SU566822A1 - Method of purifying acetic acid - Google Patents

Method of purifying acetic acid

Info

Publication number
SU566822A1
SU566822A1 SU7502183179A SU2183179A SU566822A1 SU 566822 A1 SU566822 A1 SU 566822A1 SU 7502183179 A SU7502183179 A SU 7502183179A SU 2183179 A SU2183179 A SU 2183179A SU 566822 A1 SU566822 A1 SU 566822A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetic acid
column
nitrogen
distillation
amount
Prior art date
Application number
SU7502183179A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Васил Левонович Барсегян
Арташес Ваганович Татевосян
Сарибек Саакович Хачатрян
Валентин Васильевич Новиков
Владимир Иванович Гаевой
Ольга Васильевна Самофалова
Александр Ефимович Фролов
Дереник Рачикович Карамян
Original Assignee
Ереванское отделение Охтинского научно-производственного объединения "Пластполимер"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ереванское отделение Охтинского научно-производственного объединения "Пластполимер" filed Critical Ереванское отделение Охтинского научно-производственного объединения "Пластполимер"
Priority to SU7502183179A priority Critical patent/SU566822A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU566822A1 publication Critical patent/SU566822A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

вращают в колонну 1 на орошение в виде флегмы.rotated in column 1 for irrigation in the form of phlegm.

Кубовую жидкость колонны 1 направл ют во вторую дистилл ционную колонну 4, из которой в виде дистилл та после охлаждени  вThe bottom liquid of the column 1 is sent to the second distillation column 4, from which, in the form of a distillate, after cooling,

холодильнике 5 отбирают регенерированную уксусную кислоту.the refrigerator 5 is taken regenerated acetic acid.

Пример 1. Технологические иараметры проведени  процесса регенерации уксусной кислоты приведены в табл. 1.Example 1. Technological parameters for carrying out the regeneration process of acetic acid are given in Table. one.

Таблица ITable I

В питание колонны 1 подают воду в количестве 0,8 кг/час, а в куб колонны 1-0,8 нл азота на 100 л уксусной кислоты.In the power of the column 1 serves water in the amount of 0.8 kg / hour, and in the cube of the column 1-0.8 nl of nitrogen per 100 liters of acetic acid.

Материальный баланс ректификационной колоины 1The material balance of distillation coloins 1

Как видно из результатов материального баланса табл. 2, при использовании 0,8 нл азота кротоновый альдегид из уксусной кислоты не отдуваетс , фракцию кротонового альдегида направл ют на сжигание. Дистилл т ректификационной колонны 1 в флорентийском сосуде 3 расслаиваетс  на органическую и водную фазы. Последнюю в виде отхода удал ют .As can be seen from the results of the material balance table. 2, when using 0.8 nl of crotonaldehyde nitrogen, acetic acid is not blown off, the crotonaldehyde fraction is sent to incineration. The distillate of distillation column 1 in a Florentine vessel 3 is stratified into organic and aqueous phases. The latter is discarded as waste.

В табл. 3 приведен материальный баланс флорентины 3.In tab. 3 shows the material balance of Florentine 3.

Кубовую жидкость ректификационной колонны 1 в количестве 100,086 кг/час подают в ректификационную колонну 4, где в виде дистилл та выдел ют регенерированную уксусную кислоту, а кубовую жидкость дополнительно выпаривают, после чего кубовый остаМатериальный баланс колонны 1 приведен в табл. 2.The bottom liquid of the distillation column 1 in the amount of 100.086 kg / h is fed to the distillation column 4, where regenerated acetic acid is recovered as a distillate, and the bottom liquid is further evaporated, after which the bottom balance of the column 1 is given in table. 2

Таблица 2table 2

ток выпарного аппарата направл ют на сжигание .the evaporator current is directed to incineration.

Материальный баланс ректификационной колонны 4 представлен в табл. 4.The material balance of the distillation column 4 is presented in table. four.

Пример 2. Технологическа  схема и параметры процесса ректификации аналогичныExample 2. Technological scheme and parameters of the rectification process are similar.

примеру 1.example 1.

В куб колонны 1 подают азот в количестве 0,05 нл на 100 л уксусной кислоты. При этом в кубовой жидкости ректификационной колонны 1 увеличиваетс  содержание кротоновогоNitrogen in the amount of 0.05 nl per 100 l of acetic acid is fed to the bottom of the column 1. At the same time, the content of crotonic acid increases in the bottom liquid of the distillation column 1.

альдегида до 0,056% по весу, тогда как в дистилл те ректификационной колонны 4 содержание кротонового альдегида увеличиваетс  до 0,058%, что свидетельствует о недостаточном количестве подаваемого азота и невысокой чистоте целевой уксусной кислоты.aldehyde to 0.056% by weight, whereas in distillation distillation column 4, the content of crotonaldehyde increases to 0.058%, indicating an insufficient amount of nitrogen and a low purity of the target acetic acid.

Материальный баланс ректификационной колонны 4The material balance of distillation column 4

Пример 3. Технологическа  схема и параметры процесса ректификации аналогичны примеру 1.Example 3. Technological scheme and parameters of the rectification process are similar to example 1.

В куб колонны 1 подают азот в количестве 50 нл на 100 л уксусной кислоты. Содержание кротонового альдегида в азоте, удал емом из колонны 1, составл ет при этом 2,1% по весу, а в регенерированной уксусной кислоте - 0,024%.50 nl per 100 liters of acetic acid is fed to the bottom of the column 1. The content of crotonaldehyde in nitrogen removed from column 1 is 2.1% by weight and 0.024% in regenerated acetic acid.

Пример 4. Технологическа  схема и параметры процесса ректификации аналогичны примеру 1,Example 4. Technological scheme and parameters of the rectification process are similar to example 1,

Таблица 3Table 3

Таблица 4Table 4

В колонну подаетс  70 нл азота на 100 л уксусной кислоты. В удал емом из колонны 1 азоте при этом содержитс  4,6% кротонового альдегида по весу, а в регенерированной уксусной кислоте - 0,024%, что свидетельствует о том, что повышение количества подаваемого азота не вли ет на качество целевого продукта .70 nl of nitrogen per 100 liters of acetic acid is fed to the column. The nitrogen removed from the column 1 contains 4.6% of crotonaldehyde by weight and 0.024% in regenerated acetic acid, which indicates that an increase in the amount of nitrogen supplied does not affect the quality of the target product.

Пример 5. Технологическа  схема, параметры процесса ректификации и количество подаваемого в куб колонны 1 азота аналогичны примеру 1, за исключением чистоты пода7 ваемой на ректификацию уксусной кислоты и количества воды,Example 5. Technological scheme, parameters of the rectification process and the amount of nitrogen fed to the cube of the column 1 are similar to example 1, except for the purity of acetic acid supplied for rectification and the amount of water,

Материальный баланс ректификационной колонны 1Material balance of the distillation column 1

Материальный баланс флорентины 3Material Balance of Florentine 3

Пример 6 (сравнительный). Технологические услови  и параметры процесса аналогичТаблица 5Example 6 (comparative). Technological conditions and process parameters are similar to Table 5

Таблица 6Table 6

ны примеру 1 за исключением чистоты подаваемой уксусной кислоты и количества воды , 8 В табл. 5-7 приведены материальные балансы колонн 1 и 4, а также флорентины 3.Example 1 with the exception of the purity of the supplied acetic acid and the amount of water, 8 In table. Table 5-7 shows the material balances of columns 1 and 4, as well as Florentine 3.

910910

Материальный баланс ректификационной колонны 4 Процесс ведут без подачи азота, т. е. как в известпом способе.The material balance of the distillation column 4 The process is carried out without supplying nitrogen, i.e., as in the lime process.

Материальный баланс ректификационной колонны 1Material balance of the distillation column 1

Пример 7. Технологические услови  и параметры процесса аналогичны примеру 1, состав и количество уксусной кислоты, а также количество воды аналогичны примеру 6.Example 7. The process conditions and process parameters are similar to example 1, the composition and amount of acetic acid, as well as the amount of water are similar to example 6.

Процесс ведут в присутствии 0,76 нл азота.The process is conducted in the presence of 0.76 nl of nitrogen.

В табл. 10 и И приведены материальные балансы ректификационных колонн 1 и 4.In tab. 10 and And shows the material balances of distillation columns 1 and 4.

Как видно из примеров 6 и 7, в предлагае566822As can be seen from examples 6 and 7, in suggestion 566822

Таблп.а 7Tabl.a 7

Таблица 8Table 8

мом способе обеспечиваетс  очистка уксусной кислоты до содержани  кротонового альдегида 0,023% (при 99,357%-ной концентрации) против 0,182% (при 99,78%-ной концентрации ).In this way, acetic acid is purified to a crotonaldehyde content of 0.023% (at 99.357% concentration) versus 0.182% (at 99.78% concentration).

Кроме того, потери уксусной кислоты с фракцией кротонового альдегида ниже, чем вIn addition, the loss of acetic acid with the crotonaldehyde fraction is lower than in

известном способе -4,4% против 5%. В табл. 8 и 9 приведены материальные балансы колонн 1 и 4.The known method is -4.4% versus 5%. In tab. 8 and 9 show the material balances of columns 1 and 4.

II.Ii.

Материальный баланс ректификационной колонны 4The material balance of distillation column 4

Материальный баланс ректификационной колонны 1Material balance of the distillation column 1

566822566822

Таблица 9Table 9

Таблица 10Table 10

Материальный баланс рекгифш ационной колонны 4Material balance of the rectification column 4

Claims (2)

1. Способ очистки уксусной кислоты от примесей , образующихс  в процессе синтеза винилацетата , путем двухколонной ректификации в присутствии воды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки1. A method of purifying acetic acid from impurities formed during the synthesis of vinyl acetate by two-column distillation in the presence of water, characterized in that, in order to increase the degree of purification Таблица llTable ll уксусной кислоты и ее выхода, процесс ректификации ведут путем подачи 0,1-50 нл азота на 100 л уксусной кислоты в куб первой ректификационной колонны.acetic acid and its release, the process of distillation lead by filing 0.1-50 nl of nitrogen per 100 liters of acetic acid in the cube of the first distillation column. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что азот подают в количестве 0,8 нл на 100 л уксусной кислоты.2. The method of claim 1, wherein nitrogen is supplied in an amount of 0.8 nl per 100 liters of acetic acid. ПитаниеNutrition АзотNitrogen /7i,fncrMi/e/ 7i, fncrMi / e Регенерированное уксусно  ,fucj omaRegenerated Acetic, fucj oma
SU7502183179A 1975-10-22 1975-10-22 Method of purifying acetic acid SU566822A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502183179A SU566822A1 (en) 1975-10-22 1975-10-22 Method of purifying acetic acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502183179A SU566822A1 (en) 1975-10-22 1975-10-22 Method of purifying acetic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU566822A1 true SU566822A1 (en) 1977-07-30

Family

ID=20635278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502183179A SU566822A1 (en) 1975-10-22 1975-10-22 Method of purifying acetic acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU566822A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5190618A (en) Production of high concentration tocopherols and tocotrienols from palm-oil by-products
US5705682A (en) Process for producing highly pure terephthalic acid
US2971010A (en) Production of dicarboxylic acid anhydrides
KR100414249B1 (en) Process for purifying acetic acid
CA2042409A1 (en) Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate
KR970705531A (en) Dehydration of Acetic Acid by Azeotropic Distillation in the Production of Aromatic Acids (Azeotropic Distillation in the Production of an Aromatic Acid)
GB1139282A (en) Process for purifying ethylene glycol
EP0031097B1 (en) Method for distilling ethyl alcohol
GB1500474A (en) Process for preparing purified methacrylates
JP3160983B2 (en) Purification method of ethyl acetate
US4271315A (en) Treatment of waste stream from adipic acid manufacture
SU566822A1 (en) Method of purifying acetic acid
GB1162054A (en) Process for Purifying beta-Methylmercaptopropionaldehyde
JP2924563B2 (en) Purification method of ethyl acetate
US4316775A (en) Treatment of waste stream from adipic acid production
GB1447741A (en) Process for the separation of water from multi-component organic mixtures
SU437269A1 (en) The method of separation of acetic acid from an aqueous solution
JPH057378B2 (en)
US4365080A (en) Production of dimethyl esters
US4465853A (en) Method for isomerizing diacetoxybutenes
US5456805A (en) Purification process for cyclic formals
JPH032128B2 (en)
SU654595A1 (en) Method of purifying extracting agent
CN117986224A (en) Refining method of high-purity DMDO (digital media do)
JPH0331693B2 (en)