SU572242A1 - Установка дл получени плавленого сыра - Google Patents

Установка дл получени плавленого сыра

Info

Publication number
SU572242A1
SU572242A1 SU7602348219A SU2348219A SU572242A1 SU 572242 A1 SU572242 A1 SU 572242A1 SU 7602348219 A SU7602348219 A SU 7602348219A SU 2348219 A SU2348219 A SU 2348219A SU 572242 A1 SU572242 A1 SU 572242A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixer
cheese
dielectric tube
waveguide
melting
Prior art date
Application number
SU7602348219A
Other languages
English (en)
Inventor
Иосиф Александрович Рогов
Алексей Иванович Семенов
Владимир Георгиевич Тиняков
Эдуард Григорьевич Турянский
Дмитрий Александрович Корох
Original Assignee
Московский технологический институт мясной и молочной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский технологический институт мясной и молочной промышленности filed Critical Московский технологический институт мясной и молочной промышленности
Priority to SU7602348219A priority Critical patent/SU572242A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU572242A1 publication Critical patent/SU572242A1/ru

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

женными вод ными рубашками 15, 16, 17, автоматическими дозаторами 18, 19, 20, необходимыми дл  внесени  в расплавленную массу недостающих компонентов, мешалками 21, 22, 23, а также автоматическими датчиками уровн  24, 25, 26. На выходе каледого смесител -плавител  имеютс  выпускные клапаны 27, 28, 29.
Дл  получени  стерилизованного сыра смесители-плавители 12, 13, 14 соединены через насос 30 с дополнительным устройством дл  нагрева расплавленной массы в электромагнитном поле сверхвысокой частоты, которое аналогично устройству предварительного плавлени  сыра и состоит из волновода 31 круглого сечени , внутри которого располол ена диэлектрическа  труба 32, волновода 33 пр моугольного сечени , преобразовател  34 волны, генератора 35 и охладител  36.
Установка работает следующим образом.
В бункер 1 загружают измельченный сыр с сол ми-плавител ми, который затем механизмом 2 непрерывно подаетс  в диэлектрическую трубу 4. Одновременно включают генератор 7, возбуладающий в волноводе 6 пр моугольного сечени  электромагнитную волну типа ТЕю, котора  преобразователем 5 в конечном итоге преобразуетс  в волну типа ТМоь Распростран  сь в волноводе 3 круглого сечени , электромагнитна  волна поглощаетс  сырной массой, двил ущейс  по диэлектрической трубе 4 и нагревает ее до 85°С. Нагрев осуществл етс  бегущей волной.
Расплавленна  масса через автоматические клапаны 9, 10, 11 поступает в смесители-плавители 12, 13, 14, причем вначале открываетс  клапан 9 и расплавленна  сырна  масса поступает в смеситель-плавитель 12. Одновременно с поступлением сырной массы открываетс  дозатор 18; служащий дл  внесени  недостающих компонентов в .количестве, необходимом к массе сыра, и включаетс  мешалка 21. Смеситель-плавитель 12 наполн етс  до определенного уровн , после чего срабатывает датчик уровн  24, перекрыва  клапан 9, дозатор 18, открыва  клапан 10 и одновременно включа  мещалку 22.
Сырна  масса начинает поступать в смесптель-плавитель 13. После его заполнени  срабатывает датчик уровн  25, перекрыва  клапан 10, дозатор 19, одновременно открыва  клапан 11, дозатор 20, включа  мещалку 23, а также открываетс  выпускной клапан 27.
После открыти  клапана 11 сырна  масса начинает заполн ть смеситель-плавитель 14 до определенного уровн , после чего срабатывает датчик уровн  26, перекрыва  клапан II, дозатор 20 и открываетс  выпускной клапан 28. Сырна  масса начинает поступать в смееитель-плавитель 12 и заполн ет его до определенного уровн , после чего срабатывает датчик уровн  24, перекрыва  клапан 9, дозатор 18, выпускной клапан 28, одновременно открыва  клапан 10, дозатор 19 и выпуекной клапан 29.
Сырна  масса начинает поступать в смеситель-плавитель 13 н заполн ет его до определенного уровн , после чего срабатывает датчик уровн  25, перекрыва  клапан 10, дозатор
19, выпускной клапан 29 и открыва  клапан И, дозатор 20 и выпускной клапан 27.
Далее процесс повтор етс . Мешалки 21, 22, 23, после первого включени  наход тс  в непрерывной работе, что позвол ет улучшить
врабатывапие наполнительных компонентов в сыр.
Полученный плавленый сыр через выпускные клапаны 27, 28, 29 поступает на расфасовку или через насос 30 в предусмотренное
устройство дл  стерилизации.
Устройство дл  стерилизации работает по такому же принципу как и устройство дл  предварительного плавлени . Расплавленна  сырна  масса через пасос
30 поступает непрерывно в диэлектрическую трубу 32, расположенную концентрично внутрп волновода 31 круглого сечени . Генератор 35 возбзждает в волноводе 33 пр моугольного сечени  электромагнитную волну тина
ТЕю, котора  преобразователем 34 трансформируетс  в конечном итоге в волну типа ТМоь Распростран  сь в волиоБОде 31 круглого сечени , электромагнитна  волна поглощаетс  сырной массой, двил ущейс  по диэлектрической трубе 32 и нагревает ее до температуры стерилизации. Нагрев осуществл етс  бегущей волной. Дл  безопасности холостого хода в устройстве предусмотрена вод па  пагрз зка 37. Пройд  устройство дл  стерилизации , сыр поступает в охладитель 36 и далее па расфасовку.

Claims (2)

1.Установка дл  получени  плавленого сыра, включающа  плавители-смесители и охладитель , отличающа с  тем, что, с целью ускорени  процесса и улучшени  качества продукта, опа снабл епа устройством предварительного плавлени  сыра, состо щим из
последовательно установленных загрузочного бункера, подающего механизма, волновода с диэлектрической трубой п генератора электромагнитного пол  сверхвысокой частоты, при этом диэлектрическа  труба соединена с
плавител мп-смесител ми посредством автоматических распределительных клапанов, а каждый плазитель-смеситель имеет дозатор и датчик уровн .
2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что опа спабл ена устройством, состо щим из генератора электромагнитного пол  сверхвысокой частоты и волновода с диэлектрической трубой, при этом последн   соединена с плавител ми-смесител ми и охладитолем .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Баркан С. М., Кулещов М. Ф. «Плавленые сыры, «Пищева  промышленность 1967, с. 112-114, ;.,.4.,, X
SU7602348219A 1976-04-05 1976-04-05 Установка дл получени плавленого сыра SU572242A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602348219A SU572242A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Установка дл получени плавленого сыра

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602348219A SU572242A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Установка дл получени плавленого сыра

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU572242A1 true SU572242A1 (ru) 1977-09-15

Family

ID=20657108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602348219A SU572242A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Установка дл получени плавленого сыра

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU572242A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2491792B1 (en) Machine for making and dispensing liquid, semi-liquid and/or semi-solid food products.
US9402408B2 (en) Machine for making and dispensing semiliquid and/or semisolid products
US3987715A (en) Apparatus for the automatic preparation of beverages and liquid foods
US4778969A (en) Process and device for homogeneous microwave thermal treatment of liquid or solution in motion
US4253386A (en) Procedure for manufacture of whey products in continuous production line
JP2013526283A (ja) 少なくとも1つの液体をパスチャライズする設備及び方法
SU572242A1 (ru) Установка дл получени плавленого сыра
RU2240591C2 (ru) Способ и устройство для производства молочного продукта
JP3007757B2 (ja) 固液混合物の充填方法及び装置
CN217730876U (zh) 一种带称量装置的热熔胶包装机
CN208199014U (zh) 一种粉状调味品自动混合包装系统
EP0717597A1 (en) Process for continuous production of processed cheese
CN214004552U (zh) 一种菜籽油增香装置
CN108383063A (zh) 一种蜂蜜自动分装装置
CN208500314U (zh) 一种蜂蜜自动分装装置
US3212674A (en) Liquid metering and mixing device
CN109731522A (zh) 一种退热贴制造原料配比装置
WO1982000240A1 (en) A method and a plant for making a liquid milk product
CN111500366B (zh) 一种载香凝脂的制备方法和系统
CN107399466B (zh) 夹心面饼生产包装系统
CN216604931U (zh) 一种凝胶制备装置
CN112808132B (zh) 一种冰粉智能化生产线及其生产工艺
CN218281658U (zh) 一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置
CN202504146U (zh) 食品馅料灌装的保温系统
CN210028227U (zh) 一种稀土多功能复合稳定剂生产打包设备