SU570464A1

SU570464A1 - Method of soldering telescopic joints

Info

Publication number: SU570464A1
Application number: SU7502185869A
Authority: SU
Inventors: Александр Ефимович Шапиро
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1975-10-27
Filing date: 1975-10-27
Publication date: 1977-08-30

Description

Целью изобретени вл етс повышение качества па ных соединений в случае некапилл рных сборочных зазоров путем полного заполнени зазоров припоем и образовани плавных галтелей.The aim of the invention is to improve the quality of solder joints in the case of non-capillary assembly gaps by completely filling the gaps with solder and forming smooth fillers.

Дл достижени этой цели при сборке па емых деталей в галтельных участках устанавливают промежуточные элементы в форме колец, причем располагают их с двух сторон па емого шва на входе и выходе сборочного зазора, после чего производ т пайку.To achieve this goal, when assembling the tied parts in fillet sections, intermediate elements are installed in the form of rings, and they are placed on both sides of the tapering seam at the inlet and outlet of the assembly gap, after which they are soldered.

В качестве промежуточных элементов в галтел х па ного соединени трубы с трубой могут быть использованы проволочные кольца из материала, температура солидуса которого выше температуры лайки, например из материала основных деталей.Wire rings made of a material whose solidus temperature is higher than a husky temperature, for example, from the material of the main parts, can be used as intermediate elements in the fillets of the joint of the tube with the tube.

На чертеже изображено па ное соединение трубы с трубой в разрезе.The drawing shows the pipe joint connection with the pipe in section.

Па ное соединение состоит из наружной 1 и внутренней 2 труб, па ного шва 3, по обе стороны которого в галтельных участках установлены проволочные элементы 4 и 5.The solder joint consists of outer 1 and inner 2 pipes, a paired seam 3, on both sides of which, wire elements 4 and 5 are installed in fillets.

Кроме упрочн юш,его и герметизируюш;его действи , промежуточные элементы, армируюшие галтели, играют и технологическую роль. Между ними и поверхностью деталей образуютс капилл рные зазоры, которые во врем пайки преп тствуют вытеканию жидкого припо из зазора между детал ми 1 и 2.In addition to reinforced ush, it is also encapsulated; its actions, intermediate elements, reinforcing fillets, play a technological role. Between them and the surface of the parts, capillary gaps are formed, which during soldering prevent liquid solder from flowing out of the gap between parts 1 and 2.

Опыт показал, что оптимальным дл проволоки вл етс диаметр, в 1,2-1,7 раза превышающий величину сборочного зазора между детал ми. Кольца из проволоки такого диаметра при калибровке вдавливаютс на некоторую глубину в соединительный зазор и центрируют детали относительно друг друга. Кроме того, такой диаметр проволоки колец обеспечивает наилучшую форму -галтелей па ного шва. Нагрев под пайку можно производить любым способом. При температуре пайки жидкий припой затекает в соединительный некапилл рный зазор между детал ми 1 и 2, закрытый с обеих сторон промежуточными проволочными элементами, и при охлаждении кристаллизуетс , образу плотный па ный шов.Experience has shown that the optimum diameter for a wire is 1.2–1.7 times the size of the assembly gap between the parts. When calibrating, rings of wire of such diameter are pressed into a connecting gap at a certain depth and center the parts relative to each other. In addition, this diameter of the wire of the rings provides the best shape of the joints of the weld seam. Heating under the soldering can be made in any way. At the soldering temperature, the liquid solder flows into the connecting non-capillary gap between parts 1 and 2, which is closed on both sides by intermediate wire elements, and during cooling it crystallizes, forming a dense weld.

Пример. Предлагаемый способ был опробован дл соединени труб с ниппел ми изExample. The proposed method was tested to connect pipes with nipples from

стали 10. Внешний диаметр труб 12±0,3 мм, внутренний диаметр ниппелей 12,5±0,1 мм. Зазоры в соединении от 0,5 до 0,8 мм, длина нахлестки 7-10 мм. Промежуточные элементы , армирующие галтели, изготавливали изsteel 10. The external diameter of the pipes is 12 ± 0.3 mm, the internal diameter of the nipples is 12.5 ± 0.1 mm. The gaps in the joint are from 0.5 to 0.8 mm, the length of the overlap is 7-10 mm. Intermediate elements reinforcing fillets, made of

проволоки диаметром 1,0 мм (материал - сталь dO). В качестве припо использовали латунь Л63. Пайку производили в среде эндогаза в печи при температуре 980-1000°С. В реззльтате пайки были получены па ные соединени со 100%-ным заполнением зазора припоем и прочностью 29-33,5 кг/мм.wire diameter of 1.0 mm (material - steel dO). Brass L63 was used as solder. Soldering was carried out in an endogas medium in a furnace at a temperature of 980-1000 ° C. As a result, brazing joints were obtained with 100% filling of the gap with solder and strength of 29–33.5 kg / mm.

Claims

1. US Patent No. 3535769, cl. 29-472.1. 1970.

2. USSR author's certificate L 515605, cl. In 23K 35/24, 1974.