SU565778A1 - Cutter-type deburring device - Google Patents

Cutter-type deburring device

Info

Publication number
SU565778A1
SU565778A1 SU7602335649A SU2335649A SU565778A1 SU 565778 A1 SU565778 A1 SU 565778A1 SU 7602335649 A SU7602335649 A SU 7602335649A SU 2335649 A SU2335649 A SU 2335649A SU 565778 A1 SU565778 A1 SU 565778A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
carriage
levers
cutters
strip
Prior art date
Application number
SU7602335649A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Недодаев
Борис Адольфович Рысс
Самуил Григорьевич Молчадский
Валерий Иванович Васин
Лидия Сергеевна Полякова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU7602335649A priority Critical patent/SU565778A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU565778A1 publication Critical patent/SU565778A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

(54) Г ЕЗЦОВЫЙ ГРАТОСНИМАТЕЛЬ(54) YEARCHEAR GRINDER

1one

Изобретение .относитс  к сварочной технике и может быть использовано дл  зачистки сварного шва на металлических полосах.The invention relates to welding technology and can be used to strip a weld on metal strips.

Известен резцовый гратосниматель дл  зачистки шва сваренных встык металлических полос, содержащий раму с направл ющими и установленную на них подвижную часть, выполненную в виде каретки с двум  рычагами, причем один из рычагов шарнирно св зан скареткой, а концы рычагов с одной стороны св заны с приводом их сведени , а с другой - снабжены опорными роликами и резцами дл  зачистки шва с двух сторон 1.A known incisor reamer for stripping the seam of butt-welded metal strips, contains a frame with guides and a movable part mounted on them, made in the form of a carriage with two levers, one of the levers being pivotally connected with a scraper, and the ends of the levers on one side are connected to a drive their information, and on the other hand, are provided with support rollers and cutters for stripping the seam on both sides 1.

Цель изобретени  - повышение произво дительности и качества зачистки шва.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of stripping the seam.

Это достигаетс  тем, что один из рычагов жестко св зан с кареткой, снабженной двум  парами катков, установленных с зазором в С-образных направл ющих рамы , причем передние катки расположены вблизи центра т жести подвижной части, а задние катки установлены на оси с эксцентриситетом .This is achieved by the fact that one of the levers is rigidly connected to a carriage equipped with two pairs of rollers installed with a clearance in the C-shaped guide frames, the front rollers being located near the center of gravity of the moving part, and the rear rollers are mounted on an eccentricity axis.

На фиг, 1 изображен резцовый гратоспиматель в исходном положении перед зачисткой; на фиг, 2 - то же, разрез по Л-А на фиг. 1 (пунктиром показано положение опорных роликов и катков каретки при зачистке шва); на фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на фиг, 2.FIG. 1 shows a incisor incisor in the rest position before stripping; FIG. 2 is the same, section along the line A — A in FIG. 1 (the dotted line shows the position of the support rollers and rollers of the carriage when cleaning the seam); in fig. 3 - the same, section along BB in FIG. 2.

Резцовый гратосниматель содержит каретку 1 с жестко соединенным с ней рычагом 2 и шарнирно установленным на оси 3 рычагом 4, на концах которых закреплены напротив друг опорные ролики 5 и резцы 6. На противоположном роликам и резцам конце рычага 4 шарнирно установлен корпус цилиндра сведени  7, шток которого шарнирно св зан с кареткой 1,The incisor reamer includes a carriage 1 with lever 2 rigidly connected with it and lever 4 pivotally mounted on axis 3, at whose ends the supporting rollers 5 and cutters 6 are fixed opposite each other at the opposite end of the lever 4, pivotally mounted cylinder 7, stem which is pivotally connected to carriage 1,

Claims (1)

В каретке на горизонтальных ос х 8 и 9 смонтирована пара передних 10 и задних 11 каткой и на вертикальных ос х-четыр катка 12. Горизонтальна  ось 9 задней пары катков 11 выполнена с эксцентриситетом е. На каретке также установлен регулируемый груз 13, позвол ющий расположить центр т жес;ти подвижных узлов гратоснимател  (поз. 1-13) между ос ми 8 И 9 1О и 11, вблизи оси 8. Кат ки 10 и 11 каретки установлены в имеющих С-образную форму горизонтальных направл юШих 14, высота паза которых боль ше диаметра этих катков на величину зазора в. Горизонтальные 14 и вертикальные 15 направл ющие закреплены на раме 16, на ко-орой шарнирно установлен цилиндр перемещени  17 , св занный через рычаги 18 с 1мреткой 1, Работает устройство следующим образом: Устанавливают гратосниматель в исходное положение,-опорные ролики 5 и резцы G развод т при помощи цилиндров 7 и 17 (они вт нуты), каретку 1 отвод т в крайнее правое положение, при этом катки 12 касаютс  вертикальных направл ющих, а из-за расположени  центра т жести подвижных узлоь гратоснимател  между обейми парами катков 10 и 11 они касаютс  нижних полок горизонтальных направл ющих 14. Верхн   образующа  опорного ролика 5, закрепленного на рычаге 2, установлена выше нижней поверхности полосы 19 на величину а за счет поворота эксцентриковой оси 9. После окончани  сварки рабочую среду (воздух или масло) подают в порщневую полость цилиндра сведени  7 и рычаг 4 поворачивают вокруг оси 3, и свод т опор ные ролики 5 и резцы 6. Затем рабочую среду подают в поршневую полость гидроцилиндра 17, который через рычаги 18 приводит в движение подвижные узлы гра- тоснимателр. Каретку 1 с рычагами 2 и 4 перемещают на катках 1О и 11, кат щихс  по нижней полке направл ющей 14, а катки 12 удерживают каретку в направл ющих 15. Опорные ролики 5 наезжают на полосу 19, зажатую в губках сварочно мащины (на фиг. 2 не показана), и раздвигаютс  на толщину полосы & , а име опорный ролик 5 опускаетс  на величину а. При этом каретка 1 с рычагами 2 и 4поворачиваетс  вокруг точки контакта передних катков 1О с нижней полкой на- правл ющей 14, а между задними катками 11 и этой направл ющей образуютс  зазоры о и Ол. Теперь подвижные узлы гра- тоснимател  кат тс  на опорных роликах 5по поверхности полосы 19 и на передних катках 10 - по направл ющей 14. Движущиес  р дом с опорными роликами 5, копирующими форму полосы, резцы 6 срезают грат. После окончани  зачистки щва рабочую среду подают в щтоковые полости цилиндров 7 и 17, опорные ролики 5 и резцы 6 развод тс  и каретка 1 с рычагами 2 и 4 возвращаетс  в исходное положение. Формула изобретени  Резцовый гратосниматель дл  зачистки щва сваренных встык металлических полос, содержащий раму с направл ющими и установленную на них подвижную часть с кареткой и двум  рычагами, причем один из рычагов св зан с кареткой шарнирно, а концы рычагов с одной стороны св заны с приводом их сведени , а с другой снабжены опорными роликами и резцами, отличаю щ«и и с   тем, что, с целью повыщени  производительности и качества зачистки, один из рычагов жестко св зан с кареткой, снабженной двум  парами катков, установленных с зазором в направл ющих рамы, причем передние катки расположены вблизи центра Т жести подвижной части, а задние катки установ-. лены на оси с эксцентриситетом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 3127О1, В 23 К 11/04, 197О.A pair of front 10 and rear 11 rollers and vertical axles four axes of roller 12 are mounted on a carriage on horizontal axes x 8 and 9. The horizontal axis 9 of the rear pair of rollers 11 is made with eccentricity e. An adjustable weight 13 is also installed on the carriage, allowing you to position the center of gravity; these mobile units of the grader (pos. 1-13) between the axes 8 and 9 1O and 11, near the axis 8. The rollers 10 and 11 of the carriage are installed in the C-shaped horizontal directions of 14, the groove height of which larger than the diameter of these rollers by the size of the gap in. The horizontal 14 and vertical 15 guides are fixed on the frame 16, on which the displacement cylinder 17 connected through the levers 18 with 1 meter 1 is pivotally mounted. The device works as follows: The pick-up is restored to its original position, the support rollers 5 and the cutters G are divorced t by means of cylinders 7 and 17 (they are retracted), the carriage 1 is retracted to the extreme right position, the rollers 12 touch the vertical guides, and because of the location of the center of gravity of the moving grader between the two pairs of rollers 10 and 11, they concern neither There are shelves of horizontal guides 14. The upper forming supporting roller 5 fixed on the lever 2 is installed above the lower surface of the strip 19 by the value a due to the rotation of the eccentric axis 9. After the end of welding, the working medium (air or oil) is fed into the piston cavity of the convergence cylinder 7 and the lever 4 is rotated around the axis 3, and the support rollers 5 and the cutters 6 are reduced. Then the working medium is fed into the piston cavity of the hydraulic cylinder 17, which, through the levers 18, drives the moving parts of the grater. The carriage 1 with the levers 2 and 4 is moved on the rollers 1O and 11, rolling along the lower shelf of the guide 14, and the rollers 12 hold the carriage in the guides 15. The support rollers 5 run over the strip 19 clamped in the welding jaws (FIG. 2 is not shown), and moved apart by the thickness of the &strip; and having the support roller 5 is lowered by the value of a. In this case, the carriage 1 with the levers 2 and 4 is turned around the point of contact of the front rollers 1O with the lower flange of the guide 14, and gaps O and Ol are formed between the rear rollers 11 and this guide. Now, the moving grader units are rolling on the support rollers 5 on the surface of the strip 19 and on the front rollers 10 - along the guide 14. Moving next to the support rollers 5, which copy the shape of the strip, the cutters 6 cut the burr. After the suture has been stripped off, the working medium is supplied to the cylinder cavities 7 and 17, the support rollers 5 and the cutters 6 are diluted and the carriage 1 with the levers 2 and 4 returns to its original position. Claims an incisor reamer for stripping the seam of butt-welded metal strips, containing a frame with guides and a movable part mounted on them with a carriage and two levers, one of the levers being connected to the carriage hinge, and the ends of the levers on one side are connected to drive them on the other hand, they are provided with support rollers and cutters, distinguished by the fact that, in order to increase the productivity and quality of the stripping, one of the levers is rigidly connected with the carriage equipped with two pairs of rollers installed with rum in the guide frame, the front rollers are located near the center of T tin of the movable part, and the rear rollers are installed. flax on an axis with eccentricity. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 3127О1, В 23 К 11/04, 197О. 1515 1212 16sixteen Фиг.11 Фиг.22
SU7602335649A 1976-03-18 1976-03-18 Cutter-type deburring device SU565778A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602335649A SU565778A1 (en) 1976-03-18 1976-03-18 Cutter-type deburring device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602335649A SU565778A1 (en) 1976-03-18 1976-03-18 Cutter-type deburring device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU565778A1 true SU565778A1 (en) 1977-07-25

Family

ID=20652681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602335649A SU565778A1 (en) 1976-03-18 1976-03-18 Cutter-type deburring device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU565778A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4610586A (en) * 1983-10-13 1986-09-09 Voest-Alpine Internation Corporation Apparatus for deburring of workpieces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4610586A (en) * 1983-10-13 1986-09-09 Voest-Alpine Internation Corporation Apparatus for deburring of workpieces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS608882Y2 (en) Continuously cast slab cutting burr removal equipment
CN110314935A (en) Endless-rolled intermediate billets of hot-rolled strip steel attachment device synchronization mechanism
SU565778A1 (en) Cutter-type deburring device
RU2359799C2 (en) Welding mill assembly
US1744391A (en) Plate-bending machine
RU2030265C1 (en) Flats butt welder
US7594534B2 (en) Method for operating a strip casting machine for producing a metal strip and device for carrying out said method
CN215947833U (en) Cutting device for highway pavement restoration
FR2449747A1 (en) STUFFING MACHINE COMPRISING A STACKING DEPTH CONTROL
CN214442098U (en) Plate bending machine for machining marine steel plate
CN214212551U (en) Submerged arc upright post welding machine
CN212190962U (en) A slitting machine conveyor for aluminum sheet production
CN219211076U (en) Section mill
SU990456A1 (en) Machine for butt welding of strips
US3618466A (en) Device for eliminating flash from weld seams of butt-jointed strips in a butt welder
JP2665234B2 (en) Shearing machine
CN215199876U (en) Steel tube cutting machine for seamless tube production
CN214185792U (en) Steel pipe welding machine
CN212552684U (en) Spiral welded pipe production line
CN214767944U (en) Hydraulic pressure pressing arm for leveling machine
CN211728638U (en) Submerged arc welding pipe weld grinding equipment
CN215545995U (en) Oscillating belted steel welding set
RU1824271C (en) Set for resistance butt welding of ends of moving metal strips
CN210080683U (en) Traction type limit positioning device of flame cutting machine of billet continuous casting machine
SU812457A1 (en) Machine for gas cutting of slabs on metal continuous casting plants