SU574160A3 - Method of obtaining castings with solid skin and cellular core - Google Patents
Method of obtaining castings with solid skin and cellular coreInfo
- Publication number
- SU574160A3 SU574160A3 SU7301962854A SU1962854A SU574160A3 SU 574160 A3 SU574160 A3 SU 574160A3 SU 7301962854 A SU7301962854 A SU 7301962854A SU 1962854 A SU1962854 A SU 1962854A SU 574160 A3 SU574160 A3 SU 574160A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylinder
- mold
- cellular core
- solid skin
- castings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
- B29C44/105—Applying counter-pressure during expanding the counterpressure being exerted by a fluid
Description
ма вспененный материал и предотвраща тем самым дальнейшее вспенивание. Саежа доза расплава из экструдера будет давип. на вспененный материал предыдущей отливки, перемеща его вместе с поршнем 7 вверх. Это будет достигатьс за счет значительной разницы в весах, соответствующей конструкции и вертикального положе н (или почти вертикального) цилиндра 6 над распределителем 3. Когда в цилиндре 6 соберетс количество материала, достаточное д полного заполнени формы, ратредепитель 3 переключаетс в положение соедаиени цилиндра 6 с формой 2, предварительно заполненной сжатым газом. Когда посредством поршн 7 давление будет увеличиватьс , расплав будет впрыскиватьс в форму, так чю сначала в форму из нижней части цилиндра 6 попадет свей доза нёвспененйого материала, а в конце формовани форма дозаполнитс сжатым вспененным материалом, вл ющимс излищком предыдущего формовани , наход щимс непосредственно под головкой поршн , прдаем последний материал заполнит только литниковую систему и часть внутренней полости формы, не ухудща поверхность отливки. После образовани оболочки и сбрасывани давлени с целью обеспечени вспенивани дра, часть этого вспененного материала будет снова из формы 2 выходить в цилиндр 6, после чего весь дакл будет повтор тьс .foam material and thus preventing further foaming. Saezha dose of melt from the extruder will be Davip. on the foam material of the previous casting, moving it together with the piston 7 upwards. This will be achieved due to a significant difference in weights, appropriate design and vertical position (or nearly vertical) of cylinder 6 over distributor 3. When the amount of material in the cylinder 6 is sufficient to complete filling the form, cylinder 3 switches to the position of the cylinder 6 Form 2, pre-filled with compressed gas. When the pressure is increased by the piston 7, the melt will be injected into the mold, so first the dose from the non-foamed material will get into the mold from the bottom of the cylinder 6, and at the end of the molding the mold will be filled with compressed foam that is directly under the previous molding. head of the piston, we sell the last material will fill only the gating system and part of the internal cavity of the form, without deteriorating the surface of the casting. After the shell has been formed and the pressure is released to ensure foaming of the core, a part of this foam material will again go out from the mold 2 into the cylinder 6, after which the whole daccle will repeat.
Из экструдера 1 вспененный материал можно впрыснуть непосредственно в форму 2 до ее заполнени на 75-80% ее объема, после чего форму дозаполн ют вспененным материалом из цилиндра 6, который в этом случае используют дл накоплени и возвращени в форму уже вспенен . ного материала.From the extruder 1, the foam material can be injected directly into the mold 2 before it is filled to 75-80% of its volume, after which the mold is filled with foam material from cylinder 6, which in this case is used to accumulate and return to the mold. material.
После повторного использовани этого материала дл дозаполнени формы 2 и возвращени в цилиндр 6, его можно гравитационным путем разделить на пузырьки газа и компактный расплав. Обычно это не мешает его дальнешцему использованию . Ойнако, если в случае когда форма некоторьк отливок не позвол ет заполн ть их газовыми пузыр ми, боковой цилиндр 6 после полу11ени р да отливок продувают, после этого целиком из свежего материала может быть .отливка. Очевидно, что в таких случа х:потерй материала будут неболышш.After reusing this material to refill form 2 and return to cylinder 6, it can be gravitationally divided into gas bubbles and a compact melt. Usually it does not interfere with its use. However, if in the case where some of the casting molds do not allow them to be filled with gas bubbles, the side cylinder 6 is bled after a series of castings has been completed, then there will be a casting entirely of fresh material. Obviously, in such cases: the loss of material will not be too tidy.
Во многих случа х, когда отливки Имеют простую форму, можно полость формы на 20-25fce объема заполнить сжатым газом цилиндра б и после образовани оболочки вернуть его обратно, создав тем самым услови дн вспенивани расплава. С этой целью цилиндр 6 соедин ют с помощью системы трубок и клапанов 9 с резервуаром 4 сжатого газа и окружаюцрй средой.In many cases, when the castings have a simple form, it is possible to fill the cavity of a 20-25fce volume with compressed gas of the cylinder b and, after the formation of the shell, return it back, thereby creating conditions for foaming of the melt. To this end, cylinder 6 is connected via a system of pipes and valves 9 to a reservoir 4 of compressed gas and the surrounding medium.
. С целью устранени опасности образовани пузырей и случайно преждевременного вшенивани пластификации пластмассы и с целью обеспечени возможности использовани вспенивающего агента любого типа экструдер 1 может быть соответствующим образом герметизирован и соединен отдельным соединением 10 с резервуаром и атмосферой.. In order to eliminate the risk of blistering and accidentally prematurely spread plasticization of plastics and to make it possible to use any type of foaming agent, extruder 1 can be properly sealed and connected by separate connection 10 to the reservoir and atmosphere.
Пример 1. Изображенное на че рте же уст- ройство используют дл производства толстостенных изделий (толщиной от 30 до . 36 мм, длина 250 мм, щирина от 50 до 90 мм) из по.гшэтилена с плотностью - 0,96 с индексом растлава 4,2 г/10 мин, к которому добавлен 0,8% вспениваю1дай агент (азодикарбонамид). Процесс ведут при температуре материала в боковом цилиндре 245° С и давлении в боковом цилиндре 180 кг/см, давлении газа в форме шприцевани 15-25 кг/см, температуре формы шприцевани 12 G, времени задержки расплава под давлением 30 сек, времеш охлаждени издели 6 форме шприцевани 7 мин, число оборотов щнека 70 , окончательное охлажде1ше провод т погружещем в воду.Example 1. The device depicted on the mouth is used to produce thick-walled products (thickness from 30 to. 36 mm, length 250 mm, width from 50 to 90 mm) from polyethylene with a density of 0.96 with a melt index of 4 , 2 g / 10 min, to which is added 0.8% foaming agent (azodicarbonamide). The process is carried out at a material temperature in the side cylinder of 245 ° C and a pressure in the side cylinder of 180 kg / cm, gas pressure in the form of extrusion 15-25 kg / cm, temperature of the extrusion form 12 G, melt delay time under pressure for 30 seconds, cooling the product 6 in the form of extrusion 7 minutes, the speed of the screw 70, the final cooling is carried out immersing in water.
При этом заполнение полости формы невспененным материалом составл ет 75% объема полости формы с дозаполнением 25% объема этой формы излищком вспененного материала дра предыдущей отливки.In this case, the filling of the mold cavity with a non-foamed material constitutes 75% of the volume of the mold cavity with an additional 25% of the volume of this mold filled with a face of the foam material from the previous casting core.
Полученные издели имеют вспененную сердцевину и плотную оболочку с гладкой поверхностью. Пениста структура изделий равномерна . Удельный вес изделий 0,72-0,75 г/см.The resulting products have a foam core and a dense shell with a smooth surface. Penista structure of products is uniform. The proportion of products is 0.72-0.75 g / cm.
П р и м е р 2. Устройство, указаргное на чертеже, используют дл производства сосуда дл льда сPRI mme R 2. The device, indicated in the drawing, is used to produce an ice container with
диаметром 150мм и толщиной стены 6мм из:; ударопрочного полистирола 0,5% вспенивающего агента (азодикарбонамид). Процесс ведут при температуре материала в боковом цилиндре 265° С, давлении в боковом цилиндре 180кг/см, температуре формы щприцеват1 12° С, давлении газа в форме шприцевани 12-15 кг/см, времени задержки расплава под давлением 6-10 сек, времени охлаждени издели в форме шприцевани 2,5 мин, число оборотов шнека 50 мин, окончательноеwith a diameter of 150mm and a wall thickness of 6mm from ;; impact polystyrene 0.5% blowing agent (azodicarbonamide). The process is carried out at a material temperature in the side cylinder of 265 ° C, pressure in the side cylinder 180 kg / cm, temperature of the form of syringes1 12 ° C, pressure of gas in the form of extrusion 12-15 kg / cm, melt delay time under pressure of 6-10 seconds, time cooling the product in the form of a syringe for 2.5 minutes, the screw speed is 50 minutes, the final
охлаждегше провод т погружением в воду.chilled off by immersion in water.
Щзи .этом заполнедае полости формы невспенени .1м материалом составл ет 80% объема полости формы с дозаполнением 20% объема этой формы излишком вспененного материала дра предыдущейThis fill the cavity of the non-foam mold. 1m of the material makes up 80% of the volume of the mold cavity with a refill of 20% of the volume of this mold with excess core material of the previous one
отливки. Полученные издели имеют вспененную j сердцевину и плотную оболочку с гладкой поверх- ностью. Пениста структура изделий равномерна . Удельщ.ш вес изделий составл ет 0,76-0,80 г/см. Таким образом, способ по изобретению позвол ет использовать излишек вспененного материала в последующих отливках. При этом получают понопласты с хорощей структурой.castings. The resulting products have a foamed j core and a dense shell with a smooth surface. Penista structure of products is uniform. The unit weight is 0.76-0.80 g / cm. Thus, the method of the invention allows the use of excess foam in subsequent castings. At the same time receive ponoplasts with a well structure.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG21471A BG18242A1 (en) | 1972-09-25 | 1972-09-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU574160A3 true SU574160A3 (en) | 1977-09-25 |
Family
ID=3898843
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7301962854A SU574160A3 (en) | 1972-09-25 | 1973-09-25 | Method of obtaining castings with solid skin and cellular core |
| SU7402017022A SU579877A3 (en) | 1972-09-25 | 1974-04-04 | Device for moulding thermoplastic castings with hard skin and cellular core |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7402017022A SU579877A3 (en) | 1972-09-25 | 1974-04-04 | Device for moulding thermoplastic castings with hard skin and cellular core |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5729253B2 (en) |
| AT (1) | AT349743B (en) |
| AU (1) | AU476239B2 (en) |
| BE (1) | BE805194A (en) |
| BG (1) | BG18242A1 (en) |
| CA (1) | CA1028460A (en) |
| CH (1) | CH556733A (en) |
| CS (1) | CS181254B2 (en) |
| DD (1) | DD112730A5 (en) |
| DE (1) | DE2348006C2 (en) |
| DK (1) | DK134472B (en) |
| FR (1) | FR2200099B1 (en) |
| GB (1) | GB1442766A (en) |
| IN (1) | IN141881B (en) |
| IT (1) | IT994804B (en) |
| NL (1) | NL181856C (en) |
| NO (1) | NO139039C (en) |
| SE (1) | SE380471B (en) |
| SU (2) | SU574160A3 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE422544B (en) * | 1979-10-02 | 1982-03-15 | Fjellman Press Ab | MACHINE FOR FORMING AND STRUCTURING PLASTIC MATERIALS AVAILABLE IN PACKAGING FORM |
| DE3014072A1 (en) * | 1980-04-11 | 1981-10-15 | Institut po Metaloznanie i Technologia na Metalite, Sofija | Injection moulding distributor for mouldings with foam core - has slide valve to make connections between plasticiser storage cylinder and mould (AT 15.8.81) |
| JPS59120429A (en) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Eng Plast Kk | Molding method of molded foam article |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3211605A (en) * | 1963-01-14 | 1965-10-12 | Grace W R & Co | Foamed product and process |
| US3384691A (en) * | 1965-09-10 | 1968-05-21 | Allied Chem | Method for molding a structure having a foamed plastic core substantially enclosed within an essentially unfoamed plastic layer |
| DE1704545A1 (en) * | 1967-08-12 | 1971-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Production of foamed injection molded parts |
| GB1213869A (en) * | 1967-10-31 | 1970-11-25 | Allied Chem | Method of and apparatus for moulding articles |
-
1972
- 1972-09-25 BG BG21471A patent/BG18242A1/xx unknown
-
1973
- 1973-09-17 FR FR7333284A patent/FR2200099B1/fr not_active Expired
- 1973-09-19 CH CH1348073A patent/CH556733A/en not_active IP Right Cessation
- 1973-09-19 NO NO733673A patent/NO139039C/en unknown
- 1973-09-19 DD DD173562A patent/DD112730A5/xx unknown
- 1973-09-20 IT IT52675/73A patent/IT994804B/en active
- 1973-09-20 GB GB4430073A patent/GB1442766A/en not_active Expired
- 1973-09-20 AU AU60529/73A patent/AU476239B2/en not_active Expired
- 1973-09-22 IN IN2152/CAL/1973A patent/IN141881B/en unknown
- 1973-09-24 CA CA181,700A patent/CA1028460A/en not_active Expired
- 1973-09-24 AT AT819673A patent/AT349743B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-09-24 BE BE2053081A patent/BE805194A/en unknown
- 1973-09-24 SE SE7312988A patent/SE380471B/en unknown
- 1973-09-24 DK DK520773AA patent/DK134472B/en unknown
- 1973-09-24 DE DE2348006A patent/DE2348006C2/en not_active Expired
- 1973-09-25 SU SU7301962854A patent/SU574160A3/en active
- 1973-09-25 CS CS7300006588A patent/CS181254B2/en unknown
- 1973-09-25 NL NLAANVRAGE7313216,A patent/NL181856C/en not_active IP Right Cessation
- 1973-09-25 JP JP10791173A patent/JPS5729253B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-04-04 SU SU7402017022A patent/SU579877A3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2348006A1 (en) | 1974-04-18 |
| CS181254B2 (en) | 1978-03-31 |
| NL7313216A (en) | 1974-03-27 |
| DD112730A5 (en) | 1975-05-05 |
| SE380471B (en) | 1975-11-10 |
| NO139039C (en) | 1978-12-27 |
| ATA819673A (en) | 1978-09-15 |
| JPS49101493A (en) | 1974-09-25 |
| BE805194A (en) | 1974-01-16 |
| NL181856B (en) | 1987-06-16 |
| DK134472B (en) | 1976-11-15 |
| DE2348006C2 (en) | 1982-10-21 |
| NO139039B (en) | 1978-09-18 |
| AU6052973A (en) | 1975-03-20 |
| BG18242A1 (en) | 1974-10-25 |
| SU579877A3 (en) | 1977-11-05 |
| AU476239B2 (en) | 1976-09-16 |
| GB1442766A (en) | 1976-07-14 |
| NL181856C (en) | 1987-11-16 |
| IT994804B (en) | 1975-10-20 |
| CA1028460A (en) | 1978-03-28 |
| JPS5729253B2 (en) | 1982-06-22 |
| IN141881B (en) | 1977-04-30 |
| DK134472C (en) | 1977-04-18 |
| AT349743B (en) | 1979-04-25 |
| CH556733A (en) | 1974-12-13 |
| FR2200099B1 (en) | 1977-03-11 |
| FR2200099A1 (en) | 1974-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4092385A (en) | Method of producing molded parts with a smooth noncellular skin and a cellular core from foamable thermoplastic material | |
| JPS5514297A (en) | Method and device for forming plastic foaming material in metal mold | |
| US3960996A (en) | Method of injection molding a thermoplastic article having a cellular core and integral skin involving use of reclaimed material | |
| FR2256021A1 (en) | Moulded hollow (foamed) plastic articles - by injecting molten resin into moulding cavity, and introducing filling of fluid medium | |
| ES415097A1 (en) | Multi-cavity molds | |
| JPS6169421A (en) | Molding method of foamed molding | |
| GB1303517A (en) | ||
| SU574160A3 (en) | Method of obtaining castings with solid skin and cellular core | |
| ES397134A1 (en) | Injection-expansion molded shotshell wad and method of forming the same | |
| BR0200738A (en) | Method of Manufacturing a Foam Molded Product | |
| GB1109748A (en) | Process for the production of moulded shaped structures having foamed cores | |
| GB1328872A (en) | Method of forming a thermoplastic article | |
| US2339452A (en) | Method of molding plastic slugs | |
| GB1292318A (en) | Improvements in or relating to the moulding of articles of a cellular thermoplastic material | |
| EP0006270B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of objects from thermoplastic structural foam | |
| SU1167027A1 (en) | Apparatus for moulding and pressing rubber articles | |
| EP0925901A4 (en) | Method of injection molding expandable plastic composition | |
| SU371078A1 (en) | METHOD OF CASTING UNDER PRESSURE OF PRODUCTS FROM PLASTICS | |
| FI56641C (en) | FOERFARANDE FOER FORMSPRUTNING AV FOEREMAOL AV SKUMBAR PLAST | |
| GB1195404A (en) | Improvements in the Injection Moulding of Foamed Articles | |
| NL7614289A (en) | Synthetic foam profiles prodn. with uniform cross=section - using two: zone mould with plunger and retractable wall | |
| FR2294034A1 (en) | Wax injection device for filling mould tools - as cheap means for checking tool design and assembly | |
| BE786847Q (en) | Injection mould of foam plastics | |
| SU449067A1 (en) | Apparatus for producing plastic blanks | |
| JPS5555837A (en) | Manufacture of shock absorbing material for packaging |