SU574406A1 - Способ получени волокна из расплава - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству волокон , например, штапельных, раздувом из расплавов минеральных масс.

Известен способ получени  волокна раздувом первичных волокон высокоскоростным потоком продуктов сгорани  топлива 1.

Такой способ примен етс  дл  раздува минеральных масс разнообразного состава и свойств, в частности,  вл етс  единственным способом, при помощи которого получают базальтовое супертонкое волокно, т. е. волокно с повышенной температурной стойкостью.

Однако такой способ имеет низкую производительность и высокую энергоемкость.

Известен также вертикальный раздув воздухом расплава, истекаюш,его стру ми из фильеры большого диаметра 2.

Этот способ устран ет недостатки предыдущего способа; значительно увеличиваетс  производительность, уменьшаетс  энергоемкость , т. е. осуществл етс  непосредственное превращение в волокно раснлава, без промежуточного фазового перехода из жидкого состо ни  в твердое и обратно, но значительно ухудшаетс  качество волокна.

Наиболее близким к изобретению решением  вл етс  способ получени  волокна продувкой через слой расплава, наход щийс  на поверхности в виде тонкой пленкн, газообразного энергоносител , подаваемого воздуходувкой через форсунки, отверсти  которых располол ены в слое расплава 3.

Недостаток известного способа заключаетс  в невысоком качестве получаемого волокна (разнотолщинность, неволокнистые включени ).

Цель изобретени  - иовышенне качества волокна н уменьшение его диаметра.

Достигаетс  это формированием пленкн прерывистой в ионеречном сеченни и повторным ее раздувом дополнительным потоком энергоносител , сход щимс  с основным высокоскоростным потоком гор чего энергоносител , раздувающим сформованную из расплава пленку.

Устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа показано на чертеже.

Устройство содержит выработочную часть печи или фидер 1, центральное сопло 2, фнльеры 3, узел 4 пленочного течени , пленку 5 расплава и кольцевое сопло 6.

Наход щийс  в выработочной части печи или фидере расплав поступает иод действием гидростатического напора в фильеры 3, выход щие из них струн направл ют на гор чую твердую поверхность узла пленочного течени  расшир ющимс  потоком продуктов сгорани , выход идих из центрального сопла 2. На этой поверхности образуетс  текуща  пленка расплава. Раст гнвание раснлава в

пленку происходит как за счет ускоренного движени  расплава под действием трени  потока продуктов сгорани  энергоносител , так и за счет поперечного раст гивани  силами сцеплени  с поверхностью, возникающими при смачивании поверхности расплавом.

Сход ща  с конца узла пленочного течени  4 непрерывна  пленка 5 тотчас попадает под воздействие еще одного - дополнительного потока энергоносител , выход щего с высокой скоростью из кольцевого сопла 6, и под действием этого потока преобразуетс  в супертонкое волокно.

Уменьщеиие диаметра элементарных волокон происходит за счет того, что раст нута  на поверхности узла пленочного течени  пленка расплава 5 имеет значительно больщую поверхпость соприкосновени  с потоком энер гоносител , чем нервопачальиа  стру  расплава , выход ща  из фильеры 3, а снижение количества неволокнистых включений - за счет того, что элементарные волокна, образующиес  из пленки расилава, имеют носто пную св зь со смоченной расплавом гор чей

поверхностью узла пленочного течени  и в волокне нет неволокнистых включений в виде нераздувшихс  капель расплава.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  волокна из расплава путем формовани  пленки из него последующего раздува ее высокоскоростным потоком гор чего энергоносител , отличающийс 

   тем, что, с целью повыщени  качества волокна и уменьшени  его диаметра, пленку формуют прерывистой в поперечном сечении и подвергают повторному раздуву дополнительным потоком энергоносител , сход щимс  с

   основным.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1 и
2. 2. Китайгородский И. И. и др. Техиологи  стекла. М., Госиздательство литературы но строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, с. 541, 539.
3. 3. Патент США .1 ЗГ)71210, кл. С ОЗЬ 37/OG, 1972.