Изобретение относитс к устройствам дл переработки пластических масс. Известные устройства дл получени пластмассовых заготовок блочной- полимериэацией , состо щие из обогреваемой формы-полимеризатор й и узла заполнени ее полимерной композицией, характеризуютс ограниченной производительностью из-за необходимости выгрузки заготовки из формы-полимеризатора по окончании каждого цикла полимеризации. Целью изобретени 5тл етс повышение производительности за счет периодического последовательного получени непрерывной цельной заготовки. Поставленна цель достигаетс выполне нием формующей поверхности формы-полимеризатора с проточкам дл оформлени на наружной поверхности заготовок уплотн тельных по сков, расположенными со стороны подачи композиции. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство после первого цикла заполнени . формы-полимеризатора композицией; на фиг. 2 - то же, после последующего цикла заполнени . Устройство состоит, из обогреваемой формы-полимеризатора 1 и узла 2 заполнени ее полимерной композицией. На формующей поверхности формы-полимеризатора со стороны подачи композиции выполнены проточки 3 конической или иной формы, глубина которых несколько превыщает радиальную усадку полимера при Затвердевании дл обеспечени уплотнени при выталкивании готовой отливки новыми порци ми композиции. Устройство работает следующим образом . Исходные композиции подают под давлением через узел заполнени . Ко тоне№ты , смешива сь, заполн ют внутренний объем формы-полимеризатора до заданного уровн , после чего подачу прекращают. Затем расплав выдерживают при заданной температуре до затвердевани . При затвердевании отливка 4 повтор ет внутренний объем формъ1-полимеризатора и на месте проточек формуютс выступаю3449 щие по ски 5. При подаче новых порций композищйй отливка сдвигаетс и по ски и проточек вход т в цилиндрическую часть формы-полимеризатора, обеспечива перемещение отливки под давлением расплава, После достижени по сками крайнего по ложени подачу прекращают, и снова полимер затвердевает и две отливки срас аютс . Затем цикл повтор етс . Таким образом получают заготовки длиннее формы Полимеризацию заготовок длиной, многократно превышающей диаметр, дл улучщ ни монолитности целесообразно проводить . ,в горизонтальных аппаратах. В этом случае дл предотвращени вытекани расплава в первом цикле в форму-полимеризатор перед подачей композиции вставл етс поршень, который при нагреве рао шир етс и обеспечивает герметизацию. В дальнейшем уплотнение создаетс сформованными по сками. Устройство работает аналогично описанному выше. Таким образом, благодар проточкам в форме-полимеризаторе формуютс уплот .нительные по ски, позвол ющие извлекать отливку давлением расплава, получать издели длиной, превыщающей длину формы-полимеризатора , ускорить технологический процесс, что в целом повышает производительность труда. . Предмет изобретени : Устройство дл получени пластмассовых заготовок блочной полимеризацией, состо щее из обогреваемой формы-пс ли1меризатора и узла заполнени ее полимерной комлозицией, отличающеес тем , что, с целью повышени производительности за счет периодического последовательного получени непрерывной цельдой заготовки, формующа поверхность формы-полимеризатора выполнена с пpoтoчкa ш дл оформлени на ружной поверхности заготовок уплотниельных по сков, расположенными со стооны подачи композиции.:The invention relates to a device for the processing of plastics. The prior art devices for producing plastic blanks by block polymerization, consisting of a heated polymerization mold and a filling unit with its polymer composition, are characterized by limited productivity due to the need to unload the blank from the polymerization mold at the end of each polymerization cycle. The aim of the invention is to increase productivity by periodically sequentially producing a continuous solid billet. This goal is achieved by performing the forming surface of the polymerization mold with grooves for forming sealing surfaces on the outer surface of the blanks located on the supply side of the composition. FIG. Figure 1 shows the proposed device after the first filling cycle. form polymerizer composition; in fig. 2 is the same after the subsequent filling cycle. The device consists of a heated polymerization mold 1 and a node 2 for filling it with a polymer composition. On the forming surface of the polymerizer, on the side of the composition supply, there are made conical or other grooves 3, the depth of which slightly exceeds the radial shrinkage of the polymer during solidification to ensure compaction when pushing the finished casting with new portions of the composition. The device works as follows. The original compositions are fed under pressure through the filling unit. The keys of the nozzle, mixing, fill the internal volume of the polymerization mold to a predetermined level, after which the feed is stopped. The melt is then kept at a predetermined temperature before solidification. During solidification, the casting 4 repeats the internal volume of the form-1 polymerizer, and protrusions are molded at the place of the grooves 5. When new portions are supplied, the composite cast shifts and the skim and grooves enter the cylindrical part of the polymerization mold, allowing the casting to move under the melt pressure, After the attainment of the extreme position by the feeds, the feed is stopped, and again the polymer solidifies and the two castings are exhausted. Then the cycle is repeated. Thus, blanks are obtained that are longer than the form. It is advisable to carry out the polymerization of blanks that are many times the diameter, in order to improve the solidity. in horizontal units. In this case, in order to prevent the melt from flowing out in the first cycle, a piston is inserted into the polymerization mold before the composition is fed, which is expanded during heating and provides sealing. Further compaction is created by molded cami. The device works as described above. Thus, due to the grooves in the mold-polymerizer, compacting molds are formed, allowing to extract the molten pressure by casting, to obtain products longer than the length of the polymerizer-mold, to speed up the process, which generally increases productivity. . Object of the invention: A device for producing plastic blanks by block polymerization, consisting of a heated mold-ps polymerizer and a filling unit thereof with a polymeric composition, characterized in that, in order to increase productivity by periodically obtaining a continuous cel-doped billet, the forming surface of the polymerization mold is made from the wedge for shaping on the outer surface of the blanks sealing strip, located with the composition delivery fee .: