Claims (1)
(54) УСТРОЙСТВО дл ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ но оправки, фиксаци штанги осуществлена четырехгранни сом 17 и обоймы поводком 18, установленным на ней с диаметрально противоположной упору 15 стороны. Поводок 18 соединен с оправкой штырем 10, на котором он посажен отверстием свободно. Со стороны оправки, поводок поджат пружиной 19, нат жение которой регулируетс гайкой 20. Опорна шайба 21 пружины 19 выполнена сферической. Обойма 14 снабжена винтовым приводомг осуществл емым гайкой 22, со стороны детали обойма поджата пружиной 23f между обоймой и гайкой установлен упорный подшипник 24. Штанга также снабжена винтовьам приводом в виде ввернутого в шток 11 винта 25, со стороны детали штанга поджата пружиной 26 Закрепление штока 11 в губке 7 произведено при помощи гайки и шпонки (не обозначены). В цилиндрическом хвостовике 5 выполнено технологическое отверстие 27 которое закрыто крышкой 28 с шестигранником 29. В хвостовике выполнены отверсти JOf служащие дл взаимодействи оправки с фиксатором. Последний установлен в стойке 6 и содержит подпружиненный плунжер 31 (фиг. 2) и эксцентриковый привод 32, В стойке ус тановлен также тангенциальный зажим 33. Конфигураци опоры 8 выполнена по контуру внутренней поверхности детали 4 (фиг, 3). При этом внешние грани детали, а также грани основани св . бодны дл обработки. Поверхности 34 , губки 2 вл ютс копиром при обработ ке, основани детали . Расположение игольчатых пуансонов 16 выполнено соответственно форме торца детали 4 (фиг. 4). Консольна часть оправки ра положена на дополнительной опоре 35 с регулируемой установкой. Поверхност 36 упора 15 вл етс копиром при обработке граней детали 4. Устройство работает следующим образом . Перед закреплением в предлагаемом устройстве обрабатываемой детали пос лчднюю обрабатывают гэ торцам на винтовом зажиме (на чертежах не показан После этого выворачивают тангенциаль ный зажим 33 устройства и поворотом эксцентрикового привода 32 выводитс плунжер 31 из отверсти 30. Оправка устанавливаетс при помощи шестигранника 29 в необходимое положе ние. Экс центриком 32 фиксируетс положение оправки. Винтом 25 путем его вращени прот часовой стрелки отводитс штанга 12 вправо, при этом ее движение происхо дит под действием пружины 26. Вращением гайки 22 против часовой стрелки 5бойма 14 отводитс вправо, движение обоймы происходит под действием пружины 23. При этом г ружина 19 разжимаетс . Деталь 4 внутренней поверхностью укладываетс на опоры 8 и 9. Вращением винта 25 по часовой стрелке подаетс влево штанга 19, игольчатым пуансоном 13 она прижимает основание детали 4 к базовой поверхности 3 губки 2 и крепит его. Враицением гайки 22 по часовой стрелке подаетс влево обойма 14 и, упира сь игольчатыми пуансонами 16 в торец детали, она дополнительно закрепл ет деталь. При креплении сила зажима, приложенна к торцу детали, создает момент благодар наличию плеча между осью обоймы и упором 15 с пуансонами 16. Этот момент компенсируетс другим моментом, возникающим на поводке 18. Гайкой 20 можно регулировать величину момента и .тем самым устранить продольный перенос обоймы 14 при закреплении детали. Пои вращении гайки 22 ее тангенциальное воздействие на обойму 14 устран етс упорным подшипником 24, благодар чему во врем вращени гайки обойма не имеет тенденцию к развороту. При обработке детали ее консольна часть жестко удерживаетс дополнительной опорой 35. В пор дке последовательности обработки граней оправка с деталью поворачиваетс и после фиксации в описанном пор дке и перенастройки фрезы по копиру, т.е. поверхности 36 упора 15 и поверхности 34 губки 2, деталь обрабатываетс без сн ти из устройства и установке в него во времени всего цикла обработки. При этом тангенциальным зажимом 33 стойки 6 и тангенциальным зажимом опоры 35 (не обозначен) оправка окончательно закрепл етс при обработке каждой поверхности детали. Формула изобретени Устройство дл закреплени деталей при копировальной обработке , в корпусе которого размещена установленна с возможностью поворота оправка, выполненна в виде скобы с губками, и механизм фиксаций оправки, снабжен-ный также механизмом закреплени детали , отличающеес тем, что, с целью обеспечени закреплени несимметричных деталей, например кронштейнов , одна губка снабжена базовой поверхностью и хвостовиком, установленньпч с возможностью поворота и фикстции в корпусе устройства, а на второй губке размещены базовые опоры и механизм закреплени деталей, выполненный в виде расположенного в губке соосно с оправкой пустотелого , несущего подпружиненную штангуС игольчатым пуансоном и подпружиненную обойму, также снабженную игольчатыми пуансонами.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. М. А. Ансерон,Приспособлечце дл фрезерн х станков , Машгиэ, 1953, с. 264, Фиг. 254.(54) A DEVICE FOR FASTENING DETAILS DURING A COPILE PROCESSING Butt mandrel, fixing the rod is carried out by a quadrilateral 17 and a holder 18, mounted on it with a diametrically opposite to the stop 15 of the side. The lead 18 is connected to the mandrel by a pin 10, on which it is planted with a hole freely. From the side of the mandrel, the leash is compressed by a spring 19, the tension of which is adjusted by the nut 20. The support washer 21 of the spring 19 is spherical. The yoke 14 is provided with a screw actuator made by a nut 22, on the part side of the yoke is preloaded with spring 23f between the yoke and nut there is a thrust bearing 24. The rod is also provided with screws in the form of a screw 25 screwed into the rod 11 and preloaded with a spring 26 Fastening the rod 11 in the sponge 7 is made with the help of a nut and key (not indicated). In the cylindrical shank 5, a technological hole 27 is made, which is closed by a lid 28 with a hexagon 29. In the shank, JOf holes are made to interact with the mandrel with the retainer. The latter is installed in the rack 6 and contains a spring-loaded plunger 31 (FIG. 2) and an eccentric drive 32. The tangential clamp 33 is also installed in the rack. The configuration of the support 8 is made along the contour of the inner surface of the part 4 (FIG. 3). At the same time, the outer faces of the part, as well as the faces of the base of st. Bodny for processing. Surfaces 34, sponges 2 are a copier during processing, the base of the part. The location of the needle punches 16 is made according to the shape of the end face of the part 4 (Fig. 4). The console part of the mandrel is placed on an additional support 35 with an adjustable installation. The surface 36 of the anvil 15 is a copier when processing the edges of the part 4. The device operates as follows. Before fixing the machined part in the proposed device, the last one is machined with ge ends on a screw clamp (not shown) After that, the device tangential clamp 33 is reversed and the plunger 31 is pulled out of the hole 30 by turning the eccentric actuator 32. The centric 32 fixes the position of the mandrel. The screw 12 retracts the rod 12 to the right by rotating it clockwise, while its movement occurs under the action of the spring 26. Rotation The nut 22 is turned counterclockwise 5, the arm 14 is retracted to the right, the movement of the cage takes place under the action of the spring 23. The rifle 19 is unfolded. The part 4 is placed on the inner surface on the supports 8 and 9. The screw 19 moves clockwise to the left by a needle 13, it presses the base of the part 4 against the base surface 3 of the jaw 2 and secures it. By turning the nut 22 clockwise, the sleeve 14 moves to the left and, with needle-like punches 16 against the part, it additionally secures the part. When fastening, the clamping force applied to the end of the part creates a moment due to the presence of a shoulder between the axis of the cage and the stop 15 with punches 16. This moment is compensated by another moment appearing on the leash 18. The nut 20 can adjust the amount of torque and thereby eliminate the longitudinal movement of the cage 14 when fixing the part. As the nut 22 rotates, its tangential effect on the yoke 14 is eliminated by the thrust bearing 24, whereby during the nut rotation, the yoke does not tend to turn. When machining a part, its console part is rigidly held by an additional support 35. In the order of the machining of faces, the mandrel with the part is rotated and after fixing in the described order and reconfiguring the cutter according to the copier, i.e. the surface 36 of the anvil 15 and the surface 34 of the jaw 2, the part is machined without being removed from the device and inserted into it during the whole processing cycle. With this, the tangential clamp 33 of the stand 6 and the tangential clamp of the support 35 (not indicated) of the mandrel is finally fixed when machining each surface of the part. Claims The device for securing parts during copying, in the case of which there is a pivotally mounted mandrel, made in the form of a clip with jaws, and a mechanism for fixing the mandrel, also equipped with a fastening mechanism for the part, characterized in that in order to secure the asymmetrical parts, such as brackets, one sponge provided with a base surface and a shank, installed with the possibility of rotation and fixation in the device, and on the second sponge are placed bases New supports and a mechanism for fixing parts, made in the form of a hollow core located coaxially with a mandrel, carrying a spring-loaded bar with a needle punch and a spring-loaded holder, also equipped with needle-shaped punches. Sources of information taken into account during the examination: 1. M. A. Anseron, Adaptive for milling machines, Mashgie, 1953, p. 264, FIG. 254.
27 JO 27 JO
A-A 15 20 jg /f ISA-A 15 20 jg / f IS
0-60-6
yt ...fexv; ;yt ... fexv; ;
36 SB36 SB
Рш.зRsh.z