SU565814A1 - Устройство дл магнитно-абразивной обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  магнитно абразивной обработки изделий и может найти применение в инструментальном и кузнечно-штамповом производстве, например, дл  полировани  рабочей фигуры штампов или пресс-форм.

Известно устройство дл  магнитно-абразивного полировани , содержащее вертикально установленный,шпиндель с магнитным индуктором и СТОЛ ДЛЯ креплени  датали и перемещени  ее в горизонтальной

ПЛОСКОСТИ l .

Это устройство примен етс  дл  магнитно-абразивного полировани  плоскостей д не позвол ет осуществить обработку слр) ных профилей, например рабочах фигур, штампов и пресс-форм.

Известно также устройство.дл  магнитчо-а% азшной обработки наход щиес  под воздействием электромагнитного пол  даталей , помещенных в ванну, заполненную магнитно-абразивной суспензией, перемешнаавмой посредством вертикально-устаHOBfieHHoro ротора с многолопастной мешалкой 2 .

Такое устройство не обеспечивает ка-чественной обработки, т.е. равномерного съема метериапа по отдельным участкам поверхности, содержащей м -местныв углублени  и выступы, так как в процессе обработки таких поверхностей образуютс  мертвые зоны.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и повышение качества обработки за счет обеспечени  струйной направленности суспензии по обрабатываемой поверхности сложной геометрической формы.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено насадкой с вьшолненными в донной части прорез ми, котора  обхватывает многопластную мешалку и установлена на роторе с возможностью вращени  относительно последней.

На фиг. 1 приведена кинематическа  схема устройства дл  магнитно-абразивного полировани ; на фиг. 2 - изображена зона обработки.

Claims (2)

1. Устройство содержит корпус 1 с установленными на нем координатным столом 2 с электромагнитной плитой дл  раэмешени  детали 3 и установленной на об батываемой поверхности детали 3 ванны 4 с суспензией 5 ферромагнитного абраз ного порошка, установленную в цилиндрических шариковых направл юшкх 6 в корпусе 1 подпружиненную шпиндельную головку 7 с электродвигателем 8, зубчатой передачей «9 дл  вращени  насадки 10, установленной в подшипниковых опоpax 11 корпуса шпиндельной головки 7, в полнвнной с прорез ми в донной части, и с ременной передачей 12 дл  вращени  вертикального вала 13, установленного в подшипниковых опорах 14 в насадке 10, несущей в нижней части лопасти 15, копирноэ устройство, состо щее из штока 1 св занного с корпусом шпиндельной головки 7, контактирующего с шаблоном17 закрепленным на плите координатного сто ла 2. Устройство работает следующим образом . На электромагнитной плите координатного стола 2 креп т деталь 3 с ра бочей фигурой. На поверхности детали 3 устанавливают ванну 4 и залолн аот суспензией 5 ферромагнитного абразивного порошка. Под воздействием магнитного пол  плиты ферромагнитный абразивный п рошок прит гиваетс  и концентрируе1ч;  на поверхности рабочей фигуры детали 3 (см, фиг. 2). На плите стола 2 креп т шаблон 17 и настраивают определенный зазор между дониой частью насадки 1О и поверхностью рабочей фигурьл детали 3. После этого включают перемежение ко {Нрдинатного стола 2 с плитой и деталью 3 с одновраменвым включением электродв гател  8   передачей вращени  через зуб чатую передачу 9 иа насадку 10 и через ременную передачу 12 на вертикальный вал 13 с лопаст ми 15. При вращении вала 13 (см. фиг. 2) и насадки 10 под в1 здействием лопастей IS « прорезей данной части насадки образуютс  стру  в суспензии 5, направленные на рабочую воверхиость детали 3 и сообзпаквше кинетическую энергию ферромагнитному абразивному порошку, скоквевтрнрооашюму на обрабатываемой поверхности . Применение в данном устройстве насадки с прорез ми в донной части, врашаюшейс  относительно многолопастиой мешалки, позвол ет создать направлоиност струй в суспензии под различными углами атаки к поверкностн обработки. Это позвол ет исключить образование мертвых зон в процессе полировани  за счет пос ледовательного прохождени  струй по обрабатываемой поверхности под различными углами и расширить технологические возможности устройства за счет обеспечени  ведени  процесса полировани  поверхностей с местными углублени ми,, ребрами и т.п. ( в частности рабочих фигур.штампов и пресс-форм сложной геометрической формы). Схема обработки с образованием перемещающихс  струй под различным углом атаки при перемешивании относительно обрабатываемой поверхности позвол ет :.. интенсифицировать процесс обработки за счет увеличени  угла атаки струй иодновременно повысить качество (равномерность) обработки . Скорость вращени  . ; насадки с прорез ми относительно вращающейс  мкоголопаствой мешалки выбираетс  из условий непрерывно-последовательной обработки поверхности . Одно из граничных условий, обеспечивающах непрерывно-последовательную обработку, - углова  скорость насадки должна быть СО О. Второе граничное условие - при повороте многопопаст- ной мешалки на угол между соседними лопаст ми стакан должен повернутьс  на угол, на превышающий угол прорези. При перемещении г ферромагнитного абразивного порошка относительно поверхности под ,воздействием направленных струй происходит процесс полировани . Намагничивание детали 3 обеспечивает концентрацию порошка на обрабатываемой поверхности . В устройстве можно примен ть сменные насадки хвостовика ;вала с лопаст ми и донной части с прорез ми стакана шпиндел  в зависимости от формы и размеров обрабатываемых фигур. Формула изобретени  Устройство дл  магнитно-абразивной обработки наход щихс  под воздействием электромагнитного пол  деталей, иомвшен- ных , в ванну, заполненную магнитно-абразивной суспензией, перемешиваемой посредством вертикально установленного ротора с многолопастной мешалкой, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса и повьшшни  качества обработки за счет обеспечени  струйной направленности суспензии по обрабатываемой поверхности, оно снабжено насадкой с выполненными в донкой части прорез ми. 565 «отора  обхватывает многолопастную ме-шапку и устаноьлена на роторе с возможностью вращени  относительно последней. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Барон Ю. М. Технологи  абразивной обработки в магнитном поле. ,., Машиностроение, 1975, с. 84.
2. 2.Авторское свидетельство N 1О9731, кл. В 24 Ъ 19/16, 1956 (прототип).

   Фиг.2