айзорй. При работе таких толкателей пух и пыль попадают в зазоры деталей, работающих без смазки (чтобы не пачкать пр жу в результате чего ускор етс износ сопр женных деталей, возможно заклинивание и поломка механизма з , Целью изобретени вл етс повышение .кодффициелта полезного времени (к.п.в.) УстрЫ5;ства, Это достигаетс тем, что в предложенHOW устройстве кулачковые толкатели дл смешени витков нити по боковой поверхности барабана выполнены в виде подпружи венных башмаков, имеющих возможность тшавани относительно боковой поверхности барабана. Ь барабане смонтированы св зан ный с электроприводом нитевода электромагнит и кинематически св гйанный с ним подвижный упор дл предотвращени сматы вани нити |С барабача, а в последнем выше уровн расположени башмаков выполнено отверстие под упор дл предотвращени см тывани нити с барабана, Такие толкатели могут работать без см ки, очищают поверхность барабана от пыли не заклинивают и равномерно сдвигают вит ки по поверхности. В конечном итоге снижаетс обрывность и 1 повьпцаетс к.п.в. На фиг. 1 схематически изображено опи сываеМре устройство j на фиг. 2 - то же, разрез; н& фиг. 3 - разрез А - А на фиг.2 на фиг, 4 - разрез Б- Б на фиг. 2. .Устройство дл накапливани нити содержит нитевод 1, в котором на шарикопод шипниках 2 установлена ось 3, закрепленна одним концом на кронштейне 4. Нить 5 проходит через отверстие 6 в оси 3, соосно с которой устанавливаетс бобина К боковой поверхности нитевода 1 на границе с глазком 8 креп тс тормозное устройство 9 и нитенаправитель 1О, что позвол ет не только ст гивать нить, но и разматывать ее с бобины. Дл удобства заправки |нити в глазок 8 от него по поверхности нитевода выполнен паз 11. На нитеводе под углом 12О° один к другому смонтированы подпружиненные башмаки (кулачковые толкатели) 12-14, профили которых соответствуют углу намотки нити и при .вращении обеспечивают симметричное смещение нити вдоль оси по поверхности барабана. Смещение нити вдоль оси ку..ачковыми толкател ми обеспечивает н,-мотку нити на барабан с минимальным н тажением. Нитевод 1 приводитс во вращение ре менной передачей 15 с индивидуальным электроприводом 16. | 3 жестко насажен j барабан 17, цилиндрическа поверхность которого служит дл накоплени нити. Концева .часть барабана выполнена съемной в виде фигурного фланца 18, торцова поверхность которого вл етс направл ющей дл нити 5. Внутри .барабана на кронштейне 19 крепитс фотодиод 20, а с противоположной стороны - электромагнит 21, который воздействует на шарнирный рычаг 22 и выталкивает упор 23 в отверстие 24 дл заправки нити. Б корпусе барабана 17 имеетс отверстие 25 дл светового сигнала на фотодиод 20. Перед пуском накопител (после обрыва нити; заправка производитс следующим образом. Свободный конец нити 5 с бобины 7 проводитс через отверстие 6 в оси 3 и отверстие в фигурном фланце 18 к прокладчику утка по схеме заправки ткацкого станка . Участок нити, расположенный между бобиной и накопителем, заводитс в паз 11 и прорезной глазок 8 нитевода 1, через тормозное устройство 9 и нитенаправитель 1О. С включением электропривода 16 включаетс электромагнит 21, который воздействует на шарнирный рычаг 22 и выталкивает упор 23 в отверстие 24. При вращении нитевода 1 нить 5 задерживаетс выдвинутым упором 23 и витками нама-, тываетс на поверхность неподвижного барабана 17. Подпружиненные кулачковые толкатели 12-14 профильными поверхност ми воздействуют на витки одновременно в нескольких точках и смещают их симметрично вдоль оси барабана 17 по его цилиндрической поверхности. Как только витки перекроют отверстие 25, по вл етс электрический сигнал, включаетс электродвигатель, обесточиваетс электромагнит и упор 23, опуска сь, утапливаетс в отверстие 24. На этом операци подготовки накопител к работе заканчиваетс . С пуском станка прокладчик захватывает нить 5 -и сматывает ое в зев. Через осво-. божденное от витков отверстие 25 в барабане 17 освещаетс фотодиод 2О, который дает сигнал на пуск электродвигател (электромагнит 21 при этом обесточен). Скорость намотки нити на поверхность барабана 17 синхронизирована с расходом уточной нити за полный цикл ткацкого станка . Предложенное устройство дл накапливани нити выгодно отличаетс от известного, так как уменьшаетс нат жение нити при намотке на барабан и тем самым снижает , с обрывность . Кроме того, автоыатичес;ка заправка нити на накопитель облегчает
, уменьшает затраты времени на эту таерацию и повышает производительность руда.