SU557847A2 - Пресс- молот дл гидродинамической штамповки - Google Patents

Description

поршнем 8, взаимодействующим через амортизатор с плунжером 9, вход щим в контейнер 3, и с массивным грузом 10, установленным на направл ющих 11 между буртами штокпоршн  8 и плунжера 9 концентрично последнему . Амортизатор, расположенный между шток-порщнем и плунжером, выполнен в виде пневматического амортизатора, цилиндр 12 которого расположен в шток-поршне 8, а его поршень 13 соединен с плунжером 9 (как показано на чертеже).

В другом варианте исполнени  (на чертеже не показан) пилиндр пневмоамортизатора расположен в плунжере 9, а его поршень соединен с шток-поршнем 8. Кроме этого, в качестве амортизатора могут быть использованы и другие известные конструкции амортизаторов, в частности пружины. На станине 1 установлены гидроподъемники 14 груза 10 и замки 15 дл  удержани  последнего в верхнем положеНИИ .

В исходном положении (перед рабочим циклом ) штоки 16 гидроподъемников 14 опушены , груз 10 удерживаетс  в верхнем положении замками 15, шток-поршень 8 своим буртом опираетс  на груз 10, а поршень 13, наход щийс  в нижней части цилиндра 12, удерживает плунжер 9 в приподн том положении. Диафрагма 3 расположена с зазором а над заготовкой 6.

Цикл работы пресс-молота начинаетс  с разгона шток-поршн  8, который происходит под воздействием энергоагента, вводимого в цилиндр 7 энергоузла. При этом начинаетс  ускоренное перемещение (разгон) груза 10, на который шток-поршень 8 давит своим буртом, и происходит сжатие воздуха в полости цилиндра 12, благодар  чему плунжер плавно

вводитс  внутрь коитейнера 2, а диафрагма 3 плавно прижимаетс  к заготовке б, выдавлива  воздух из зазора а. В дальнейшем наступает такой момент, когда в результате сжати  воздуха в цилиндре 12 амортизатор начинает тормозить шток-поршень 8, происходит отрыв груза 10 от шток-поршн  8. При этом шток-поршень, продолжа  движение вниз с замедлением, увеличивает усилие прижима диафрагмы к заготовке, а груз 10, двига сь по инерции ио направл ющим 11 со скоростью, примерно равной скорости в момент отрыва, наносит удар по плунжеру 9, в результате которого происходит гидродинамическа  штамповка заготовки.

Рабочий цикл завершаетс  сбросом давлени  в цилиндре 7 энергоузла и возвратом иодвижных частей в исходное положение гидроподъемниками 16 и за счет сил упругости диафрагмы 3.

Последующие рабочие циклы протекают аналогично.

В предлагаемом пресс-молоте кинетическа  энерги  рабочего органа может быть увеличена по сравнению с известным устройством примерно на 30-40% (без увеличени  массы груза), что позвол ет значительно расширить технологические возможности оборудовани  оиисываемого типа.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-молот дл  гидродинамической штамповки по авт. св. № 538770, отличающийс  тем, что, с целью повышени  энергоемкости , он снабжен амортизатором, например, пневматическим, установленным между штокпорщнем и нлунжером.

   75