SU565814A1 - Устройство дл магнитно-абразивной обработки - Google Patents
Устройство дл магнитно-абразивной обработкиInfo
- Publication number
- SU565814A1 SU565814A1 SU7602338983A SU2338983A SU565814A1 SU 565814 A1 SU565814 A1 SU 565814A1 SU 7602338983 A SU7602338983 A SU 7602338983A SU 2338983 A SU2338983 A SU 2338983A SU 565814 A1 SU565814 A1 SU 565814A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- processing
- suspension
- jets
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
1
Изобретение касаетс магнитно абразивной обработки изделий и может найти применение в инструментальном и кузнечно-штамповом производстве, например, дл полировани рабочей фигуры штампов или пресс-форм.
Известно устройство дл магнитно-абразивного полировани , содержащее вертикально установленный,шпиндель с магнитным индуктором и СТОЛ ДЛЯ креплени датали и перемещени ее в горизонтальной
ПЛОСКОСТИ l .
Это устройство примен етс дл магнитно-абразивного полировани плоскостей д не позвол ет осуществить обработку слр) ных профилей, например рабочах фигур, штампов и пресс-форм.
Известно также устройство.дл магнитчо-а% азшной обработки наход щиес под воздействием электромагнитного пол даталей , помещенных в ванну, заполненную магнитно-абразивной суспензией, перемешнаавмой посредством вертикально-устаHOBfieHHoro ротора с многолопастной мешалкой 2 .
Такое устройство не обеспечивает ка-чественной обработки, т.е. равномерного съема метериапа по отдельным участкам поверхности, содержащей м -местныв углублени и выступы, так как в процессе обработки таких поверхностей образуютс мертвые зоны.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и повышение качества обработки за счет обеспечени струйной направленности суспензии по обрабатываемой поверхности сложной геометрической формы.
Это достигаетс тем, что устройство снабжено насадкой с вьшолненными в донной части прорез ми, котора обхватывает многопластную мешалку и установлена на роторе с возможностью вращени относительно последней.
На фиг. 1 приведена кинематическа схема устройства дл магнитно-абразивного полировани ; на фиг. 2 - изображена зона обработки.
Claims (2)
- Устройство содержит корпус 1 с установленными на нем координатным столом 2 с электромагнитной плитой дл раэмешени детали 3 и установленной на об батываемой поверхности детали 3 ванны 4 с суспензией 5 ферромагнитного абраз ного порошка, установленную в цилиндрических шариковых направл юшкх 6 в корпусе 1 подпружиненную шпиндельную головку 7 с электродвигателем 8, зубчатой передачей «9 дл вращени насадки 10, установленной в подшипниковых опоpax 11 корпуса шпиндельной головки 7, в полнвнной с прорез ми в донной части, и с ременной передачей 12 дл вращени вертикального вала 13, установленного в подшипниковых опорах 14 в насадке 10, несущей в нижней части лопасти 15, копирноэ устройство, состо щее из штока 1 св занного с корпусом шпиндельной головки 7, контактирующего с шаблоном17 закрепленным на плите координатного сто ла 2. Устройство работает следующим образом . На электромагнитной плите координатного стола 2 креп т деталь 3 с ра бочей фигурой. На поверхности детали 3 устанавливают ванну 4 и залолн аот суспензией 5 ферромагнитного абразивного порошка. Под воздействием магнитного пол плиты ферромагнитный абразивный п рошок прит гиваетс и концентрируе1ч; на поверхности рабочей фигуры детали 3 (см, фиг. 2). На плите стола 2 креп т шаблон 17 и настраивают определенный зазор между дониой частью насадки 1О и поверхностью рабочей фигурьл детали 3. После этого включают перемежение ко {Нрдинатного стола 2 с плитой и деталью 3 с одновраменвым включением электродв гател 8 передачей вращени через зуб чатую передачу 9 иа насадку 10 и через ременную передачу 12 на вертикальный вал 13 с лопаст ми 15. При вращении вала 13 (см. фиг. 2) и насадки 10 под в1 здействием лопастей IS « прорезей данной части насадки образуютс стру в суспензии 5, направленные на рабочую воверхиость детали 3 и сообзпаквше кинетическую энергию ферромагнитному абразивному порошку, скоквевтрнрооашюму на обрабатываемой поверхности . Применение в данном устройстве насадки с прорез ми в донной части, врашаюшейс относительно многолопастиой мешалки, позвол ет создать направлоиност струй в суспензии под различными углами атаки к поверкностн обработки. Это позвол ет исключить образование мертвых зон в процессе полировани за счет пос ледовательного прохождени струй по обрабатываемой поверхности под различными углами и расширить технологические возможности устройства за счет обеспечени ведени процесса полировани поверхностей с местными углублени ми,, ребрами и т.п. ( в частности рабочих фигур.штампов и пресс-форм сложной геометрической формы). Схема обработки с образованием перемещающихс струй под различным углом атаки при перемешивании относительно обрабатываемой поверхности позвол ет :.. интенсифицировать процесс обработки за счет увеличени угла атаки струй иодновременно повысить качество (равномерность) обработки . Скорость вращени . ; насадки с прорез ми относительно вращающейс мкоголопаствой мешалки выбираетс из условий непрерывно-последовательной обработки поверхности . Одно из граничных условий, обеспечивающах непрерывно-последовательную обработку, - углова скорость насадки должна быть СО О. Второе граничное условие - при повороте многопопаст- ной мешалки на угол между соседними лопаст ми стакан должен повернутьс на угол, на превышающий угол прорези. При перемещении г ферромагнитного абразивного порошка относительно поверхности под ,воздействием направленных струй происходит процесс полировани . Намагничивание детали 3 обеспечивает концентрацию порошка на обрабатываемой поверхности . В устройстве можно примен ть сменные насадки хвостовика ;вала с лопаст ми и донной части с прорез ми стакана шпиндел в зависимости от формы и размеров обрабатываемых фигур. Формула изобретени Устройство дл магнитно-абразивной обработки наход щихс под воздействием электромагнитного пол деталей, иомвшен- ных , в ванну, заполненную магнитно-абразивной суспензией, перемешиваемой посредством вертикально установленного ротора с многолопастной мешалкой, отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса и повьшшни качества обработки за счет обеспечени струйной направленности суспензии по обрабатываемой поверхности, оно снабжено насадкой с выполненными в донкой части прорез ми. 565 «отора обхватывает многолопастную ме-шапку и устаноьлена на роторе с возможностью вращени относительно последней. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Барон Ю. М. Технологи абразивной обработки в магнитном поле. ,., Машиностроение, 1975, с. 84.
- 2.Авторское свидетельство N 1О9731, кл. В 24 Ъ 19/16, 1956 (прототип).Фиг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602338983A SU565814A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Устройство дл магнитно-абразивной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602338983A SU565814A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Устройство дл магнитно-абразивной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU565814A1 true SU565814A1 (ru) | 1977-07-25 |
Family
ID=20653838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602338983A SU565814A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Устройство дл магнитно-абразивной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU565814A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2504282A (en) * | 2012-07-24 | 2014-01-29 | Royal Mint Ltd | Method of manufacturing a coining die |
-
1976
- 1976-03-29 SU SU7602338983A patent/SU565814A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2504282A (en) * | 2012-07-24 | 2014-01-29 | Royal Mint Ltd | Method of manufacturing a coining die |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69430370T2 (de) | Magnetorheologische poliervorrichtungen und verfahren | |
US2516222A (en) | Graining of lithographic and other printing plates | |
CN209773721U (zh) | 激光抛光装置 | |
US4211041A (en) | Rotor-type machine for abrasive machining of parts with ferromagnetic abrasive powders in magnetic field | |
CN106239280B (zh) | 一种食品刀刀刃打磨方法 | |
SU565814A1 (ru) | Устройство дл магнитно-абразивной обработки | |
SU1071411A1 (ru) | Устройство дл объемной полировки | |
US20070238397A1 (en) | Finishing process | |
US2923100A (en) | Abrading device | |
US5136815A (en) | Contacting mechanism for installation for ultrasonic dimensional treatment | |
JPS63267155A (ja) | 研磨装置 | |
US3516203A (en) | Method and means for surface finishing a work piece | |
CN215942333U (zh) | 对工件进行批量抛光的装置 | |
JP2002200524A (ja) | 鋳鉄管の内面処理装置 | |
US3866359A (en) | Surface grinding apparatus | |
CN112476149A (zh) | 一种具有强冷却性能的工件批量加工设备 | |
US3946525A (en) | Automatic buffing machine | |
JP2001030149A (ja) | ワークの表面を研削するための方法 | |
JPH06143127A (ja) | R状溝面の磁気研磨方法と装置及び磁性研磨材 | |
CN211277948U (zh) | 一种磁材磨床的送进装置 | |
US1257046A (en) | Lapping-machine. | |
CN211563454U (zh) | 一种柱形工艺品的喷涂装置 | |
RU58971U1 (ru) | Устройство для электроэрозионного легирования внутренних поверхностей цилиндрических деталей | |
RU2787597C1 (ru) | Способ магнитно-абразивной обработки сложнопрофильных поверхностей и устройство для его осуществления | |
JP2000280162A (ja) | 円盤状物品の振動バレル研磨方法及びそのための振動バレル研磨装置 |