SU573525A1

SU573525A1 - Closed-type head box automatic control system

Info

Publication number: SU573525A1
Application number: SU7502172049A
Authority: SU
Inventors: Николай Соловеевич Пиргач
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1975-09-12
Filing date: 1975-09-12
Publication date: 1977-09-25

Description

(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАПОРНЫМ ЯЩИКОМ ЗАКРЫТОГО ТИПА(54) AUTOMATIC CONTROL SYSTEM FOR THE PRESSURE BOX OF A CLOSED TYPE

Изобретение относитс к производству бумаги и картона на современных бумаго и картонодвлательных м Ш1иках, оснашенных валорными щиками закрытого типа.The invention relates to the production of paper and paperboard on modern paper and cardboard boxes equipped with valor shchiki closed type.

Известна система автоматического управпени напорным щиком закрытого типа, вкточаюша управл ющий вычислитепьвыи блок, датчик и регул тор уровн массы, датчик и регул тсф суммарного напора, датчик расхода массы и рет пирукнцие органы, уста новпенвые на массопроводах в воздуховодах.A closed-type automatic control system is known, including the control unit that calculates the heat unit, the sensor and the mass level controller, the sensor and the controller for the total head, the mass flow sensor and the retranslation organs mounted on the main ducts in the air ducts.

Недостаток известной системы закгаочае с в том, что чем больше воздушна нодушка , тем меньшей регулируемостью обладает вапоршэ1й шик, что приводит к неоднородности бумажного полотна.The disadvantage of the known system is that the larger the air flow, the less controllability the vapor pressure has, which leads to the heterogeneity of the paper web.

Цепь изобретени - повышение однород .ности бумажного полотна за счет обеспечени равномерности напуска массы на сетку.The circuit of the invention is an increase in the homogeneity of the paper web by ensuring uniform mass inlet on the net.

Это достигаетс тем, что система имеет датчики высоты напускной шели, скорости сетки, перепада давлени , корнеизвпекающее устройство, вычислительное устройство заданного значени расхода массы, входы оторого соединены с датчиками высоты напускной шели и сксфости сеткк, а выходы с регул тором суммарного напева в управ л ющим вычислительным блоком, при атом выхо{1 датчика.перепада давлеш coeoBfBeH со входом регул тора уровн массы.This is achieved by the fact that the system has sensors for the height of the inlet, speeds of the grid, pressure drop, root device, computing device of the specified mass flow rate, inputs are connected to the sensors of the height of the inlet shell and skfosti net, and outputs with total chant control computational unit, with atom output {1 sensor. differential pressure coeoBfBeH with the input of the mass level regulator.

Сущность изобретени по сн етс жом.The invention is explained in pulp.

Система содержит датчик 1 расхооа маосы , управл ющий вычислительный блок 2, дополнительную рабочую емкость 3, трубопровод 4 подачи массы, основную емкость 5, напускную камеру 6, регул тор 7 напора массы,. регул тор 8 уровн мессы датчик 9 уровн массы, датчик 1О пв орл массы, регулирующие органы 11 в веде зв слоное , части 12 дополнительной рабочей емкости, смесительный васос 13 попачв массы, компрессор 14, напусквую швль 15ф сетку 16 бумагоделательной машвва, {ifft чик 17 высоты напускной щелв вычнспвтельное устройство 18, формирующее зааа ное значение скорости истечешш массы через напускную щель, корневз&пвкающе уС1 ройство 19, вычислительное устройство 20, формфующее заданное ззшчевшв расходаThe system contains a flow sensor 1, a control computing unit 2, an additional working tank 3, a mass supply pipeline 4, a main tank 5, an inlet chamber 6, a mass flow regulator 7 ,. Mass level 8 controller, mass level sensor 9, mass sensor 1O pp orl, regulators 11 in the lead are slanty, parts 12 of additional working capacity, mixing pump 13 masses, compressor 14, 15f inlet grid 16 of papermaking machine, {ifft tick 17 is the height of the dispensing slit of the computing device 18, which forms the value of the expired mass velocity through the dispensing slit, root and ampoule 19, the computing device 20, which forms the given flow rate

массы черев напускную щепь, датчик 21 скорости сетки, регулирующий орган 22, установленный на массопроводе, регулирук щий орган 23, установпенный на воадухопрОЕоде , датчик 24 перепада давлени .the masses through the flooded chips, the grid speed sensor 21, the regulator 22 installed on the mass pipeline, the regulator 23 mounted on the air distributor, the differential pressure sensor 24.

Устройство работает следуюшим образом .The device works as follows.

Смесительный насос 13 посыпает массу через датчик Ipacxoaa массы и трубопровод 4 в напускнуго камеру 6. Из нее масса через напускную щепь 15 вытекает на сетку 16. Дп измерени скорости сетки служит датчик 21 скорости. Сигнал с этого датчика в вычиспитепьном устройстве .13 умножаетс на коэффициент отстава}ш скорости истечени массы от скорости сетки; в результате этого получаетс заданна скорость истечени массы через напускную щепь. Сигнал с вычиспительного устройства 18 вводитс в выниспительное уст ройство 20, где совместно с сигналом, характеризующим высоту напускной щели, измер емую датчиком высоты напускной шелк 17 и шириной напускной щели , вычисл етс заданное значение расхода массы, протекающей через напускную щель. Этот х«в сигнал вводитс и в регул тор 7 напора массы в виде задани . Измер ема величина дл него формируетс датчиком 10 напора массы и корнеизБлекающим устройство 19. Регулирующее воздействие регул тора изтС1ен ет положение регулирующего органа 22. Возггух от компрессора 14, проход регулнруюшн-й орган 23, поступает сначала в дополнительные части 12 рабочей емкости 3, о из них через регулирующие заслонки 11 в основную рабочую емкость 5, Из нее воздух уходит в атмосферу. Уровень массы в напускной камере 6 измер ет датчик уровн 9, выходной сигнал с которого поступает в регул тор 8 уровн . Задание регул тора уровн измен етс в зависимости от перепода давлени , измеренного датчико 24 перепада давлени . Наконец, вычислительный блок 2 управл ет регулируюишми заслонками 11 на основе сигналов, поступающих от датчика 1 расхода массы и вычислительного устройства 20.The mixing pump 13 sprinkles the mass through the mass sensor Ipacxoaa and pipe 4 into the inlet chamber 6. From it, the mass flows through the inlet chip 15 onto the grid 16. The velocity sensor 21 is used to measure the speed of the grid. The signal from this sensor in the computational device .13 is multiplied by the lag factor} w the velocity of mass outflow from the velocity of the grid; this results in a predetermined mass outflow rate through the injected chips. The signal from the calculating device 18 is inputted to the expander 20, where together with the signal characterizing the height of the inlet slit, as measured by the sensor of the height of the inlet silk 17 and the width of the inlet slit, the set value of the mass flow through the inlet slit is calculated. This x ' is inputted into the signal and into the mass flow regulator 7 as a reference. The measured value for it is formed by the mass pressure sensor 10 and the root-emitting device 19. The regulating effect of the regulator determines the position of the regulator 22. Puff from the compressor 14, the passage of the regulator 23 first enters the additional parts 12 of the working tank 3, about them through the regulating valve 11 into the main working tank 5, From it the air goes into the atmosphere. The mass level in the inlet chamber 6 is measured by a level sensor 9, the output signal from which is fed to the level 8 regulator. The setting of the level regulator varies depending on the over pressure, as measured by the differential pressure sensor 24. Finally, the computing unit 2 controls the control flaps 11 based on signals from the mass flow sensor 1 and the computing device 20.

При изменении уровн мвссы в напуск-гной камере 6 датчик ,9 уровн посыпает соответствукщий сигнал в регул тор 8 уровн , регулирующее воздействие которого измен ет положение .регулирующего органа 2 3. В результатеэтого измоиигс; давление воздуха в основной части рабочей емкости 5, следствием которого будет ст1Х Млонио уровн ворнутьс к заданному аначоиию. массы можег измсм.игьс и за счет изме}1е}ш концентрации массы, поступающей к напускную . В этомWhen the level of the internal combustion chamber in the inlet pus 6 is changed, the sensor 9 level sprinkles the corresponding signal into the level 8 regulator, the regulating action of which changes the position of the regulating organ 2 3. As a result of this change; the air pressure in the main part of the working tank 5, the consequence of which will be the 1X Mlonio level to break into the predetermined volume. masses can be measured by means of and by changing} 1e} w the concentration of the mass supplied to the inlet. In that

Случае увеличение кожЕентрациии массы приведет к увеличению перепада дннпени межлу давлением массы, имеющемс в трубопроводе 4 н напускной камере О. Наоброт , уменьшение концентрации массы приведет в падению перепада давлени между этими элементами и уровень массы в напускной камере изменитс . Лп ликвидации упом нутого возмущени датчик 24 Перепада давлени выдает сигнал, пропорциональный концентрации массы в напорном щике, который вводитс в задание регул тора 8 уровн . Таким образом, регул тор 8 реагирует не только на изменение уровн массы, но и на причину их по влени . При изменении суммарного напора регул тор 7 напора, получа информацию через датчик 1О напора, регулирующим органом 22 перепустит необходимое количество массы дл возвращени суммарного напора к заданному значению. Если же скорость сетки 16, то датчик скорости 21 пощлет соответствующий сигнал в вычислительное устройство 18, куда вводитс также заданное значение коэффициента -огстава ни скорости истечени массы от скорости сетки. В результате перемножени указанных величин сформируетс сигнал, характеризующий заданное значение скорости исте« чени массы через напускную шаль, которое вводитс в камеру задани )егул тора7 Таким образом будет восстановлено упом нутое соотнощение скоростей.An increase in skin edema and mass will lead to an increase in the pressure drop between the mass pressure present in the 4 n inlet piping of O. Bay. On the contrary, a decrease in mass concentration will result in a drop in the pressure differential between these elements and the mass level in the inlet of the cell will change. By eliminating the above disturbance, the sensor 24 of the differential pressure generates a signal proportional to the mass concentration in the pressure box, which is entered into the setting of the level 8 regulator. Thus, the controller 8 reacts not only to a change in the level of mass, but also to the cause of their occurrence. When the total pressure changes, the pressure regulator 7, receiving information through the pressure sensor 1O, the regulator 22 will re-transfer the required amount of mass to return the total pressure to the specified value. If the speed of the grid is 16, then the speed sensor 21 will latch the corresponding signal into the computing device 18, where the predetermined value of the coefficient of return of the mass outflow rate from the speed of the grid is also input. As a result of multiplying these quantities, a signal will be generated that characterizes the specified value of the mass’s exhaustion rate through the waffle shawl, which is introduced into the task chamber of the puller 7 Thus, the said velocity ratio will be restored.

При возникновении значительных колебаний расхода массы в трубопроводе 4 датчик 1 расхода массы улавливает их величину и характер изменений. В результате этого возникает сигнал, который вводитс в вычислительное устройство 2, где он сравниваетс с сигналом, поступающим с вычислительного устройства 2О, Данный сигнал характеризует заданное значение расхода массы, протекающей через-напуск 1ую щель. Это значение формируетс на основе сигналов, поступающих от вычислительного устройства 18, датчика I шлсоть напускной щели, а также с учетом ширины напускной щели. При значительном откло нении текущего расхода массы от заданного значени вычислительное устройство 2 измен ет количество регулирующих заслонок 11, тем самым измен основной объем рабочей емкости 5 за счет подключени кгш отключени дополнительных частей 12 рабочей емкости 3. Таким образом, из-за увеличени объема воздушной подущки возмущетш гас тс и не распростран ютс на ра :ход массы, протекающей через напускную шо.чь 15. Если же резко увеличитсЯр например, скора ть сетки, вычислительноеIn the event of significant fluctuations in the mass flow in the pipeline 4, the mass flow sensor 1 picks up their magnitude and nature of changes. As a result, a signal is generated which is inputted to computing device 2, where it is compared with the signal coming from computing device 2O. This signal characterizes the set value of the mass flow through the inlet of the first slit. This value is formed on the basis of signals from the computing device 18, the sensor I through the inlet slit, and also taking into account the width of the inlet slit. With a significant deviation of the current mass flow from a given value, the computing device 2 changes the number of control valves 11, thereby changing the main volume of the working capacity 5 by connecting more shutdowns of the additional parts 12 of the working capacity 3. Thus, due to the increase in the air flow perturbed is extinguished and does not extend to ra: the course of the mass flowing through the inlet screen 15. If, however, the speed of the grids increases, the computational