SU560000A1

SU560000A1 - Zinc Molybdenum Alloy Deposition Solution

Info

Publication number: SU560000A1
Application number: SU2305535A
Authority: SU
Inventors: Иозас Стасио Бубялис; Алгимантас Казио Бярнотас; Гедре Повило Швилпене; Маргарита Дмитриевна Пресс; Всеволод Яковлевич Березняк
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии И Химической Технологии Ан Литовской Сср
Priority date: 1975-12-24
Filing date: 1975-12-24
Publication date: 1977-05-30

Description

2.Удаление хроматиой пленки в растворе NaOH (100 г/л) при t 60°C.2. Removal of the chromatic film in the NaOH solution (100 g / l) at t 60 ° C.

3.Обезжиривание венской известью или электрохимическое в ,растворе, содержащем NaOH-13 г/л, NaaCOa-20 г/л при 1 80- 90°С и А/дм2 в течение 3-6 мин.3.Desinseating with Vienna lime or electrochemical in a solution containing NaOH-13 g / l, NaaCOa-20 g / l at 1 80-90 ° C and A / dm2 for 3-6 minutes.

4.Травление в растворе, содерн ащем HNOs (конц.) - 30 мл/л и H2S04 (коиц.) - 60 мл/л, при t 18-20°С в течение 0,5-1 мин.4. Etching in a solution containing HNOs (conc.) - 30 ml / l and H2SO4 (coic.) - 60 ml / l, at t 18–20 ° С for 0.5–1 min.

Использование предложенного раствора дл нанесени покрытий на подготовленную поверхность иллюстрируетс следующими примерами .The use of the proposed coating solution on the prepared surface is illustrated by the following examples.

Пример 1. В растворе, содержащем, г/л; Пирофосфат кали 360Example 1. In a solution containing, g / l; Potassium Pyrophosphate 360

Пирофосфат цинка80Zinc pyrophosphate80

Молибдат натри 2Sodium molybdate 2

Фтористый натрий5,0Sodium fluoride5.0

Лимонна кислота52Citric acid52

при ,6 и температуре 65°С покрытие формируют в течение 30 сек без тока, а затем электрохимически при 6к 1 А/дм в течение 2 мин. Полученные нокрыти серого цвета, равномерные. Толщина сло , осаждеиного химическим путем, составл ет 0,07 мкм, а электрохимически осажденного - 0,12 мкм. Содержание молибдеиа в осадках нри электрохимическом осаждении достигает 4%. Покрыти хорощо сценлены с основой. Так, после электрохимического осаждени на них меди и никел с последующим отжигом при 210°С в течение двух часов нри обдирке торца пластинки нагкдачным кругом или напильником отслаивани покрытий от основы не происходит .at, 6 and a temperature of 65 ° C, the coating is formed for 30 seconds without current, and then electrochemically at 6k 1 A / dm for 2 minutes. The resulting gray butcoats are uniform. The thickness of the layer that is chemically precipitated is 0.07 µm, and that of the electrochemically deposited layer is 0.12 µm. The content of molybdea in precipitation at electrochemical deposition reaches 4%. Cover horosho with scenes. Thus, after electrochemical deposition of copper and nickel on them, followed by annealing at 210 ° C for two hours, the stripping of the end of the plate by a ngddachny circle or file of peeling of coatings from the base does not occur.

Пример 2. В растворе, содержащем, г/л: Пирофосфат кали 360Example 2. In a solution containing, g / l: Potassium pyrophosphate 360

Пирофосфат цинка80Zinc pyrophosphate80

Молибдат натри 6,0Sodium molybdate 6.0

Фтористый иатрий6,0Fluorine iatry6.0

Лимонна кислота52Citric acid52

нри режимах осаждени , аналогичных нримеру 1, из-за слищком сильного блокирующего действи соединени ми молибдена на кра х образца визуальн;о, не наблюдаетс пленки серого цвета. После нанесени гальваионокрыти на кра х издели нрочность сценлени покрытий также снижаетс , в св зи с чем ие рекомендуетс увеличивать содержание молибдата натри в растворе сверх указанного. Пример 3. При режимах осаждени .In deposition modes similar to Example 1, due to the presence of a strong blocking effect by molybdenum compounds on the edges of the sample, it is visual; o, there is no gray film. After the galvanic coating is applied to the edges of the product, the illumination of the coating scene is also reduced, and therefore it is recommended to increase the content of sodium molybdate in the solution above that specified. Example 3. In deposition modes.

аналогичных примеру 1 в растворе, содержащем , г/л:Similar to example 1 in a solution containing, g / l:

Пирофосфат кали 360Potassium Pyrophosphate 360

Пирофосфат циика80Pyrophosphate cica80

Фтористый натрий6,0Sodium fluoride6.0

осаждаетс пленка темно-серого цвета. После нанесени гальванопокрыти и отжига при 210°С наблюдаютс пузыри в отдельных местах поверхности. Таким образом, наличие в растворе молибдата натри и лимонной кислоты снособствует улучщению сцелени между гальваноосадком и основой.dark gray film is deposited. After electroplating and annealing at 210 ° C, bubbles are observed at selected locations on the surface. Thus, the presence of sodium molybdate and citric acid in the solution helps to improve the precipitation between galvanic deposition and the substrate.

На полученные покрыти в дальнейщем нанос т слой меди, например из раствора, содержащего , г/л:A layer of copper is subsequently applied to the obtained coatings, for example, from a solution containing, g / l:

Цианиста медь30Cyanist copper30

Цианистый калий52Cyanic potassium52

Свободный Free

Сегнетова соль80Segnetova salt80

Углекислый калий15Potassium carbonate15

Режим работы: рН 11,5; температура 35°С; die:- толщина сло меди 15 мкм. Помимо меди, может быть нанесен слой какоголибо другого металла из электролитов при .Operating mode: pH 11.5; temperature 35 ° С; die: - copper layer thickness 15 microns. In addition to copper, a layer of some other metal from electrolytes may be applied.

Предлагаемый раствор стабилен в работе и может сохран тьс в течение 6 мес цев без выпадени осадка. Прочность сцеплени покрытий с основой также не снижаетс нри выдержке раствора.The proposed solution is stable in operation and can be maintained for 6 months without sedimentation. The strength of adhesion of the coatings to the substrate is also not reduced by exposure of the solution.

Claims

1. Auth. St. No. 357268, cl. C 25D 3/56, 1973 (prototype).