SU575127A1 - Catalyst for gasoline reforming - Google Patents
Catalyst for gasoline reformingInfo
- Publication number
- SU575127A1 SU575127A1 SU7301959094A SU1959094A SU575127A1 SU 575127 A1 SU575127 A1 SU 575127A1 SU 7301959094 A SU7301959094 A SU 7301959094A SU 1959094 A SU1959094 A SU 1959094A SU 575127 A1 SU575127 A1 SU 575127A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- catalysts
- reforming
- gasoline reforming
- alumina
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
- B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/42—Platinum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
- C10G35/085—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
- C10G35/09—Bimetallic catalysts in which at least one of the metals is a platinum group metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНС©(54) CATALYST FOR REFORMING BENZINS ©
1one
Изобретение относитс к производству катализаторов дл риформинга бензинов.The invention relates to the production of catalysts for the reforming of gasolines.
Известны катализаторы дл риформинга бензинов, содержащие платину на окиси алюивни LlU .Catalysts for the reforming of gasolines containing platinum on alumina LlU are known.
1 Йэв&сген также катализатор, в состав которого вход платина, нанесенна на окись ал эмини (байерит), промотированнуюгалоидами напримерг хлором. Катализатор имеет повышенное число пор диаметром более 100 А И}. 1 Yev & Sgen is also a catalyst, which contains platinum injected on oxide al-emini (bayerite), promoted with halides, for example chlorine. The catalyst has an increased number of pores with a diameter of more than 100 A And}.
Однако известный катализатор обладает невысокой стабильностью (720О час в первом периоде работы).However, the known catalyst has a low stability (720O hour in the first period of work).
Цепь изобретени - повышение стабильности катализатора - достигаетс дополнительным введением в состав катализатора двуокиси титана при следующем содержании компонентов, вес.%:The chain of the invention — increasing the stability of the catalyst — is achieved by additionally adding titanium dioxide to the catalyst composition with the following content of components, wt.%:
1Ппатина0,2 - 1,01Ppatina0,2 - 1,0
Хпор0,1 - 3,0 Khpor0,1 - 3,0
Двуокись титанаО,1 -1О,0Titanium dioxide O, 1 -1O, 0
Окись алюмини ОстальноеAlumina Rest
Пример. Дл получени катализатора используют осушенную г-идроокись алюмини бемитовой структ} ры, содержащую Example. To obtain a catalyst, dried g-hydroxide of aluminum with a boehmite structure containing
0,05; 0,10 и 5,ОО вес.% двуокиси титана.0.05; 0.10 and 5, OO wt.% Titanium dioxide.
Гидроокись алюмини готов т путем разложени алкоксипро зводньйс алюмини с числом атомов углерода от 6 до 18. Указанные соединени вл ютс отходом производства жирных спиртов методом каталитической полимеризации этилена в присутствии кислорода с участием триэтилалюмини н добавок соединений титана, в которых содержание т тана можно регулировать как до гидролиза, так и после него. Г дратировааную окись алюмини ;Пептйзируют и формуют в виде щтифтов диа(иетром 1,5 мм и дп рой 5 мм, сушат при 15О С, отжигают 4 час в токе воздуха при и пропитывают раствором содержайкм платинохлористойодородную, уксусную ( в cooTHOiiieHHB 1:2) н сол ную кисйоты. Полученный катапнЗатор сушат 24Aluminum hydroxide is prepared by the decomposition of alkoxyproducible aluminum with a carbon number of 6 to 18. These compounds are waste products of fatty alcohol production by catalytic polymerization of ethylene in the presence of oxygen with the participation of aluminum triethyl and titanium, which can be adjusted as before. hydrolysis, and after it. Grate alumina; Peptitized and molded in the form of puffs with a diameter of 1.5 mm and a diameter of 5 mm, dried at 15 ° C, annealed for 4 hours in a stream of air at and impregnated with a solution of hydrochloride, acetic acid (in cooTHOiiieHHB 1: 2) hydrochloric acid. The resulting catapant is dried 24
час при .hour at
Получают катализаторы, содержатаие 0,60} 0,25 или 1,ОО вес.% ппaтвны O,35j О,30 или О,2О вес.% хиора и ОДО; О,Об ипи 5,ОО Бес.% двуокиси а окиси алюмини (до 1ОО вес.%) со зтветстве но. Катализаторы имеют удепьную поверхность 19О м/, объем микропор 0,50 мп/г, диа метр пор 10 им и механическую прочность при резке Юн. : Катапизатор активируют в установке риформннга в атмосфере :водор6да, содержащего 2% азота и метана, rtpH нагревании до 4OOt со скоростью 35 С/час. Цйркупирующий газ проходит ; через осушитепь, запопненныймопекуп рными ситамв типа 4А. Дл аКтивировани испопьэуют газ, содержащий 0,ОО1 об. воды, длительность активировани 4 час. Пример 2. Испытание катализаторов провод т в адиабатической установке ката-Catalysts are obtained with a content of 0.60} 0.25 or 1, OO wt% by weight of O, 35j O, 30 or O, 2O wt.% Of chior and ODL; O, O ip 5, OO Bes.% Of alumina dioxide (up to 1 OO wt.%) Respectively. The catalysts have a specific surface of 19 O m /, a micropore volume of 0.50 mp / g, a pore diameter of 10 and a mechanical strength when cutting Yun. : The catapiser is activated in the reforming unit in the atmosphere: hydrogen, containing 2% nitrogen and methane, rtpH heated to 4OOt at a rate of 35 C / hour. Circulating gas passes; through the dehumidification, filled with type 4A network cards. For activation, a gas containing 0, OO1 by volume is used. water, activation time 4 hours. Example 2. The testing of catalysts is carried out in an adiabatic installation of catalysts.
Испытанные катализаторы практически не отличаютс по активности и по составу получаемых на них продуктов риформинга.The tested catalysts are practically the same in activity and composition of the reformed products.
П р и н е р 3. Готов т катализаторы в {эазличных услови х (см. табп. 2) и испыты-|35 к сырью 100 : 1Example 3. Catalysts are prepared under {common conditions (see Table 2) and tested to feedstock 100: 1.
0,150.15
0,15 0,150.15 0.15
0,000.00
Определ ют врем , за которое начальна активность катализатора, характеризуема октановым .числом продукта, равным 100 по . исследовательскому мвтоду5 снижаетс до октанового числа 90.The time it takes for the initial activity of the catalyst, characterized by the octane number of the product, to be 100%, is determined. the research port 5 is reduced to an octane number of 90.
Рассчитывают материальный баланс за первые 72 час и анализируют среднюю пробу продукта за это времс .Calculate the material balance for the first 72 hours and analyze the average sample of the product during this time.
Полученные результаты приведены в табЛо 3.The results are shown in Table 3.
;вают на установке с объемом реактора ЮОмп, примен то же сырье, что и в примере 2, при давлении 15 кг/см , температуре 5р5С, объемной скорости 2, и отношении газа; rolled on the unit with the volume of the reactor YuOmp, using the same raw materials as in example 2, at a pressure of 15 kg / cm, temperature 5p5С, space velocity 2, and gas ratio
Таблица .2Table 2
Сушка, актшзади в реактореDrying, actin behind the reactor
То жеAlso
хности HN
Выжигание в потоке воздуха с последующей -активацией -То жеBurning out in a stream of air with the subsequent - activation - the same
Катализаторы, содержащие 0,2 вес.% ThOg или 0,2 вес.% , при реформинl e того же сырь сравнимы по активности с катализатором А и превосход т катализатор. Г. .Catalysts containing 0.2 wt.% ThOg or 0.2 wt.%, When reformed with the same feed, are comparable in activity to catalyst A and are superior to the catalyst. G.
Как следует из данных, приведенных в табл. лЗувведение в состав кат пизатора двуокиси титана приводит к,увеличению стабильности катализатора. Продолжительность работы катализатора в первом периоде составл ет 1ОООО час. питического риформинга с объемом катапитического пространства 100 мп. Отношение объемов трех отдельных слоев катализатора 1 . 2 4. Поспе восстановлени катапизаторов подают бензиновую фракцию 100-170 С, содержащую 7О% алифатических, 20% нафтеновых и 10% ароматических углеводородов. Активность катализаторов определ ют -при давлении 35 кг/см , объемной скорости Ii5 час и отношении газа к сырью 1500:1. В табл. 1 приведены резупьтать риформинга , полученные при различных температурах на входе в слои катализатора. Таблица 1As follows from the data given in table. Titanium dioxide cathode composition leads to an increase in catalyst stability. The duration of the catalyst in the first period is 1OOOOH. reforming with a catapic space of 100 mp. Volume ratio of three separate catalyst layers 1. 2 4. After the recovery of the catapacizers, a gasoline fraction of 100-170 ° C containing 7O% aliphatic, 20% naphthenic and 10% aromatic hydrocarbons is supplied. The activity of the catalysts is determined at a pressure of 35 kg / cm, a space velocity of Ii5 hour and a gas: feed ratio of 1500: 1. In tab. 1 shows the reforming results obtained at different inlet temperatures in the catalyst beds. Table 1
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS576172A CS160359B1 (en) | 1972-08-21 | 1972-08-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU575127A1 true SU575127A1 (en) | 1977-10-05 |
Family
ID=5403116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7301959094A SU575127A1 (en) | 1972-08-21 | 1973-08-20 | Catalyst for gasoline reforming |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG37607A1 (en) |
CS (1) | CS160359B1 (en) |
DD (1) | DD106863A1 (en) |
DE (1) | DE2341746A1 (en) |
HU (1) | HU170255B (en) |
PL (1) | PL89383B1 (en) |
SU (1) | SU575127A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4240863C2 (en) * | 1992-12-04 | 1995-05-24 | Degussa | Use of a catalyst for the catalytic reforming of naphtha with high yield of BTX automates |
-
1972
- 1972-08-21 CS CS576172A patent/CS160359B1/cs unknown
-
1973
- 1973-08-16 DD DD17302773A patent/DD106863A1/xx unknown
- 1973-08-17 HU HUCE000957 patent/HU170255B/hu unknown
- 1973-08-17 DE DE19732341746 patent/DE2341746A1/en active Pending
- 1973-08-18 BG BG2434473A patent/BG37607A1/en unknown
- 1973-08-20 SU SU7301959094A patent/SU575127A1/en active
- 1973-08-20 PL PL16476073A patent/PL89383B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL89383B1 (en) | 1976-11-30 |
BG37607A1 (en) | 1985-07-16 |
DD106863A1 (en) | 1974-07-05 |
CS160359B1 (en) | 1975-03-28 |
DE2341746A1 (en) | 1974-02-28 |
HU170255B (en) | 1977-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4431750A (en) | Platinum group metal catalyst on the surface of a support and a process for preparing same | |
US4206134A (en) | Ruthenium supported on manganese oxide as hydrocarbon synthesis catalysts in CO/H2 reactions | |
JP3345783B2 (en) | Synthesis gas production method | |
US10792646B2 (en) | Dehydrogenation catalysts | |
JPH07145086A (en) | Catalyst and method for dehydrogenation of alkane | |
US6689708B2 (en) | Preparation procedure for a zeolite type monometallic catalyst to obtain high octane gasolines through naphtha reforming process | |
US3799867A (en) | Reforming with platinum and tantalum or niobium catalyst | |
TWI838412B (en) | Dehydrogenation catalysts and methods for preparing and using them | |
SU645528A3 (en) | Catalyst for hydrocarbon hydraulic reforming | |
US5146013A (en) | Process for the production of chloroform from carbon tetrachloride, catalytic compositions and process for obtaining them | |
SU575127A1 (en) | Catalyst for gasoline reforming | |
JP4226684B2 (en) | Method for producing synthesis gas by partial oxidation method | |
US3941819A (en) | Catalytic formation of hydrocarbons from CO hydrogen mixtures | |
US4070306A (en) | Method of treating a used platinum group alumina catalyst with a metal promoter | |
US3871996A (en) | Reforming with a single platinum group metal | |
US4520223A (en) | Dehydrogenation process | |
US3956190A (en) | Hydrocarbon conversion catalyst | |
US2959536A (en) | Platinum-alumina catalysts | |
US3846281A (en) | Platinum-magnesium reforming catalyst | |
US3522024A (en) | Hydrocarbon reforming | |
US2908654A (en) | Method of preparing a hydrogenation-dehydrogenation catalyst | |
JPS62285987A (en) | Method of converting low-boiling paraffin | |
US4302359A (en) | Process for preparing multimetallic reforming catalysts | |
US4407736A (en) | Catalyst and process of preparing | |
US4311614A (en) | Catalysts for water dealkylation of aromatic hydrocarbons |