Claims (6)
стенки корпуса с гофрированием полосовых заготовок на наружных сло х; на фиг. 4 показано размещение трубок системы охлаждени многослойного корпуса. Способ осуществл ют следующим образом. На центральную оболочку / наматывают с механическим или термическим нат гом одновременно несколько слоев, число .которых кратно двум, например, два сло . Из них четный слой 2 фор.мируют из полосовых заготовок 3. Аналогичные полосовые заготовки нечетного сло 4 смещают вдоль корпуса относительно полосовых заготовок сло 2 на половину их ширины. В св зи с этим слой 4 включает две дополнительные полосовые заготовки 5, ширина :коТорых вдвое меньше основных полосовых заготовок 5. В результате этих операций кажда иолосова заготовка верхнележащего сло перекрывает половины двух та;ких же заготовок нижележащего сло . Суммарна ширина полосовых заготовок близка к длине изготавливаемого корпуса. Ширину полосовых заготовок 3 определ ют из соотношени При необходимости полосова заготовка 3 может быть получена путем сварки из двухтрех полос рулоииой стали. Сцепление полосовых заготовок 5 и 5 каждого сло может быть повышено двум способами , примен емыми совместно или раздельно . Первый заключаетс в том, что поверхность полосовых заготовок непосредственно перед намоткой покрывают .клеем дл склеивани металлов, например холодного отверждени . Второй способ состоит в том, что полосовые заготовки обрабатывают с обеих сторон, например, напылением пластичного фрикционного материала или другим известным способом. После сборки с изготовленным корпусом 6. днища 7 и фланца 8 производ т сварку крайних кольцевых швов 9. Затем опрессовызают сосуд в сборе .внутренним давлением. После опрессавки, создающей предварительное иапр жение корпуса, центральна оболочка и близкие к ней слои намотки получают остаточные дефор.мации, в результате чего происходит уплотнение намотки . Этим обеспечиваетс необходимое соприкосновение между собой полосовых заготовок 3, образующих слои 2 и 4, по поверхност м контакта 10. В месте контакта слоев по поверхност м 10 действуют силы сцеплени , удерживающие полосовые заготовки от смещени в осевом направлении, что обеспечивает многослойному корпусу способность воспринимать с выбранным запасом прочности осевые нагрузки . Па полосовые заготовки 5 и 5, принадлежащие сло м, близким iK наружной поверхности корпуса, могут быть нанесены гофры 11, обеспечивающие кроме фрикционного еще и механическое сцепление иолосовых заготовок . Памотку цилиндрического корпуса производ т так, чтобы между продольными кромками соседних полосовых заготовок был образован промежуток, достаточный дл укладки предварительно деформированных в поперечном сечении трубок 12 системы охлаждени корпуса, которые затем объедин ют в общий коллектор. Формула изобретени 1.Способ изготовлени крупногабаритнысосудов высокого давлени , включающий изготовление многослойного цилиндрического корпуса путем намотки на центральную оболочку полосовых заготовок, сваренных из р;.лонной стали, соединение с корпусом днища и фланца дл креплени крышки и опрессовываиие сосуда в сборе внутренним давлением , превышающим рабочее, о т л и ч а ю щ и йс тем, что, с целью повышени надежности и снижени трудоемкости изготовлени , перед намоткой из полосовых заготовок изготавливают слой, шириной равный высоте корпуса, путем укладки заготовок параллельно одна относительно другой, а намотку производ т путем одновременной укладки нескольк;1Х слоев, при этом полосовые заготовки, образующие Каждые четные слои, смещают вдоль оболочки относительно аналогичных заготовок нечетных слоев на половину их ширины. shell walls with corrugated strip blanks on the outer layers; in fig. 4 shows the arrangement of the tubes of the cooling system of the multi-layer body. The method is carried out as follows. Several layers, the number of which is a multiple of two, for example, two layers, are wound onto the central shell / with mechanical or thermal stress at the same time. Of these, even layer 2 is formed from strip blanks 3. Similar strip blanks of odd layer 4 are displaced along the body relative to the strip blanks of layer 2 by half their width. In connection with this, layer 4 includes two additional strip blanks 5, width: which is half as large as basic strip blanks 5. As a result of these operations, each ilos strip of the upper layer overlaps the halves of two such blanks of the underlying layer. The total width of the strip blanks is close to the length of the manufactured body. The width of the strip blanks 3 is determined from the ratio. If necessary, the strip blank 3 can be obtained by welding from two-three strip of rolled steel. The adhesion of the strip blanks 5 and 5 of each layer can be increased in two ways, used together or separately. The first is that the surface of the strip blanks immediately before winding is coated with glue to glue metals, such as cold curing. The second method is that the strip blanks are treated on both sides, for example, by spraying a plastic friction material or by another known method. After assembly with the manufactured casing 6. the bottom 7 and the flange 8, the extreme circumferential welds 9 are welded. Then the vessel is pressurized and assembled with internal pressure. After pressing, which creates a preliminary strap of the body, the central shell and layers of winding close to it receive residual deformations, as a result of which the winding is compacted. This provides the necessary contact between the strip blanks 3, forming layers 2 and 4, over the surfaces of the contact 10. At the point of contact of the layers on the surfaces 10, adhesion forces act to hold the strip blanks from axial displacement, which provides the multilayer body with the ability to perceive selected margin of axial load. Pa strip blanks 5 and 5, belonging to the layers close to iK of the outer surface of the body, can be applied to the corrugations 11, which provide, in addition to the friction, a mechanical adhesion of the strip blanks. The cylindrical body is made in such a way that a gap is formed between the longitudinal edges of the adjacent strip blanks, which is sufficient for placing the body cooling system tubes 12 which are deformed in cross section and then combined into a common collector. Claim 1. Method of manufacturing large-sized high-pressure vessels, including the manufacture of a multi-layered cylindrical body by winding strip shells welded from p; , in order to increase the reliability and reduce the labor intensity of manufacturing, before winding, a layer is made of strip blanks first adjustment body by stacking blanks parallel to one another, and the winding is produced out by stacking several simultaneous; 1X layers, wherein the preform strip forming each even-numbered layers is displaced along the sheath relative to similar workpieces odd layers on half of their width.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что ширину сло определ ют из соотношени ч fo где b - ширина сло ; D - внутренний диаметр сосуда; /е - коэффициент запаса; п - количество зазоров между сло ми; /о - коэффициент трени скольжени при покое соприкасающихс полосовых заготовок. 2. A method according to claim 1, characterized in that the width of the layer is determined from the ratio h, where b is the width of the layer; D is the internal diameter of the vessel; / e - the safety factor; n is the number of gaps between the layers; f0 is the coefficient of friction slip at rest of the contacting strip blanks.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в процессе намотки полосовые заготовки покрывают клеем, например, холодного отверждени . 3. A method according to claim 1, characterized in that during the winding process, the strip blanks are coated with glue, for example, cold curing.
4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что перед намоткой полосовые заготовкч обрабатььвают с обеих сторон, например, напылением пластичного фрикционного материала . 4. A method according to claim 1, characterized in that before winding the strip blanks are processed on both sides, for example, by spraying a plastic friction material.
5.Способ по п. 1, отличающийс тем, что перед намоткой полосовые заготовки гофрируют. 5. A method according to claim 1, characterized in that the strip blanks are crimped before winding.
6.Способ по п. 1, отличающийс тем, что участки полосовых заготовок, обра6. The method according to claim 1, characterized in that the sections of the strip blanks,