SU559934A1

SU559934A1 - The method of obtaining the present position on the silicone silicone resin

Info

Publication number: SU559934A1
Application number: SU2122690A
Authority: SU
Inventors: Николай Сергеевич Журавлев; Анатолий Михайлович Пойманов; Юрий Викторович Лебедев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1120
Priority date: 1975-04-09
Filing date: 1975-04-09
Publication date: 1977-05-30

Description

1one

Изобретение относитс к способу получени пресс-композиций на основе кремнийорганической смолы, примен емых в основном дл герметизации полупроводниковых приборов, интегральных схем и других изделий электронной техники.The invention relates to a process for the preparation of press compositions based on silicone resin used mainly for sealing semiconductor devices, integrated circuits and other electronics products.

Известен способ получени пресс-композиции на основе кремнийорганической смолы путем перемешивани кремнийорганической смолы, рубленого стекловолокна и отвердител в лопастном смесителе 1.A known method of producing a press composition based on a silicone resin by mixing a silicone resin, chopped glass fiber and a hardener in a paddle mixer 1.

Однако получаема по такому способу пресс-композици имеет невысокие физикомеханические свойства.However, the press composition obtained by this method has low physicomechanical properties.

С целью улучшени физико-механических свойств получаемой иресс-композпции по предлагаемому способу перемешивание ингредиентов композиции осуществл ют в дисковом экструдере с зазором между дисками 1-5 мм при 80-120°С.In order to improve the physicomechanical properties of the resulting iress compression composition according to the proposed method, the ingredients of the composition are mixed in a disk extruder with a gap between disks of 1-5 mm at 80-120 ° C.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Дл достижени оптимальной дисперсности волокнистых наполнителей их перемешивают со смолой в дисково.м экструдере при температуре 80-120 С и зазоре между дисками 1-5 мм. Полпметилфенилсилазан и стеариновую кислоту ввод т при температуре не выше 30°С. Полученную пресс-композицию отверждают 3-5 мин и перерабатывают под давлением 1-50 КГС/СМ2 при 140-170°С.In order to achieve optimal dispersion of the fibrous fillers, they are mixed with the resin in a disk m extruder at a temperature of 80-120 ° C and a gap between the disks of 1-5 mm. Polpmethylphenylsilazane and stearic acid are introduced at a temperature not exceeding 30 ° C. The resulting press composition is cured for 3-5 minutes and processed under a pressure of 1-50 KGS / CM2 at 140-170 ° C.

По предлагаемому способу получают пресскомпозицию состава, вес. ч.: Полиметилфенилсилоксанова смола100According to the proposed method, get the press composition, weight. h .: Polymethylphenylsiloxane resin100

Кварц пылевидный100Quartz dust 100

Стекловолокно резаное (длиной 1-5 мм)80 Полиметилфенилсилазан2 Стеаринова кислота2Cut glass fiber (1-5 mm long) 80 Polymethylphenylsilazane2 Stearic acid2

Пример. Расчетное количество наполнителей прокаливают 2 ч при температуре 600°СExample. The estimated number of fillers calcined for 2 hours at a temperature of 600 ° C

и перемешивают с полиметилфенилсилоксаповой смолой, раздробленной до размера частиц 50-100 мкм, в смесителе при 20°С в течение 2-5 мин. Затем смесь загружают в бункер дискового экструдера (марки ЭД-5,5 типа 515and mixed with polymethylphenylsiloxapic resin, crushed to a particle size of 50-100 microns, in a mixer at 20 ° C for 2-5 minutes. Then the mixture is loaded into the hopper disk extruder (brand ED-5.5 type 515

или 529), перемешивают при 80-120°С и получают пресс-композицию, которую охлаждают и дроб т до размера частиц 50-100 мкм. Далее порошок перемешивают с измельченными полиметилфенилсилазаном и стеариновой кислотой при 20°С до образовани однородной массы. Полученную пресс-композицию перерабатывают при 140-170°С и удельном давлении 1-50 кгс/см. Врем выдерл ки в пресс-форме 3-5 мин за 1 мм толщины.or 529), stirred at 80-120 ° C and a press composition is obtained, which is cooled and crushed to a particle size of 50-100 microns. Next, the powder is mixed with crushed polymethylphenylsilazane and stearic acid at 20 ° C until a homogeneous mass is formed. The resulting press composition is processed at 140-170 ° C and a specific pressure of 1-50 kgf / cm. The discharge time in the mold is 3-5 minutes per 1 mm of thickness.

Данные о свойствах пресс-компознций, полученных по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице.Data on the properties of press-konfedcii obtained by the known and proposed methods are shown in the table.

Использование предлагаемого способа даетUsing the proposed method gives

Показатель, единица измерени Indicator, unit

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте Q ГцThe tangent of dielectric loss angle at a frequency of Q Hz

Диэлектрическа проницаемость при частоте 10е ГцDielectric permeability at a frequency of 10 Hz

Удельное объе.мное сопрэтивление, Ом-см Разрушающее напр жение при изгибе, кгс/смSpecific volume. Full resistance, Ohm-cm. Breaking stress at bending, kgf / cm

Срок хранени при температуре 20 25°С, мес цShelf life at a temperature of 20-25 ° C, months

возможность получать термостойкую пресскомпозицию на основе кремнийорганических смол, пригодную дл герметизации полупроводниковых приборов и интегральных схем.the ability to obtain a heat-resistant press position based on silicone resins, suitable for sealing semiconductor devices and integrated circuits.

Пресс-композици по способуPress composition by method

пред.пагаемомуprevious

известномуthe famous

0,005 4,50.005 4.5

10W10W

500-GOO 4,0500-GOO 4.0

Claims

1. US patent L 3666830, CL. 260-825, 1972 (prototype).