SU557842A1 - The method of supplying piece blanks from packages to leveling machines - Google Patents

The method of supplying piece blanks from packages to leveling machines

Info

Publication number
SU557842A1
SU557842A1 SU2158096A SU2158096A SU557842A1 SU 557842 A1 SU557842 A1 SU 557842A1 SU 2158096 A SU2158096 A SU 2158096A SU 2158096 A SU2158096 A SU 2158096A SU 557842 A1 SU557842 A1 SU 557842A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
packages
supplying piece
piece blanks
leveling machines
machines
Prior art date
Application number
SU2158096A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Ефимович Беленков
Анатолий Гаясович Гемалдинов
Борис Маркович Ротмистровский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU2158096A priority Critical patent/SU557842A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU557842A1 publication Critical patent/SU557842A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к машиностроению, в частности, к технологии прокатного производства .The invention relates to mechanical engineering, in particular, to the technology of rolling production.

Известен способ подачи к правильным машинам штучных заготовок из пакетов, набранных из отрезков проката мерной длины 1.A known method of filing to the right machines piece blanks from the packages recruited from the segments of rolled dimensional length 1.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  производительность, большие затраты т желого ручного труда и невозможность подачи к установленным совместно с ножницами в едином технологическом потоке правильным машинам штучных заготовок из пакетов, набранных из отрезков проката мерной длины , поскольку пакеты перемеш.аютс  по рольгангу со скоростью не менее 2-6 м/сек и следуют друг за другом с очень большим интервалом , в св зи с чем практически невозможно разделить пакеты на отдельные заготовки и осуш,ествл ть правку по одной заготовке из каждого пакета.The disadvantage of this method is low productivity, high cost of manual labor and the inability to feed the right machines piece workpieces from packages made from lengths of rolled pieces of metering length to the correct machines installed together with the scissors, because the packages are not moving along the roller table. less than 2-6 m / s and follow each other at a very long interval, in connection with which it is almost impossible to divide the packages into separate workpieces and dryness, to edit them one by one ke of each package.

С целью повышени  производительности по предлагаемому способу пакеты перед подачей раздел ют на два потока, а затем отдел ют с помошью роликов по одной заготовке из каждого потока. На фиг. 1 показано устройство дл  реализации предлагаемого способа, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.In order to increase the productivity of the proposed method, the packages are divided into two streams before being fed, and then, with the help of rollers, are separated into one billet from each stream. FIG. 1 shows a device for implementing the proposed method, a plan view; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.

Изобретение по сн етс  примером выполнени  способа.The invention is illustrated by an example of a method.

Охлажденные на холодильнике прокатныеRefrigerated rolling

полосы подают рольгангом к установленным в технологическом потоке ножницам 1 пакетами 2 по 4-6 и более штук, разрезают их также пакетами на отрезки мерной длины, которые отвод щим рольгангом 3 подают к упору 4,  вл юш,емус  одновременно датчиком на включение соответствующего перекладывател  5. Соприкосновение пакета 2, набранного из отрезков проката мерной длины, с упоромThe strips are fed by a roller table to scissors 1 of 2 packages of 4-6 or more pieces installed in the process flow, and they are also cut into packages of measuring length, which are served by the outlet roller table 3 to stop 4, which is simultaneously a sensor for switching on the corresponding perekladyvatel 5 . The contact of the package 2, recruited from pieces of rolled measured length, with emphasis

4 дает импульс на включение левого или правого рычажного переключател  5, снимающего с рольганга 3 остановленный упором 4 пакет 2 и перекладывающего его соответственно на левый или правый дозаторы 6, выполненные в4 gives an impulse to turn on the left or right lever switch 5, removing the package 2 stopped by the stop 4 by the stop 4 and transferring it to the left or right dispensers 6, respectively,

виде реечного холодильника. Этим самым производитс  разделение пакетов 2 перед их подачей к правильным машинам на два потока. После укладки пакета 2 на дозатор 6 последний передает его к косо расположеннымthe form of rack cooler. Thereby, the separation of the packets 2 before they are fed to the correct machines into two streams is performed. After laying the package 2 on the dispenser 6, the latter passes it to the obliquely located

роликам 7 рольганга 8. При этом пакет 2 отрезков проката за один цикл работы дозатора 6 перемещаетс  на один шаг в направлении рольганга 8, ролики 7 которого отдел ют по одной заготовке из пакета 2 и направл ют ихrollers 7 of the roller table 8. In this case, the package 2 of the rolled sections in one cycle of operation of the dispenser 6 moves one step in the direction of the roller table 8, the rollers 7 of which are separated along one billet from package 2 and guide them

непосредственно в правильную маи:ину 9, ось правки которой располагаетс  перпендикул рно оси роликов 7 рольгаига 8.directly to the correct Mai: Inu 9, the axis of which is located perpendicular to the axis of the rollers 7 of the rollergate 8.

Выправленные заготовки от правильной машины 9 поступают на рольганг 10 и сбрасываютс  в карман 11, из которого по мере накоплени  транспортируютс  на склад готовой продукции.Straightened blanks from the correct machine 9 are fed to the live rolls 10 and dumped into pocket 11, from which, as they accumulate, they are transported to the finished goods warehouse.

Claims (1)

1. «Прокатные станы СССР, том I. «06лсимные и сортовые станы, М., Металлурги , 1970, с. 374, 377, 379, 380,382.1. "Rolling mills of the USSR, volume I." 06simnye and varietal mills, M., Metallurgists, 1970, p. 374, 377, 379, 380,382.
SU2158096A 1975-07-17 1975-07-17 The method of supplying piece blanks from packages to leveling machines SU557842A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2158096A SU557842A1 (en) 1975-07-17 1975-07-17 The method of supplying piece blanks from packages to leveling machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2158096A SU557842A1 (en) 1975-07-17 1975-07-17 The method of supplying piece blanks from packages to leveling machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU557842A1 true SU557842A1 (en) 1977-05-15

Family

ID=20627204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2158096A SU557842A1 (en) 1975-07-17 1975-07-17 The method of supplying piece blanks from packages to leveling machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU557842A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5115547A (en) Arrangement for rolling hot-rolled wide strips
AU2004218712B2 (en) Separation, synchronization and compression device
US4029198A (en) Method and apparatus for forming groups of bricks
US3461196A (en) Method for the manufacture of brick and tile
RU2108877C1 (en) Method and plant for making hot rolled strips and shapes from continuously cast semifinished product
JPS61259804A (en) Method and device for rolling band material before finishingto hot wide band material
GB1498670A (en) Roll-forming machine for making articles having varying cross sectional configurations
SU557842A1 (en) The method of supplying piece blanks from packages to leveling machines
US3554137A (en) Machine for making puff paste
US5507397A (en) Device to retrieve and discharge short bars
EP0041636B1 (en) Apparatus for feeding along two parallel rows articles to be moulded
US4068516A (en) Method and apparatus for handling bar-shaped material
US3150761A (en) Conveyor transfer device
CA1112996A (en) Device for cutting a work piece manufactured in a continuous casting plant
KR20010013597A (en) Metal strip production
US5501314A (en) Method for the multiple receipt and discharge of rolled sections onto a cooling plate and device performing such method
US3785467A (en) Cooling bed for steel bar equipped with steel bar automatic stop motion
DE2815829C3 (en) Device for creating a gap in a stream of workpieces lying on top of each other
US3029922A (en) High speed kick-out device
JPS57199502A (en) Preforming method for steel ingot
RU1784343C (en) Flange-bending machine
JPH0775730B2 (en) Cutting equipment for rods and bar steel
SU505480A1 (en) Rolling mill type rolling mill
US3052338A (en) Cooling-bed run-in conveyor and kickout
US4518028A (en) Process and apparatus for obtaining stackable auto-clamping blocks