Изобретение касаетс газоразр дных источников света и может быть использовано при изготовлении разр да ых ламп с парами металлов и/или их соедине шй. Известно, что в лампах с парами металлов и или их соединений давление рабочего вещества в лампе, а следовательно и КПД излучени , определ ют температурой наиболее холодной зоны лаглны, которой обычно вл ютс заэлектро.дные области или носик, остающийс после отпайки откачного штенгел 1. Известен способ изготовлени бесштенгельных ламп, в которых заварка токовводов производитс после откачки и наполнени разр дной колбы рабочим веществом 2. Однако известный способ изготовлени бесштенгельных ламп наиболее просто реализуетс тогда, когда в качестве рабочего вещества в лампах используют инертные газы. В лампах же с парами металлов и/или их соединений технологи изготовлени усложн етс . Это св зано с тем, что дл дозировки рабочего вещества в разр дньш объем лампы при заварке необхо.цимо охлаждать разр дную часть колбы и одновременно нагревать остапьные части (1ожки колбы, технолотческую прибьшь ). Наиболее близким по технической сущности к предложенному вл етс способ изготовлени разр дных ламп с парами металлов, по которому дл повышени температуры заэлектродных областей на керне электрода размещают кварцевую трубку, уш1рающ юс своим концом в рабочую часть злектрода , при этом образуетс кольцевой зазор между трубкорг и ножкой, после чего производ т заварку токоввсда с одновременным свариваш1ем трубки с ножкой, откачку и наполнение лампы через откачной штенгель, расположенный на разр дной части колбы 3. Однако при изготовлении лалш по такому способу после отпайки штенгел остаетс носик, который при достаточно утепленных электродных узлах вл етс на1 более холодной зоной лампы. Разброс размеров носика от лампы к лампе приводит к нежелательнок{у увеличе1шю технологического разброса излучательнь х и электрических характеристик ламт1, а периодическа конденсаци рабочего вещества с пос.тедую1дим выбросом в разр дный объем вызьшает временную нестабильность характеристик каждой конкретной naMiUii.The invention relates to gas-discharge light sources and can be used in the manufacture of discharge lamps with vapors of metals and / or their compounds. It is known that in lamps with metal vapors or their compounds, the pressure of the working substance in the lamp, and hence the radiation efficiency, is determined by the temperature of the coldest zone of the lagoon, which usually are electrons or the spout, which remains after desoldering the stem gauge 1. There is a known method of making lampless lamps in which the welding of current leads is carried out after pumping out and filling the discharge bulb with working substance 2. However, the known method of making lampless lamps is most simply realized when When inert gases are used as working substance in lamps. In lamps with vapor of metals and / or their compounds, the manufacturing technology is more complicated. This is due to the fact that to dispense the working substance into the discharge volume of the lamp during welding it is necessary to cool the discharge part of the flask and at the same time heat the remaining parts (flasks, teapot of the flask). The closest in technical essence to the proposed method is a method of manufacturing discharge lamps with metal vapors, in which a quartz tube is placed on the core of the electrode to increase the temperature of the electrode areas, extending its end into the working part of the electrode, thus forming an annular gap between the pipecore and the leg after which welding is carried out simultaneously with simultaneous welding of the tube with the leg, pumping out and filling the lamp through the pump out pingeel located on the discharge part of the flask 3. However, when In this case, after the destacking of the shingel, a nose remains, which, with sufficiently warmed electrode assemblies, is a colder zone of the lamp. The variation in the size of the nozzle from the lamp to the lamp leads to undesirable {an increase in the technological variation of the radiative and electrical characteristics of lamt1, and the periodic condensation of the working substance with constant one dim discharge into the discharge volume causes a temporary instability of the characteristics of each individual naMiUii.