Гидр О цилиндре 25, корпус которого св зан со штоком гидроцилйндра 26. Ролик 27 находитс на гидроцилиндре и направл етс по копиру 28, один конец которого закреплен на оси 29, а другой опираетс на кулачок 30, св за еый с гидроцилиндром 31. Резец 32 закреплен в державке 33, котора взаимодействует с механизмом перемещени 34. Заготовка укладываетс на оправку 2 до упоров (не иоказаны) н гидроцили дром 17 через прижим-оправку 19, внутренний диск 21 п кольцо 23 зажимаетс . В этот момент прижим находитс в сложенном виде (вид справа). Кулачок 30 с гидроцилиндром 31 поворачиваетс и копир 28 опускаетс . Далее опорным роликом 24 с помощью гидроцилиндра 26, сообщающего ему поступательное перемещение, ло .копнру 28 производитс предварительна раскатка внутренней части. Одновременно давильным роликом 9, который гидроцилиндром 10 перемещаетс вертикально , а гидроцилиндром 14 горизонтально, производитс обкатка наружной части. По окончании предварительной раскатки внутренней части опорный ролик возвращаетс назад. Копир поднимаетс и после этого производитс окончательна раскатка внутренней части . Этот процесс идет одновременно с закаткой наружной части, осуществл емой за несколько проходов. Дл раскатки пограничного сло , образующегос из-за невозможности подвода давильного и опориого роликов в одну точку, необходимо по-шн ть прижим-оправку 19, чтобы внутренн часть (диск) 21 опустилась. Затем поворотом кольца 23 между наружной и внутренней част ми ввод тс кулачки 22 и заготовка зажимаетс внутренней частью прижима (вид слева). Далее давильным роликом на опорном ролике (Производитс обкатка пограничного сло . Подрезка торца производитс резцом 32 ири помощи механизма перемещени 34. Дл съема детали давильный ролик отводитс в первоначальное положение, а деталь дл возможности ее захвата приподнимаетс гидроцилиндром 25. ормула изобретени 1. Давильный станок дл изготовлени днищ, содержащий стаиину со смонтирова ной на ней приводной планшайбой, снабженной оправкой, а также формообразующий прижим с вогнутой 1внутренней поверхностью, опорный и давильный ролики, отличающийс тем, что, с целью повышени производительностп и точности изделий, оправка выполнена с центральным отверстием, опорный .ролик установлен внутри оправки с возможностью качательного движени от привода соответственно профилю вогнутой поверхности приж-има, а ирижим выполнен составным в виде наружного кольца и внутреннего диска, установленного подвижно относительно кольца и фиксирующегос в заданном положении . 2. Давильный станок по п. 1, отличающ и и с тем, что привод опорного ролика выолнен в виде гидроцилиндра, св занного с регулируемым копиром. :5 fS . t Hydraulic cylinder 25, the body of which is associated with the rod of the hydrocylinder 26. The roller 27 is located on the hydraulic cylinder and guided by a copier 28, one end of which is fixed to the axis 29, and the other rests on the cam 30 connected to the hydraulic cylinder 31. Cutter 32 secured in the holder 33, which interacts with the movement mechanism 34. The workpiece is laid on the mandrel 2 until stops (not shown) on the hydrocyls core 17 through the clamp-holder 19, the inner disk 21 and the ring 23 is clamped. At this point, the clamp is folded (right view). The cam 30 with the hydraulic cylinder 31 is rotated and the copier 28 is lowered. Next, the support roller 24 uses the hydraulic cylinder 26, which informs it of translational movement, to pre-roll the inner part 28 of the cartridge 28. At the same time, the squeezing roller 9, which is moved vertically by the hydraulic cylinder 10, and horizontally by the hydraulic cylinder 14, runs the outer part. At the end of the pre-rolling of the inner part, the support roller returns back. The copier is raised and after that the final rolling of the inner part is carried out. This process goes along with the seaming of the outer part, carried out in several passes. In order to roll out the boundary layer, which is formed due to the impossibility of supplying the squeezing and supporting rollers to one point, it is necessary to hold the pressing mandrel 19 so that the inner part (disk) 21 is lowered. Then, by turning the ring 23 between the outer and inner parts, the cams 22 are introduced and the workpiece is clamped by the inner part of the clamp (left view). Next, the crushing roller on the support roller (Border layer is rolled. Edge trimming is performed by cutter 32 and using the movement mechanism 34. To remove a part, the pressing roller is retracted to its original position, and the part is lifted by a hydraulic cylinder 25 to allow its gripping. the manufacture of bottoms containing staini with a mounted faceplate with a mandrel mounted on it, as well as a shaping clamp with a concave inner surface, a supporting and squeezing roller characterized in that, in order to increase productivity and product accuracy, the mandrel is made with a central hole, the support roller is installed inside the mandrel with the possibility of oscillating movement from the drive, respectively, to the profile of the concave pin-im surface, and a disk mounted movably relative to the ring and fixed in a predetermined position 2. The pressing machine according to claim 1 is also distinguished by the fact that the drive of the support roller is made in the form of a hydraulic cylinder, with adjustable cam. : 5 fS. t
2727