SU558969A1 - Способ нанесени покрытий - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к химико-термической обработке деталей.

Широкое применение в технике раэпичных покрытий ноаагает жесткие требовани  на саецифические свойства приме- н емых материапов, например низкий коэффициент трени , высока  износостойкость и пр. дп  антифрикционных покрытий. Не менее важно вьшопнение требований дп  промышпенных покрытий - высока  адгези  и по возможности бопьша  гпубин  проникновени  упучшаюшего материапа в поверхность детали, экономичность и технологичность способов нанесе1П   покрытий, возможность регупировани  параметров

процесса нанесени .

Известны различные способы нанесени  покрытий, в частности наносоние покрытий путем трени .

Известен способ восстановлени , упрочнени  и получени  биметаллических материапов сваркой трением.

По этому способу дл  наплавки поверхности деталей различной формы примен ют с  металлические порошки, расплавл емые

теппом, образуемым от трени  с поверхностью наплавл емой детали.

Однако известный способ имеет узкую область применени , таа как невозможно нанесение неметаллических материалов, например полимерных композиций, на стал

Кроме того, невелика глубина насыщени  - 3 - 15 мкм при наплавке цветными металлами и сплавами стальных поверхностей

Тактке известно применение пористых подложек под покрыти  с заполнением пор различными нефрикционными способами.

Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ нанесени  покрытий (сульфидных ) путем трени  пары материалов при температуре в зоне контакта 180-70О

Такой способ не обеспечивает достаточной глубины проникновени  и прочности сцеплени  покрытий.

Цель изобретени  - повьциение прочности сцегтпени  и глубины проникновени  широкого круга насыщающих материалов в поверхность деталей.

Дл  этого нп обрабатываемой поверхности детали предварител1Л1о создают порИСТуЮ СТГуКТуру, iinсилнцироваиисм .

Бпагодар  го;:г;г;пьще;к 1 пю. схвпг;-то ПИЮ при ГреНШ и riOj iCrM; СТ|:уК7-у01 СЦСм пение упучитюнкго s-ioreriii-imi с пасы цпэ:-ло 1ЮВеркност1)Ю inov цггук-к ); диффузией и аапотне:п;ек1 noij. Згим д:кгт гаетс  высока  апгог-г  и зппЧ ггепьна  гпубина npoHiiKHOFjenn масьацагошего мага зи па в поверхность де;апи,.

При такой обработке ь ciiy-ae разрушени  поверхпостпого саон дота; н. iirv-пример в реаультате интенсивного папашивани , свойства; приобретенные в резупьтаге фрикци они ого н асьнце н , с охр ан ю теп,

По предпагаемому способу дн F-icnojTi:,зовани  разпнчных материалов нeoGxoдlfisla возможность регу 1нрованн5- давлени  насы-щающего MaTepiiaiia в прог.ессе обработки, Меобходима  температура не всегда досгИ гаетс  только аа счет тепгговыдепекп  при трении. Наиболее удобно регзачирокать давление , не измен   мег-гани геского усипи , путем измекенп  ппэшади 1еонтакта иасы™ щающего материапа с обпабатываемой по-верхностью; Меэбходик-ш : гемпер тура обра батываемой поверхностп создаетсй д6по; нитепьным кагревоМ; например Т.В.Ч

Обычно поспе нанесени  покрытий про- вод т допоа1П1те;|Ьную числовую обработку (шпифован е. ЮПа оваггкэ и др,): По Г1Г)едпагаемому способу необходима  степень чистоты поверхносги достигаетс  в процессе нанесеЕи  г окрыти  путем ипитп апим одновреме П 0 с фрикционцьп.л ась-пдевием.

П р к м е р, Приводитс, Ц Р кциоипа  обработка поверхности валиков nacbinieiHCM антифрикционирлми vjaTepnanaivin - г зафиТ,; и капроном по описанному способ.у-,

Вапики из СтгЗ диаметром 10 мы н высотой 1О мм с центраЕьным отверстием подвергают дифф;/знониому аи и ц рова;-1гпо парогазовым способом в негормегдд:;о; ; контейнере,(температура врем  выдержки 4 час,).

При этом получают силицирооанпый сгюй на поверхности валиков тэгнциной

Валики из Ст. 3 иодверт агот ,Ьузион- 53 ному пористому сппинировапию, li; иоперх-ности валико создают Юристьпт c:iioft толщм-ной 0,,5 мм с соэбщаклцилии й ме}к/),у собой и с П01зер пост1...1о .ли размерами по 7О мкм.зО

Фрикционное uacbiujevnie производ т на oObiiHOM токаг :Uvi станке без применени  каких-либо присноеобпени и.

Вапик закрепл етс  в дентрах и приводитс  во вращение. При насыщении капjjDHOM - дополнительно нагреваетс  до 500® С, В зависимости от площади конта; а давление капронового стержн  на насыдклемую поверхность измен етс  ог 15 до 30 кгс/см нри посто нном механическом усилии. Насыщение графитом осуществл етс  без дополнительного нагрева прил атием графитовой колодочки, запитой в суппорте станка, к поверхности вра; (1.акзщегос  валика.

Процесс обработки в обоих случа х продолжаетс  3-7 мин. Чистота иоверхиости процесса обработки упучшаетс  с 4™го до 4-6-го классов. Износостойкость .обрабатываемых деталей возрастает в

В;5--5 раз- Наблюдаетс  наличие графита , на глубине 5О мкм от иоверхности, канрона -. 7О мкм.

Предлагаемый способ дозвол ет значительно расширить круг улучшающих материалов и накосить их на различные детали ii3 разпичных материалов.

Высока  прочность сцеплени  и значительна  насыщени  сохран ют действи  ул учшающего материала даже носле разрушени  поверхностного сло  детали в lipoyecce работы из-за изнащивани , коррозии и др.

Поскольку процесс фрикционной обрабо ки ос тдествл етс  теми же технологическими приемами, что и механическа  обработка деталей: фрикционное насыщение слолуных поверхностей может производить- ел на том же стандартном-оборудовании, на котором эти поверхност-и нроходипи механическую обработку, с заменой обрабаTFJIвaющeгo инструмента улучшающим мате риалом определенной формы. Например, дл  плоскои(лифовальных станков заменой шлифовального диском из улучшающего материала.

Улучшение свойств иоверхности деталей по предлагаемому снособу позвол ет замен ть материал деталей на более дешевый . Так, например, можно примен ть Ст. 3, подвергнутую фрикционной обработ5

ке по предлагаемому способу, в подшиднитчающийс  тем, что, с цепью повыках скольжени  вместо бронз.шени  прочности сцеппени  и гпубины прой „ г, о ч стникновени  насьпцающего материапа, на

Формупаизобретени i

обрабатываемой поверхности предварительСпособ нанесени  покрытий на поверх- но создают пористую структуру преимущес1

ность детапи путем трени , о т п и-венно диффузионного сипидировани .

558969