована износоустойчивой футеровкой , в том числе его цилиндрическа поверхность рифленой футеровкой 5.On I rigidly fixed cylindrical body 2 with front 3 and rear 4 end walls. The inner surface of the casing is lined with a durable lining, including its cylindrical surface with a corrugated lining 5.

Внутри корпуса на горизонтальном валу 6 жестко закреплен ротор, состо щий из сплошного диска 7 и расположенных но обеим его сторонам лопастей 8. Носледние выполнены со сквозными круглыми или щелевыми отверсти ми диаметром 20-30 мм.Inside the housing, on the horizontal shaft 6 is a rigidly fixed rotor consisting of a solid disc 7 and blades 8 located on both sides of the blades. The latter are made with through circular or slit holes with a diameter of 20-30 mm.

Торцовые поверхности лопастей и диска примыкают с небольшим зазором (3-5 мм) к рифленой цилиндрической футеровке корпуса , образу радиальную кольцевую помольную камеру, соедин ющую между собой переднюю и заднюю камеры в пространстве диском ротора и торцовыми стенками корпуса.The end surfaces of the blades and the disk adjoin, with a small gap (3-5 mm), to the corrugated cylindrical lining of the housing, forming a radial annular grinding chamber connecting the front and rear chambers in the space of the rotor disk and the end walls of the housing.

В передней торцовой стенке корпуса по оси ротора расположен входной патрубок 9, перекрытый на входе решеткой 10. Дл улавливани случайных крупных включений входной патрубок имеет ловушку 11 с крышкой 12. Дл отбора готового раствора к задней торцовой стенке прикреплен выходной лоток 13, нерекрытый решеткой 14, причем выходной лоток смещен на рассто ние в 30-50 мм к центру относительно цилиндрической поверхности корпуса. Дл устранени подтекани обрабатываемых растворов из корпуса его задн стенка снабжена защитным коническим кольцол 15, а на валу закреплена защитна втулка 16. В корпусе имеетс также патрубок 17 дл слива остатков раствора, перекрытый крышкой 18. Устройство работает следующим образом. Подлежаща обработке растворна смесь поступает по подвод щему патрубку 9 через рещетку 10 в корпус устройства, подхватываетс лопаст ми ротора, расположенными на правой стороне диска, т. е. в передней помольной камере, и отбрасываетс центробежными силами к рифленой цилиндрической футеровке 5, где происходит первичное измельчение и диспергирование раствора. Проход через кольцевую помольную камеру раствор донолнителько диспергируетс н попадает под воздействие лопастей, расположенных в задней помольной камере. Наличие у ротора сплошного диска и малый зазор между ним и в}1утренней поверхностью кольцеоо рифленой футеровки исключает попадание частиц из передней камеры в заднюю, мину зону наиболее эффективного номола в кольцевой помольиой камере, где окружные скорости имеют максимальное значение . Благодар паличию в лопаст х рогора сравнительно больших отверстий, в жидкостном потоке возникают значительные градиенты скорости, способствующие более-эффективному изглельченню и повышению степени гомогенизации раствора. В результате того, что выходной патрубок 13 смещен к центру от цилиндрической поверхности корпуса, в последнем нри вращении ротора создаетс посто нное вращаюн еес жидкостное кольцо, в центробежном ноле которого круиные частицы материала отвод тс в зону наиболее эффективного измельчени к рифленой футеровке. Вывод готового раствора оеуществл егс по лотку 13. Предмет изобретени 1.Устройство дл измельчени и диснергации материалов в растворах, включающее футерованный изнутри корпус с входным патрубком , выходным лотком и ириводным ротором с диском и лонаст ми, раздел ющим внутреннее пространство корнуса на переднюю и заднюю помольные камеры, отличающеес тем, что, с целью увеличени площади рабочей зоны номольных камер и повышени эффективности процесса, торцовые поверхности диска и лонастей примыкают с зазором к цилиндрической футерованной поверхности корпуса, образу радиальную кольцевую помольную камеру, соедин ющую между собой иерблДнюю и заднюю помольные камеры , причем входной патрубок расположен по оси ротора в торцовой стенке нередней помольной камеры, а выходной лоток - в торцовой стенке задней помольной камеры со смещением к центру относительно цилиндрической поверхности корпуса. 2.Устройство но п. 1, отличающеес тем, что, с целью повышени стенени гомогенизации раствора, лопасти ротора выполнены с симметрично расположенными сквозными отверсти ми диаметром 20-30 мм.In the front end wall of the housing along the rotor axis there is an inlet 9, which is blocked at the inlet with a grill 10. To catch random large inclusions, the inlet nozzle has a trap 11 with a lid 12. To remove the finished solution, an output tray 13, unopened by the grille 14, is attached to the rear end wall moreover, the output tray is shifted by a distance of 30-50 mm to the center relative to the cylindrical surface of the housing. To eliminate the leakage of the treated solutions from the housing, its back wall is provided with a protective conical ring 15, and a protective sleeve 16 is attached to the shaft 16. In the housing there is also a nozzle 17 for draining the remaining solution, covered by a cover 18. The device works as follows. The mortar mixture to be processed goes through the inlet pipe 9 through the lattice 10 into the device body, is picked up by rotor blades located on the right side of the disk, i.e. in the front grinding chamber, and is thrown by centrifugal forces to the corrugated cylindrical lining 5, where the primary grinding and dispersing the solution. Passing through the annular grinding chamber, the solution is completely dispersed and is affected by blades located in the rear grinding chamber. The rotor has a solid disc and a small gap between it and the inner surface of the ring-like corrugated lining that prevents particles from the front chamber from entering the back, mine zone of the most effective nomol in the annular mud chamber, where the peripheral speeds are maximum. Due to the relatively large openings in the blade x of the rogator, significant velocity gradients occur in the liquid stream, contributing to more efficient grinding and increasing the degree of homogenization of the solution. Due to the fact that the outlet 13 is displaced to the center from the cylindrical surface of the housing, in the latter rotation of the rotor a constant rotating liquid ring is created, in the centrifugal field of which the rotary particles of the material are diverted to the zone of the most efficient grinding to the corrugated lining. Outputting the finished solution was carried out in tray 13. Subject of the invention 1. A device for grinding and disnergating materials in solutions, including a housing lined from the inside with an inlet nozzle, an output tray and an irus drive rotor with a disk and lonasters dividing the inner space of the cornus into front and rear grinding chambers, characterized in that, in order to increase the area of the working area of the nolol chambers and increase the efficiency of the process, the end surfaces of the disk and hollows are adjacent with a gap to the cylindrical footers surface of the housing, forming a radial annular grinding chamber that connects the inner and rear grinding chambers, with the inlet fitting located along the rotor axis in the end wall of the non-rare grinding chamber, and the output tray in the end wall of the rear grinding chamber with an offset to the center relative to the cylindrical surface housing. 2. A device of claim 1, characterized in that, in order to increase the homogenization of the solution, the rotor blades are made with symmetrically arranged through holes with a diameter of 20-30 mm.

nil Щnil u

li li

,. 2, 2