SU567139A1

SU567139A1 - Устройство дл определени прочности стекла

Info

Publication number: SU567139A1
Application number: SU7602361514A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Владимирович Иванов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6681
Priority date: 1976-05-18
Filing date: 1976-05-18
Publication date: 1977-07-30

Description

1

Изобретение относи с к устройствам дл определени -прочностных характеристик стекла и может быть использовано на заводах оптико-механической промышленности.

Известно устройство дл определени прочности стекла, включающее сбалансированный нагрузочный рычат, пуансоны, кольцевую опору и термостат 1.

НаИболее близким к изобретению вл етс устройство дл определени прочности стекла , содержащее сбалансированное коромысло с пуансоном и нагружающим цилиндром, закрепленное на пр моугольной опорной раме, внутри которой -размещен термостат с чейкой дл испытуемого образца 2.

Однако известные устройства не позвол ют определ ть критическую нагрузку «епосредственно после разрушени образца, что существенно увеличивает врем , необходимое дл определени предела прочности. Критический объем жидкости в нагрузочном контейнере , вызывающий раз-рушение образца, измер ют вручную с «омощью мерного ци ,линдра.

Цель изобретени - автоматизаци процесса .

Достигаетс это тем, -что устройство снабжено размещенным под нагрузочным цилиндром дополнительным цилиндром с насосом дл перекачки жидкости, а нагрузочный цилиндр выполнен с коническим клапа-ном и кольцевым поплавком с V-образной трубкой, снабл енной шкалами. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 -нагружающий цилиндр, разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит сбалансированное коромысло 1 с пуансоном 2 и нагруй ающим цилиндром 3, закрепленное на пр моугольной

опорной раме 4, внутри которой размещен термостат или криостат с чейкой 5 дл испытуемого образца. Под нагрузочным цилиндром размещен дополнительный цилиндр 6 с насосом 7 дл перекачки жидкости. Пагружающий цилиндр выполнен с коническим клапаном 8 и кольцевым поплавком 9 с V-образной трубкой 10 (фиг. 2), снабл еННОЙ шкалами .

Кроме того, устройство содержит вертикально установленные емкости 11 и 12, уровень жидкости в одной из которых поддерживаетс с помощью поплавка 13 и клапана 14, опорный винт с микровыключателем 15, электромагнитный вентиль 16, зажим 17, трубку

18, шланги 19 и 20, шнур 21 и пульт управлени 22.

Работает устройство следующим -образом. Открывают электромагнитный вентиль 16, с ПОМОЩЬЮ пульта 22 «з емкости 12 по шлангу 19 и трубке 18 нагнетают жидкость в нагружающий цилиндр 3. Равновесие коромысла 1 нарушаетс и нагрузку посредством пуансона 2 передают к испытуемому образцу, расположенному в чейке 5 термостата. Поплавок 9 с V-образной трубкой, снабженной шкалами, всплывает. При разрушении образца коромысло падает на опорный винт с микровыключателем 15, в результате чего происходит выключение электромагнитного вентил 16 и прекрашаетс подача воды в нагружающий цилиндр 3. С помощью двух шкал, расположенных на V-образной трубке 10, определ ют объем воды в цилинд ре 3. После этого посредством шнура 21 открывают конический клапан 8 и выпускают жидкость из нагружающего цилиндра 3 в дополнительный цилиндр 6.

Поплавок 9 возвращаетс в исходное положение . Клапан 8 закрываетс . С помощью насоса 7 откачивают л идкость через шланг 20 в верхнюю емкость.

Процесс измерени прочности стекла автоматиЗИрован , уменьшено врем , необходимое дл определени предела лрочности.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР №356557, кл. G ОШ 33/38, 1970.

2.Иванов А. В. Способы определени механической прочности оптических материалов.- «Оптико - механическа промышленность № 3, 1973, с. 59-66.