Изобретение относитс к теплообменным аппаратам и может быть использовано в любой отрасли промьпиленности. Известны кожухотрубные теплообменники , содержащие снабженную пробкой и отверсти ми сливную трубу дль удалени теплоносител , размещенную в нижней части кожуха по всей его длине и имею щую внутри стержень, установленный с возможностью Перемещени 1 . Однако в этих теплообменниках не обеспечиваетс полный слив теплоносител , так как сливна труба установле на во внутренней полости кожуха (мехструбном пространстве) выше образующей последнего, чтобы не перерезать уплотнени поперечных перегородок, уста новленных в межтрубном пространстве. Трубу необходимо уплотн ть в местах пересечени с перегородкг1МИ и трубными решетками. Они требуют установки д полнительного поддона во врем слива теплоносител и значительного места дл выемки стержн , что затрудн ет пр мывку теплообменника и усложн ет обслуживание . Цель изобретени - вл етс обеспе чение удобств при эксплуатации. Это достигаетс тем, что труба установлена снаружи кожуха, в котором ыполнены отверсти , а стержень выполен полым и также снабжен отверсти и , совпадающими при его перемещении момент слива теплоносител с отверти ми трубы и кожуха, и ограничительным штифтом, размещенным в пазу, выполненным со стороны заглушаемого пробкой торца трубы. На фиг, 1 изображен кожухотрубный теплообменник, продольный разрезi на фиг. 2 - узел уплотнени стержн в сливной трубе; на фиг. 3 - ограничительный штифт. Кожухотрубный теплообменник содержит кожух 1, крышки 2 и 3, трубные решетки 4 и 5, трубы 6,|поперечные перегородки 7 с эластичными прокладками 8, сливную трубу 9 с отверсти ми 10 и патрубком 11, стержень 12 с отверсти ми 13 и 14. Стержень 12 снабжен штифтом 15, ограничивающим его круговое перемещение , уплотнен в трубе 9 с помощью прокладки 16 и закрыт пробкой 17 с гран ми 18. В нижней части кожуха выпол-. нены отверсти 19, а в торцовой части сливной трубы 9 - паз 20. При сливе теплоносител из теплообменника необходимо повернуть сливThis invention relates to heat exchangers and can be used in any industry. Shell-and-tube heat exchangers are known that contain a drain pipe provided with a stopper and holes for removing the heat transfer fluid located in the lower part of the shell along its entire length and having a rod inside that is movable 1. However, in these heat exchangers, the heat carrier is not completely drained, since the drain pipe is installed in the inner cavity of the casing (mechanized space) above the generator of the latter so as not to cut the seals of the transverse partitions installed in the annular space. The pipe must be sealed at intersections with bulkheads and tube sheets. They require the installation of an additional pallet during the discharge of the coolant and a significant space for the recess of the rod, which complicates the directing of the heat exchanger and complicates maintenance. The purpose of the invention is to provide comfort during operation. This is achieved by the fact that the pipe is installed outside the casing in which the holes are made, and the rod is hollow and also provided with holes and, when it is moved, the moment of heat carrier discharge with pipe and casing screwdrivers, and a restricting pin placed in a groove made from plug pipe end. FIG. 1 shows a shell-and-tube heat exchanger, longitudinal section in FIG. 2 - rod sealing unit in the drain pipe; in fig. 3 - restrictive pin. The shell-and-tube heat exchanger contains a shell 1, covers 2 and 3, tube sheets 4 and 5, pipes 6, transverse partitions 7 with elastic gaskets 8, drain pipe 9 with openings 10 and branch pipe 11, rod 12 with openings 13 and 14. Rod 12 is provided with a pin 15, limiting its circular movement, is sealed in the pipe 9 by means of a gasket 16 and is closed with a stopper 17 with faces 18. In the lower part of the casing, the -. The holes 19 are missing, and the groove 20 is in the end part of the drain pipe 9. When draining the heat transfer medium from the heat exchanger, the drain must be turned