Изобретение относ тс к технике сушки и может быть использовано в строительной, горнодобывающей , химической и других отрасл х .1Шленности : при обработке сьшучих материалов в установках с вращающимс барабаном. Известно разгрузочное устройство барабанной сушильной установки, содержащее размещенную между тонкой и барабаном цилиндрическую коробку с выгрузной течкой, разделенную перегородкаМи на секции, котора при помощи конического ссьшного лотка неподвижно укреплена на топке. Перегородки выполнены в виде наклонно закрепленных на барабане лопастей, образуюндах с торцовыми ребрами ковши дл перемещени материала из ссыпного лотка к выгрузной течке. Высушиваемый материал из барабана поступает в цилиндрическую коробку через ссыпной лоток и затем при помощи наклонных лопастей подаетс в вьп узиую течку. Недостатком такого устройства вл етс наличие клинообразных участков между перегородками и коробкой, что приводит к излишнему дроблению высушиваемого материала и изнашиванию деталей конструкции разгрузочной части барабана, и тем самым - к сьшжению эксштуатадаонной надежности ,г В предложенном устрсйг.тве и линдрическа коробка смещена в горазонта;(Ьной плоскости относительно оси барабана в сторону, противоположную выгрузной течке. Это позвол ет повысить эксплуатационную надежность устройства. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство; поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство содержит цилиндрическую коробку 1, вьпрузную течку 2, перегородки 3, торцовые ребра 4. Коробка 1 смещена в горизонтальной плоскости относительно оси барабана 5 на расстошше е. Внутри барабана 5 укреплены лопатки 6. Коробка 1 укреплена на топке 7 при помощи ссыпного лотка 8. Высуигенный материал из барабана 5 ссьшаетс на ко шческую поверхность Б ссьшного лотка 8, котора направл ет его в коробку 1 на поверхность В, откуда по мере вращени барабана 5 материал под1шмаетс ковшами, образованными перегородкаьш 3 и торцовыми ребрадш 4, и ссыпаетс в выгруз ую течку 2.The invention relates to a drying technique and can be used in construction, mining, chemical and other industries. 1: When processing bulk materials in installations with a rotating drum. A discharging device of a drum-type dryer is known, which contains a cylindrical box with discharge chute placed between the thin and the drum, divided partition M into sections, which are fixedly mounted on the furnace with the help of a conical brim tray. The partitions are made in the form of blades obliquely fixed on the drum, forming cups with end ribs for moving the material from the scoop tray to the discharge chute. The dried material from the drum enters the cylindrical box through a dumping tray and then with the help of inclined blades it is fed into the upper chute. The disadvantage of this device is the presence of wedge-shaped areas between the partitions and the box, which leads to unnecessary crushing of the dried material and wear of the structural parts of the drum's discharge part, and thus to a decrease in extrusion reliability, g In the proposed device and the lindric box is shifted to the mountain; (Bno the plane relative to the axis of the drum in the direction opposite to the discharge chute. This allows you to increase the operational reliability of the device. In Fig. 1 is shown schematically added device; The blades 6 are secured inside the drum 5. The box 1 is fixed on the furnace 7 using a dumping tray 8. The material drawn from the drum 5 is connected to the koshechny surface B of the joint tray 8, which directs it to the box 1 to the surface B, where from as the drum rotates 5 material is under Ladles formed by partition wall 3 and end ribs 4, and poured into the discharge chute 2.
Благодар смещению коробки J на расстожшие е относительно оси барабана 5 и образова1шого вследстаие этого переккнного зазора, частицы материала, попада ийжду перегород :ами 3 и коробкой 1, задерживаютс и скатьгоаютс в нижнюю часть коробки 1, что значительно уменьшает износ рабошх поверхностей и повышает срок службы устройства.Due to the displacement of box J to the spreading of e relative to the axis of the drum 5 and the formation of this overlap gap, the material particles falling into the partition: am 3 and box 1 linger and skate into the lower part of box 1, which significantly reduces wear on working surfaces and increases service life devices.