SU572323A1

SU572323A1 - Machine for longitudinal

Info

Publication number: SU572323A1
Application number: SU7502152117A
Authority: SU
Inventors: Георгий Яковлевич Гаврилов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1975-07-07
Filing date: 1975-07-07
Publication date: 1977-09-15

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ(54) MACHINING MACHINE

линдра, механизм фиксации 17, взаимодействзющий со штоком 18 гидроцилиндра. На верхнем конце гильзы 12 закреилена шлицева втулка 19, взаимодействующа со шлицами шпиндел 20.lindra, locking mechanism 17, interacting with the rod 18 of the hydraulic cylinder. At the upper end of the sleeve 12, a splined sleeve has a slotted sleeve 19 that interacts with the splines of the spindle 20.

На верхнем конце шпиндел 20 па подшипниках 21 установлена траверса 22, в которой смонтирован гидроцилиндр 23, шток-рейка 24 которого св заиа с зубчатым колесом 25, установленным на шлицевом конце випта 26, взаимодействуюш ,его с закрепленной в корпусе гайкой 27 и через упорный подшипник 28, пружину 29 передаюш,его движение штанге 30, па нижнем копце которой закреплен цанговый патрон 31, помеш,енный своим коническим концом в коническое отверстие гайки 32, закрепленной на нижнем конце шпиндел 20. Траверса 22 соединена гибкой св зью 33, переброшенной через блоки 34, 35 с противовесом 36. Корпус 4 соединен гибкими св з ми 37, переброшенными через блоки 38,39 с противовесом 40. Сверху на корпусе 4 закреплены две штапги 41 с зубчатыми рейками, опертыми во втулках 42, 43, кинематически св заппыми с зубчатыми колесами 44, установленными па ос х 45 с электромагнитными муфтами 46. На пижнем конце шпиндел 20 закреплена втулка 47, взаимодействующа с внутренней поверхностью гильзы 12. Соосно со шпинделем 20 на опорной части 1 станины смоптировапо нижнее зажимиое ириспособление, состо щее из упора 48 с гайкой 49, в коническом отверстии которой установлены цанговый патрон 50, закрепленна -па штанге 51, в отверстии которой размещеп толкатель 52 с пружиной 53. Нижний конец штанги 51 опираетс на упорпый подшипник 54 с пружиной 55, установленной па винте 56, взаимодействующем с гайкой 57 и получающим врашение от зубчатого колеса 58, сцепленного со шток-рейкой 59 гидроцилиндра 60. В цанговых патронах 31, 50 зажата деталь 61.At the upper end of the spindle 20, the bearings 21 are equipped with a yoke 22 in which the hydraulic cylinder 23 is mounted, the rod-rod 24 of which is connected with a gear wheel 25 mounted on the splined end of the type 26, interacting with the nut 27 fixed in the housing and through the thrust bearing 28, the spring 29 is transmitted; its movement to the rod 30, the lower collet of which is fixed to the collet chuck 31, placed at its conical end into the conical hole of the nut 32 fixed to the lower end of the spindle 20. Traverse 22 is connected by a flexible link 33 thrown over Without blocks 34, 35 with a counterweight 36. Case 4 is connected by flexible couplings 37, thrown over blocks 38.39 with a counterweight 40. On top of the case 4 are two shtagi 41 with gear racks supported in sleeves 42, 43, kinematically connected with with gear wheels 44 mounted on axles x 45 with electromagnetic couplings 46. At the spindle end, spindle 20 is fixed to sleeve 47, which interacts with the inner surface of sleeve 12. Coaxially with spindle 20 on support part 1 of bed frame, bottom inflatable fixture consisting of stop 48 with nut 49, in horses The casing hole of which is fitted with the collet chuck 50, fixed to the rod 51, in which the pusher 52 is placed with the spring 53. The lower end of the rod 51 rests on the bearing 54 with the spring 55 mounted on the screw 56, which interacts with the nut 57 and receives gear wheel 58, coupled with the rod-rod 59 of the hydraulic cylinder 60. In the collet chucks 31, 50 clamped part 61.

Станок работает следующим образом. Заготовку подают па ось шпиндел 20. Включением электромагнитных муфт 46 скрепл ют шпиндель 20 через штанги 41 с корпусом 4.The machine works as follows. A blank is fed to the axis of the spindle 20. By turning on the electromagnetic sleeves 46, the spindle 20 is fastened through the rods 41 to the housing 4.

Масло подаетс в бесштоковые полости гидроцилиндров 10, которые своими штоками И смещают шпиндель 20 вниз до тех пор, пока заготовка не окажетс в цанговых патронах 31, 50. При этом толкатель 52 уйдет во внутрь цангового патрона 50, а пружина 53 его сжимаетс . Далее масло подаетс в гидроцилиндры 23, 60, шток-рейки которых 24, 59 привод т во вращение зубчатые колеса 25, 58 и через винты 26, 56 подшипники 28, 54, сжима пружины 29, 55 смещают штанги 30, 51 и зажимают заготовку в цанговых патронах.31, 50. Электромагнитные муфты 46 отключаютс . Масло подаетс в бесштоковые полости гидроцилиндров 10 и корпус 4 с рабочими профильными роликами смещаетс в крайнее нижнее положение до жесткого упора и электровыключател (на черт, не показаны). Масло подаетс в бесштоковые полости гидроцилиндров 9 и суппорты 5 щтоками 8 сближаютс до тех пор, пока рабочие профильные ролики 6 не углуб тс в заготовку па требуемую глубину прокатки, определ емую упорами (на черт, не показаны). Далее масло подаетс в штоковые полости гидроцилиндров 10. КорпусThe oil is fed into the rodless cavities of the hydraulic cylinders 10, which, with their rods, move the spindle 20 downward until the workpiece is in the collet chucks 31, 50. The pusher 52 will go inside the collet 50, and the spring 53 will be compressed. Next, the oil is fed into the hydraulic cylinders 23, 60, the rod racks of which 24, 59 cause the gears 25, 58 to rotate and, through the screws 26, 56 bearings 28, 54, compressing the springs 29, 55, displace the rods 30, 51 and clamp the workpiece in collet chucks. 31, 50. Electromagnetic sleeves 46 are disconnected. The oil is fed into the rodless cavities of the hydraulic cylinders 10 and the housing 4 with the working profile rollers is shifted to the lowest position to the fixed stop and the electric switch (on the dash not shown). The oil is fed into the rodless cavities of the hydraulic cylinders 9 and the calipers 5 with the rods 8 approach each other until the working profile rollers 6 go deeper into the workpiece and the required rolling depth determined by the stops (not shown). Next, the oil is fed into the rod end of the hydraulic cylinders 10. Body

4смещаетс вверх до тех пор пока упор, закрепленный на одной из штанг 41 не достигнет электровыключател (на черт, не показан ), установленного на траверсе 22. В это врем нрофильные рабочие ролики 6 достигнут расчетного положени , образу вторую галтель на заготовке. Масло подаетс в гидроцплиндр 60, цанговый патрон 50 разжимаетс . Масло подаетс одновременно в гидроцилипдр привода механизма фиксации 17, шток 18 которого через систему рычагов расфиксирует шпиндель 20. Далее масло подаетс в бесштоковые полости гидроцилиндров 9, кото-рые через щтоки 8 разводит ползуны 5 с профильными роликами 6 до электровыключателей (на черт, не показаны). После этого масло подаетс в гидроцилиндр делительного механизма 15, щток-рейка которого 16 через зубчатый сектор и храповик.поворачивают гильзу 12 и шпиндель 20 с цанговым патроном 31 и заготовкой на требуемый угол. Вновь подаетс масло в гидроцилиндр механизма фиксации 17. Гильза и шпиндель 20 фиксируютс от4 is shifted upward until the stop fixed on one of the rods 41 reaches the electric switch (on the hell, not shown) mounted on the cross bar 22. At this time, the nylon working rollers 6 reach the calculated position, forming the second fillet on the workpiece. The oil is fed to the hydraulic cylinder 60, the collet 50 is expanded. The oil is fed simultaneously to the hydraulic actuator of the fixation mechanism 17, the rod 18 of which unscrews the spindle 20 through a system of levers. Next, the oil is fed into the rodless cavities of hydraulic cylinders 9, which through the rods 8 spreads the sliders 5 with shaped rollers 6 to the electric switches (on the features not shown ). After that, the oil is fed into the hydraulic cylinder of the separating mechanism 15, the clamping rod of which 16 through the gear sector and ratchet. Turn the sleeve 12 and the spindle 20 with the collet chuck 31 and the workpiece to the desired angle. The oil is again supplied to the hydraulic cylinder of the fixing mechanism 17. The sleeve and the spindle 20 are fixed from

вращени . Одновременно масло подаетс в гидроцилиндр 60 механизма зажима, и цапга 50 зажимает заготовку. Масло подаетс в бесштоковые полости гидроцилиндров 9, ползуныrotation At the same time, oil is supplied to the hydraulic cylinder 60 of the clamping mechanism, and the spigot 50 clamps the workpiece. Oil is supplied to rodless cavities of hydraulic cylinders 9, sliders

5сближаютс , вреза сь в заготовку профильпыми роликами 6 и цикл прокатки повтор етс необходимое число раз до тех пор, пока деталь не достигнет требуемых параметров по длине, диаметру раскатанной части и чистоте ее поверхности; упор шпиндел 20 в этот момент достигает электровыключател (на черт, не показаны), установленного па продольной части 2 станины, и цикл обработки заканчиваетс . Цанговый патрон 50 разжимаетс , включаютс электромагнитные муфты 46. Масло5 are approached, cutting into the workpiece with profiling rollers 6 and the rolling cycle is repeated as many times as necessary until the part reaches the required parameters in terms of length, diameter of the rolled part and the purity of its surface; the stop of the spindle 20 at this moment reaches the electric switch (on the hell, not shown) installed on the longitudinal part 2 of the bed, and the processing cycle ends. Collet chuck 50 is expanded, electromagnetic clutches 46 are turned on. Oil

подаетс в бесштоковые полости гидроцилиндров 10. Шпиндель 20 с деталью 61 уходит в крайнее верхнее положение, необходимое дл съема детали. Цанга 31 разжимаетс и готовую деталь 61is fed into the rodless cavities of the hydraulic cylinders 10. The spindle 20 with part 61 moves to the extreme upper position necessary to remove the part. The collet 31 expands and the finished part 61

удал ют со станка.removed from the machine.

Применение предлагаемого станка дл изготовлени торсионов ступенчатых валиков и т. п. обеспечит повышение надежности и производительности па данной операции.The use of the proposed machine for the manufacture of torsions of stepped rollers, etc., will ensure an increase in reliability and productivity in this operation.

Claims

1. A machine for longitudinal rolling containing a frame mounted on a vertical staple-guide casing, its reciprocating movement along the rolling axis, working profile rollers housed in the casing, an upper fixture made in the form of mounted in a frame with the possibility of moving along the axis rolling spindle,

the lower clamping device, made in the form of a fixed stop mounted in the frame coaxially with the spindle, two gripping mechanisms placed respectively on the spindle and the stop, is distinguished by the fact that, in order to increase the reliability of the machine and increase its productivity, it is equipped with a fixed one in the upper part a spindle with a crossbar, kinematically connected with the drive of the mixed casing, and two counterweights, connected with a flexible connection, respectively, with the casing and the crossbar.

2. The machine according to claim 1, excl and h and yush, and is it.

that the locking mechanisms are fulfilled and video collet chucks.

3. Machine on PP. 1 and 2, characterized in that the kinematic connection of the traverse with the drive for moving the body is made in the form of gear racks and associated gears of the gear wheels mounted through electromagnetic clutches on the axles placed on the traverse.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 350553, cl. B 21N 7/14, 1970.

four/

one

h.

L- "5Sl