SU563427A1

SU563427A1 - Method of molding items from fluoroplastics

Info

Publication number: SU563427A1
Application number: SU7301874790A
Authority: SU
Inventors: Елена Борисовна Тростянская; Александр Александрович Черников; Радиэль Алексеевич Волков; Валентина Ивановна Телегина; Владимир Владимирович Березовский; Лидия Александровна Козлова; Сергей Данилович Сойнов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2572
Priority date: 1973-01-19
Filing date: 1973-01-19
Publication date: 1977-06-30

Description

1one

Изобретение относитс к области формовани изделий из нолимерных материалов, а именно к изготовлению тонкостенных конструкций из термонласто.з с применением термообработки .The invention relates to the field of molding products from polymer materials, namely to the manufacture of thin-walled structures of thermoplastic materials using heat treatment.

Известен способ изготовлени изделий из фторопласта-4 нагреванием заготовки до темнературы, превышающей темнературу нлавлени нолимера на 10-30°С, в носто ином электрическом поле с последующим охлаждением 1.A known method of manufacturing articles made of fluoroplast-4 by heating the workpiece to a temperature exceeding the temneture temperature of the polymerization of the polymer by 10-30 ° C in a different electric field, followed by cooling 1.

По известиому способу сварка издели осуществл етс с помощью тока высокой частоты путем помещени свариваемых деталей между двум металлическими электродами, причем высокочаетотпое электрическое ноле отключаетс сразу но достижении температуры плавлени материала. При переработке материала указанным способом получаетс , как правило, полимер со случайным расположением макромолекул, миогочис-тенными микродефектами, что снижает физико-мехалические свойства материала. В местах дефектов возникают напр жени , привод щие к понижеиию срока службы и работоспособности изделий.According to the known method, the product is welded using high-frequency current by placing the parts to be welded between two metal electrodes, and the high-precision electric field is switched off immediately but reaches the melting point of the material. During the processing of the material in this way, a polymer is obtained, as a rule, with a random arrangement of macromolecules, which are numerous micro-defects, which reduces the physic-megalical properties of the material. In places of defects, stresses arise that lead to a decrease in the service life and performance of products.

Целью изобретени вл етс увеличение прочиости изделий.The aim of the invention is to increase the strength of the products.

Это достигаетс тем, что нагревание заготовки осуществл ют в посто нном электрическом поле с напр жением 10-50 кв и поддерживают его до конца охлаждени . Высокое нанр женне 10-50 кг подают на электрод в течение периода термообработки и в течение всего периода охлаждени , т. е. нри переходе материала нз раснлавленного состо ни в твердое, что приводит к ориентации молекул в иаиравленнн прнложенного пол и образованию ориеитированной в направлен1и электрического пол снмметричной структуры полимера . В результате этого происходит уплотнение новерхностн1)1Х слоев, что в свою очередь приводит к возрастанпю прочности и к новыщению физико-механическнх характернстик материала.This is achieved by heating the billet in a constant electric field with a voltage of 10-50 kV and maintaining it until the end of cooling. A high nanoparticle of 10–50 kg is fed to the electrode during the heat treatment period and during the entire cooling period, i.e., when the material undergoes transition from the molten state to a solid, which leads to orientation of the molecules in the applied field and the formation of an oriented electric half of the polymer structure. As a result of this, a consolidation of the superficial 1) 1X layers occurs, which in turn leads to an increase in strength and to an increase in the physicomechanical characteristics of the material.

Переработка полимерного материала осуществл етс иутем формовани заготовки из исходного материала в виде полимерной пленки, гранул нлн порощка, термообработкаThe processing of the polymer material is carried out and the molding of the preform from the source material in the form of a polymer film, granules, powder, heat

которого пронсходнт в печи между электродами , выполненными в виде металлических нластин или сетки, иа один из которых подаетс напр жение 10-50 кв, а другой заземл етс .in a furnace between electrodes made in the form of metal nlastins or grids, and one of which is supplied with a voltage of 10-50 kv and the other is grounded.

Выдержка при те-мпературе, превышающей температуру плавлени полимера иа 10- 30°С, зависит от типа полимера и его текучести , например дл фторопласта-4МБ - 30- 50 мин, дл полиэтилена 20-40 мин.Exposure at a temperature above the melting point of the polymer and 10-30 ° C depends on the type of polymer and its flowability, for example, for fluoroplast-4MB - 30-50 minutes, for polyethylene 20-40 minutes.

Предлагаемый способ позвол ет получитьThe proposed method allows to obtain

материал с упор доченной структурой, релаксированными внутренними напр жени ми, обеспечиваюш,ими максимальные физико-механические свойства материала.material with an ordered structure, relaxed internal stresses, providing them with the maximum physicomechanical properties of the material.

Claims

Invention Formula

Sio; assembly of products from thermo-plastics by heating the billet to a temperature exceeding the temperature of the polymer in the range of 10-30 ° C in an electrically constant. This is followed by cooling, about tl and h, and so that, in order to increase the strength of the products, the heating is carried out in a constant electric field with a voltage of 10-50 kV and maintain it until the end of cooling.

Sources of information taken at the forefront during the examination 1. Nikolaev R. A., Olshansky N. A. “New Methods of Welding Metals and Plastic Mass, M.,“ Machinery, 1966, p. 166-167.