SU571500A1 - Способ термообработки твердых материалов, например, углей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам термической переработки угпей и может быть испопьзовано в процессах слоевого и. непрерывного коксовани  дп  предваритепьного подогрева.угпей и шихт, а также дл 

нагрева их до температур перехода в ппастическое . состо ние с цепью последующего формовани  пластической угопьной массы.

Известен способ и установка дп  ступенчатой термообработки попидисперсных угпей до высоких температур, в том числе и до температур его пластического состо ни , в схеме с аараппепьно-противоточным теплообменом , с подводом дополнительного газообразного теплоносител . Нагрев угп  производ т в восход щих потоках последоватепьно в несколько:ступеней с промежуточным разделением газообразной и твердой фаз в циклонах. Твердый материап движетс  через всю систему наг.эева общим потоком, в котором частицы имеют широки диапазон крупности (О-1О мм).

В известном способе угольные частицы не раадео ютс  по крупности. При испытании в опытно-промышпенных успови х с на-

гревом угп  до температур пластического состо ни  быпо установлено, что это приводит к ухудшению показателей качества термообработанного материала, главным образом , в результате перегрева мепких кпаС5сов угп . Кпасс крупности 0,105 мм, содержание которого в нагретом .утпе составл ет 2О-25%, практически тер ет свои спекающиес  свойства вследствие многократ ного и длительного контакта с высокотем ,пературным теплоносителем, содержащим свободный киспороД.

Цель предлагаемого изобретени  - повышение равномерности нагрева частиц обрабатываемого материала различной крупности .

С этой цепью в процессе термообрабогки твергхые попидисперсные материалы, начина  со второй ступени нагрева, сепарируют с выдепением из основного газоугогтьного потока мелких фракций совместно с отработанным теп пои оси те пем.

Пример. Исходный материап, например уголь, с влажностью 8-11% и содержанием класса крупности З Омм до 9О%

(0,25 мм до 30%, 1,ОО мм до 6О%) попают в первую ступень нагрева в вертикальный газйугпепровод, в нижнюю часть которого подают газообразный теппоноситепь, разбавпенный рециркупирующим отработанным теппоноситепем поспе второй ступени нагрева. Температуру газовйвеси на начапьном участке газоугпепровода первой ступени поддерживают на уровне 7ОО-8ОО°С. В первой, ступенн угопь высушивают, нагревают до 12О-15О Си отдеп ют от газообразного топпоносител , поспе чего его направп ют в нижнюю часть вертикального газоугпепр овода вто(5ой ступени нагрева . Часть общего объема отработанного теппоноситеп , полученного в генераторе теппа, смешивают с регулируемой частью отработанного теплоносител  первой ступени дл  предотвращени  перегрева мелких кпассов угл  в момент встречи с теплоносителем при 45О-5ОО С и затем подвод т во вторую ступень нагрева. На начальном участке газоуглепровода второй ступени происходит межфааный теплообмен, в результате которого мелкие классы угп  нагревают .с  00 температуры, близкой к заданной конечной температуре нагрева термообработанного материала, в то врем  как более крупные частицы угл  вследствие плохой теплопроводности угольного вещества прогреваютс  только на поверхности. При контакте с углем температура теплоносител  резко снижаетс , она становитс  выше температуры , обрабатываемого материала всего на 20-Зр С.

Мепкие классы угл , нагретые до заданной температуры совместно с регулируемой частью отработанного теплоносител  при помощи сепарирующего устройства, например , инерционного типа, установленного в газоуглепроводе, отвод т из общего газоугольного , потока и транспортируют к пылеотдепителю , например циклону, а остальна  масса твердого материала вместе с частью отработанного теплоносител  продолжает двигатьс  по газоуглепроводу вверх,,

Дп  интенсификации прогрева твердого материала, содержащего более крупные частицы, в газоуглепровод после первого сепаратора вместо отведенного отработанного теплоносител  подвод т регулируемый объем высокотемпературного теплоносител  от общего генератора тепла, после чего газовзвось подают в следующий сепаратор, в котором вновь отдеп ют регулируемый объем отработанного теплоносител  вместе с фракцией крупности твердого материала, достигшей заданного температурного уровн .

Повтор ют процесс сепарации в зависимости от требований конкретного технологического процесса, требуемой равномерности нагрева материала отдельных классов крупности , заданной конечной температуры нагрева всего материала и т. д.

Отделение отведенных в сепараторы мелких фракций материала от газообразного теплоносител  прпнзвоадт в пылеотделигел х , например циклонах, после чего уловленные , термически обработанные частицы смешивают и общим потоком направл ют готовы термообработанный материал в приемник, например в камеру слоевого коксовани  или в бункер готового продукта.

Гаэ-теплоноситель из циклонов второй ступени смешивают в общем коллектореи используют дл  питани  газоуглепровода первой ступени нагрева.

Отработанный газ-теплоноситель первой ступени нагрева с температурой 15ОleOC направл ют на разбавление высокотемпературных продуктов горени  и частично сбрасывают в атмосферу после дополнительной очистки.,

В предложенном способе путем регулировани  температуры газовзвеси по длине газоуглепровода второй ступени и длительности нагрева частиц различной крупности обеспечиваетс  равномерный прогрев всех частиц и улучшаютс  качественные показатели термообработанной шихты в целом.

Положительный эффект этого способа наиболее всего про вл етс  при термообработке углей (шихт) до температур пластичности в процессе непрерывного коксовани , когда вследствие повышени  равномерности прогрева равновеликих частиц улучшаютс  технологические свойства шихты, расшир етс  температурный интервал оптимальной подготовки шихты к формованию пластической массы и снижаетс  содержание газопарообразных продуктов в циркулирующем и сбрасываемом теплоносителе.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ термообработки твердых материалов , например углей, заключающийс  в нагревании твердых материалов газообразным теплоносителем в несколько ступеней нагрева с подводом в каждую ступень нагрева дополнительного потока теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности нагрева

   частиц обрабатываемого материапа разпич-выдепением из OCHOBHOI O газоугопьного поной крупности, тверлый материап, начина тока мепких фракций совместно с отрабг со второй ступени нгэгрпва, сепарируют станным теппоноситепем.