SU575106A1

SU575106A1 - Устройство дл регулировани процесса ректификации многокомпонентных смесей

Info

Publication number: SU575106A1
Application number: SU7402088173A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Брускин; Александр Львович Голод; Виктор Васильевич Синяков; Вульф Маркович Слободкин; Василий Васильевич Тихонов
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро По Автоматике В Нефтепереработке И Нефтехимии
Priority date: 1974-12-25
Filing date: 1974-12-25
Publication date: 1977-10-05

Description

1

Изобретение относитс к автоматизированным устройствам дл регулировани .процесса ректификации и служит дл разделени многокомпонентных смесей. Устройство может быть использовано в химической и ,нефтеперерабатывакивей отрасл х прбмшшенности.

Известно устройство дл регулировани процесса ректификации и многокомпонентных смесей в последовательно соединенных колоннах/ содержащее регул торы составов промежуточных ;продуктов первых колонн установок (Ij .

11аиболее близким к предлагаемому устройствр дл регулировани процесса ректификации многокомпонентных смесей в последовательно соёдиненньгх колоннах, содержащее регул торы качества п1)омежуточного продукта первой колонны и целевого продукта последней колонны 12} .

Недостатком указанного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает необходимой точности регулировани процесса ректификации, поскольку в нем регул тор качества промежуточного продукта первой колонны св зан с вычислительным

блоком, который вырабатывает задание регул тору в зависимости от измеренного состава и расхода сырь всего устройства в целом (т.е. от состава сырь первой колонны). При: этом вычислительный блок не учитывает инф(мацин о действительном режиме всех колонн установки , что приводит к тому, что погр аности всех регулирук цих систем установки колонн вызывают погрешность задани , вьфаботаиного вычислительным блоком, что также снижает эффективность системы.

Цель изобретени - повышение точности работы устройства.

С этой целью предлагаемое устройство снабжено дополнительным регул тором качества целевого продукта последней колонны, выход которого св зан с входом регул тора качества продукта первой колонны.

На чертеже приведена обша схема устройства.

Устройство содержит колонны 1-3 регул тор 4 качества целевого продукта (ocTi гка) последней колонны, св занный с клапаном 5, измен ющим подачу пара в колонну 3, дополнительный регул тор 6 качества продута и регул тор 7 качества промежуточного продукта (дистилл та) первой колонны, св занный с клапаном 8 измен ющим подачу орошени первой колонны.

Устройство работает следующим образом.

Показатель качества, завис щий г режима работы последней колонл 3, стабилизируетс регул тором 4 : Ллапаном 5, При изменении показаел качества целевого продукта, который зависит от режима первой колонны установки, выход дополнительного регул тора 6 измен етс , соответственно мен задание регул тору 7, воздействующему посредством клапана 8 на расход орошени колонны 1.

.Процесс регулировани заканчива етс , когда достигаютс заданные значени обоих показателей качества целевого продукта.

Пример . Смесь пропана, изобутана , бутана и пентанов поступает в колонну 1, где от нее отдел ютс пентаны, после чего промежуточный продукт первой колонны - смесь пропана и бутанов поступает в колонну 2, где от нее отдел ют пропан.

Промежуточный продукт второй колонны поступает в колонну 3, где происходит разделение на изобутан и бутан. Бутан вл етс наиболее ценным продуктом.

Примесь изобутана в бутане стабилизируетс регул тором 4.

Наибольша эффективность устройства достигаетс при условии, что концентраци примеси пентана в бутане будет равна предельно допустимой . Если она будет больше, то бутан будет;забракован, а если меньше , то это означает, что получено меньше бутана, чем могло быть, и чт потрачено лишнее количество энергии

в колонне 1, где происходит отделение пентанов.

Если примесь пентана в бутане (в целевом-продукте последней колонны ) отличаетс от задани , регул тор 6 измен ет свой выходу соответственно мен задание регул тору 7.

Процесс регулировани заканчиваетс , когда достигаетс заданна концентраци пентанов в бутане, что служит условием повьвиени эффективности процесса.

Преимущества устройства заключаютс в том, что задание дл регул тора состава промежуточного продукта формируетс непосредственно в зависимости от состава целевого продукта последней колонны и, следовательно , погрешности систем управлени на установке не вызывают погрешности задани . В результате эффективность системы повьдиаетс .

Claims

1.Авторское свидетельство

№ 475163, кл. В 01 D 3/42,1973.

2.Патент США 3309287, кл. 203-1, 1968.

r

rti

/

8

IL