RU1784343C - Flange-bending machine - Google Patents

Flange-bending machine

Info

Publication number
RU1784343C
RU1784343C SU904861935A SU4861935A RU1784343C RU 1784343 C RU1784343 C RU 1784343C SU 904861935 A SU904861935 A SU 904861935A SU 4861935 A SU4861935 A SU 4861935A RU 1784343 C RU1784343 C RU 1784343C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carriages
monorail
copiers
sections
possibility
Prior art date
Application number
SU904861935A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Нагайцев
Original Assignee
В.М.Нагайцев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.М.Нагайцев filed Critical В.М.Нагайцев
Priority to SU904861935A priority Critical patent/RU1784343C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1784343C publication Critical patent/RU1784343C/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Использование: в машиностроении дл  гибки длинномерных узкополосных заготовок на ребро. Сущность изобретени : машина содержит закрепленный на станине монорельс с криволинейными участками, приводные каретки, размещенные внутри монорельса, узлы прижима заготовки, привод узла прижима заготовки и снабжена двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на монорельсе, и ос ми, жестко закрепленными -на толкател х. На одном плече каждого из рычагов выполнен паз. Толкатели ос ми размещены в пазах двуплечих рычагов с возможностью перемещени . На другом плече каждого из двуплечих рычагов размещен подвижный участок соответствующего копира. Ролики узлов прижима , установленных на первых каретках, взаимодействуют с неподвижными участками соответствующих копиров. Ролики узлов прижима, установленных на остальных ка- ретках, взаимодействуют с подвижными участками соответствующих копиров. 4 ил.Usage: in mechanical engineering for bending long, narrow-band workpieces onto a rib. SUMMARY OF THE INVENTION: the machine comprises a monorail with curved sections fixed to the bed, drive carriages located inside the monorail, workpiece clamping units, the drive of the workpiece clamping unit and is equipped with two-arm levers pivotally mounted on the monorail, and axles rigidly fixed to the pushers. A groove is made on one shoulder of each of the levers. Pushers with axes are placed in the grooves of the two-arm levers with the possibility of movement. On the other shoulder of each of the two shoulders levers there is a movable section of the corresponding copier. The rollers of the clamp nodes mounted on the first carriages interact with the fixed sections of the respective copiers. The rollers of the clamping units mounted on the remaining carriages interact with the movable sections of the respective copiers. 4 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  гибки кольцевых деталей из полосовых и профильных заготовок на ребро , и может быть использовано в машиностроительных отрасл х промышленности.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for bending ring parts from strip and profile blanks to an edge, and can be used in machine-building industries.

Известна фланцегибочна  машина, содержаща  расположенные на станине монорельс с криволинейными участками, подвижные каретки, несущие кажда  узел прижима, содержащий рычаг с прижимной колодкой и привод рычагов.A known flange-bending machine comprising monorails with curved sections located on a bed, movable carriages supporting each clamping unit, comprising a lever with a pressure block and a lever drive.

Недостатком известной машины  вл етс  низка  производительность, обусловленна  получением готовой детали двум  полугибами.A disadvantage of the known machine is its low productivity due to the production of a finished part by two bends.

За прототип прин та фланцегибочна  машина, содэржаща  неподвижно закрепленный на станине монорельс с криволинейными участками, каретки, размещенные внутри монорельса двум  параллельнымиThe prototype adopted a flange-bending machine containing a monorail with curvilinear sections fixedly mounted on the bed, carriages placed inside the monorail with two parallel

противолежащими замкнутыми р дами с возможностью синхронного перемещени , привод кареток, узел прижима заготовки, установленный на каждой каретке, включающий жестко св занные колодку и ролик, подпружиненные относительно каретки и смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещени , привод узлов прижима заготовки, содержащий толкатели , св занные с приводом кареток посредством эксцентриковых валов, копиры с подвижными участками и копиры с неподвижными участками.opposite closed rows with the possibility of synchronous movement, the carriage drive, the workpiece clamp assembly mounted on each carriage, including rigidly connected shoe and roller, spring-loaded relative to the carriage and mounted with the possibility of reciprocating movement, the workpiece clamp assembly drive containing pushers, associated with the carriage drive by means of eccentric shafts, copiers with movable sections and copiers with fixed sections.

К недостаткам известной машины следует отнести невозможность работы с непрерывным материалом (от бухты) из-за наличи  неподвижных рычагов кареток и ручна  загрузка машины при гибке узкополосных заготовок.The disadvantages of the known machines include the impossibility of working with continuous material (from the bay) due to the presence of fixed levers of the carriages and manual loading of the machine when bending narrow-band blanks.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей с одно4The aim of the invention is to expand technological capabilities with one

вашЗyourZ

ременным повышением производительноти за счет гибки длинномерных узкополосых заготовок на ребро.by a temporary increase in productivity due to the bending of long-length narrow-band billets per rib.

Поставленна  цель достигаетс  благоар  тому, что фланцегибочна  машина снабжена двуплечими рычагами, шарнирно алепленными на монорельсе, на одном плече из этих рычагов выполнен пГаз, жестко закрепленными на толкател х и размешенными в пазах двуплечих рычагов с возможностью перемещени , колодки на противолежащих каретках установлены соосно. подвижные участки соответствующих копиров размещены на других плечах двуплечих рычагов, ролики узлов прижима, размещенных на первых каретках , смонтированы с возможностью взаимодействи  с неподвижными участками соответствующих копиров, а ролики узлов прижима, размещенных на остальных каретках , - с подвижными участками соответствующих копировThe goal is achieved due to the fact that the flange-bending machine is equipped with two-arm levers pivotally mounted on the monorail, one arm of these levers has a gas made of rigidly mounted on the pushers and placed in the grooves of the two-arm levers with the possibility of movement, the blocks on the opposite carriages are mounted coaxially. the movable sections of the respective copiers are placed on the other shoulders of the two-arm levers, the rollers of the clamp nodes located on the first carriages are mounted with the possibility of interaction with the stationary sections of the corresponding copiers, and the rollers of the clamp nodes placed on the other carriages are mounted with the movable sections of the corresponding copiers

На фиг. 1 изображена фланцегибочна  машина, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 4 - вид В на фиг 3In FIG. 1 shows a flanging machine, top view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - section BB in Fig 1; in FIG. 4 - view B in FIG. 3

Фланцегибочна  машина состоит из станины 1, монорельса 2,кареток 3 Каретки св заны с приводом посредством зубчатых реек 4, зубчатых колес 5 и вала 6. На каретках смонтированы жестко св занные между собой колодки 7 и ролики 8, подпружиненные относительно кареток. Позицией 9 обозначена перва  каретка. Ролики 8 взаимодействуют с копирами 10 а ролики первой каретки - с копирами 11.The flange-bending machine consists of a bed 1, a monorail 2, carriages 3 The carriages are connected to the drive by means of gear racks 4, gears 5 and shaft 6. Ruggedly connected blocks 7 and rollers 8 spring-loaded relative to the carriages are mounted on the carriages. Number 9 indicates the first carriage. The rollers 8 interact with the copiers 10 and the rollers of the first carriage interact with the copiers 11.

Копиры 10 содержат подвижные участки 12, размещенные на одном плече каждого из двуплечих рычагов 13, а на других плечах рычагов 13 выполнены пазы 14. В пазах 14 смонтированы оси 15, жестко закрепленные на подпружиненных толкател х 16. Толкатели св заны эксцентриковыми валами 17, зубчатыми колесами 18 и 19 с валом привода 6.The copiers 10 contain movable sections 12 located on one shoulder of each of the two shoulders of the levers 13, and the grooves are made on the other shoulders of the levers 13. Axes 15 are mounted in the grooves 14, rigidly fixed to the spring-loaded pushers 16. The pushers are connected by eccentric shafts 17, gear wheels 18 and 19 with a drive shaft 6.

Позицией 20 обозначен подающий рольганг, позицией 21 - отвод щий рольганг , а позицией 22 обозначена заготовка.Position 20 denotes the feed roller, position 21 denotes the discharge roller, and position 22 denotes the workpiece.

Работает машина следующим образом.The machine operates as follows.

Мерна  заготовка 22 (или от бухты) подаетс  рольгангом 20 в позицию Загрузки и останавливаетс . Далее включаетс  привод машины (на чертежах не показан) и крут щий момент через вал б, зубчатые колеса 5 и рейки 4 передаетс  на каретки 3, а через зубчатые колеса 18 и 19 - на эксцентриковые валы 17.The billet 22 (or from the bay) is fed by the roller table 20 to the Loading position and stopped. Next, the machine drive is turned on (not shown in the drawings) and the torque through the shaft b, the gears 5 and the racks 4 is transmitted to the carriages 3, and through the gears 18 and 19 to the eccentric shafts 17.

При совмещении вертикальной оси первой каретки 9 со свободным концом заготовки ролики 8 заход т на завышенныйWhen combining the vertical axis of the first carriage 9 with the free end of the workpiece, the rollers 8 go to an overestimated

участок копира 11 и колодки 7 захватывают свободный конец заготовки, поданный в зону машины. Заготовка транспортируетс  в зону машины, при этом копир 11 удерживает колодки 7 при транспортировании всей заготовки в зону машины.plot copier 11 and pads 7 capture the free end of the workpiece, filed in the area of the machine. The preform is transported to the machine zone, while the copier 11 holds the pads 7 during transportation of the entire preform to the machine zone.

После того, как все рабочие каретки выстро тс  на горизонтальном участке монорельса 2, от эксцентрика 17, толкател  16,After all the working carriages are aligned in the horizontal section of the monorail 2, from the cam 17, the pusher 16,

оси 15 двуплечий рычаг 13 поворачиваетс  и заготовка 22 зажимаетс  колодками 7 рабочих кареток 3 на всей длине.axis 15, the two-arm lever 13 is rotated and the workpiece 22 is clamped by the pads 7 of the working carriages 3 along the entire length.

Гибка заготовки 22 осуществл етс  при перемещении кареток 9 и 3 по криволинейному участку монорельса 2,The billet 22 is flexible by moving the carriages 9 and 3 along the curved portion of the monorail 2,

После перемещени  первой каретки на 180° ролики 8 попадают на заниженные участки копиров 11, колодки 7 отжимаютс  и освобождают заготовку.After the first carriage has been moved 180 °, the rollers 8 fall on the lower sections of the copiers 11, the pads 7 are squeezed and the workpiece is released.

Аналогично осуществл етс  отжим колодок последующих кареток от копира 10. Так происходит до полного освобождени  детали.Likewise, the blocks of subsequent carriages are squeezed from the copier 10. This happens until the part is completely released.

Готова  деталь по отвод щему рольгангу 21 удал етс  из рабочей зоны машины и машина готова дл  следующего цикла гибки .The finished part is removed from the working area of the machine along the discharge roller 21 and the machine is ready for the next bending cycle.

Использование предлагаемой машины позвол ет осуществл ть автоматизированную гибку длинномерного проката, работать с непрерывным материалом (от бухты), одновременно позвол ет механизировать загрузку машины узкополосными заготовками и за счет этого повысить производительность работы машины на 15-20%.Using the proposed machine allows automated bending of lengthy rolled products, work with continuous material (from the bay), at the same time allows mechanizing the loading of the machine with narrow-band billets, and thereby increase the productivity of the machine by 15-20%.

Claims (1)

Формула изобретени  Фланцегибочна  машина, содержаща  неподвижно закрепленный на станине монорельс с криволинейными участками, каретки , размещенные внутри монорельса двум  параллельными противолежащими замкнутыми р дами с возможностью синхронного перемещени , привод кареток,SUMMARY OF THE INVENTION A flange bending machine comprising a monorail with curvilinear sections fixedly mounted on a bed, carriages located inside the monorail with two parallel opposite closed rows with the possibility of synchronous movement, carriage drive, узел прижима заготовки, установленный на каждой каретке, включающий жестко св занные колодку и ролик, подпружиненные относительно каретки и смонтированные с возможностью возвратно поступательногоa workpiece clamp assembly mounted on each carriage, including rigidly connected block and roller, spring-loaded relative to the carriage and mounted with the possibility of reciprocating перемещени , привод узлов прижима заготовки , содержащий толкатели, св занные с приводом кареток посредством эксцентриковых валов, копиры с подвижными участками , отличающа с  тем, что, с цельюmovement, the drive of the workpiece clamping units, comprising pushers associated with the carriage drive by means of eccentric shafts, copiers with movable sections, characterized in that, for the purpose of расширени  технологических возможностей с одновременным повышением производительности за счет гибки длинномерных узкополосных заготовок на ребро, она снаб- жена двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на монорельсе, на одно плечexpanding technological capabilities while increasing productivity by bending long, narrow-band blanks to the rib, it is equipped with two-arm levers pivotally mounted on the monorail, one shoulder каждого из этих рычагов выполнен паз, ос ми, жестко закрепленными на толкател х и размещенными в пазах двуплечих рычагов с возможностью перемещени , колодки на противолежащих каретках установлены со- осно, подвижные участки соответствующих копиров размещены на других плечах двуплечих рычагов, ролики узлов прижима, размещенных на первых каретках, смонтированы с возможностью взаимодействи  с неподвижными участками соответствующих копиров, а ролики узлов прижима, размещенных на остальных каретках, - с подвижными участками соответствующих копиров.each of these levers has a groove, with axles rigidly mounted on the pushers and placed in the grooves of the two-arm levers with the possibility of movement, the pads on the opposite carriages are installed coaxially, the movable sections of the corresponding copiers are placed on the other shoulders of the two-arm levers, the rollers of the clamp nodes placed on the first carriages, they are mounted with the possibility of interaction with the fixed sections of the respective copiers, and the rollers of the clamping units placed on the other carriages, with the movable sections, respectively constituents copiers. НN V V ШгShg Фие,2Fie, 2 88 ФигЗFigz Зидд .Zidd.
SU904861935A 1990-08-23 1990-08-23 Flange-bending machine RU1784343C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904861935A RU1784343C (en) 1990-08-23 1990-08-23 Flange-bending machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904861935A RU1784343C (en) 1990-08-23 1990-08-23 Flange-bending machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1784343C true RU1784343C (en) 1992-12-30

Family

ID=21533616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904861935A RU1784343C (en) 1990-08-23 1990-08-23 Flange-bending machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1784343C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1682004, кл. В 21 D 7/02, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109051742B (en) Automatic feeding machine for production and processing of galvanized steel sheets
CN112077147A (en) Processing system for steel material of automobile cold-rolled strip
US1779479A (en) Machine for working metal rods, bars, and the like
RU1784343C (en) Flange-bending machine
CN108820837B (en) Intelligent conveying machine for production and processing of plastic composite steel plate
US3845520A (en) Apparatus for pressing absorbent cotton articles, particularly tampons for feminine hygiene
JPS6057425B2 (en) Automatic can making method
SU804079A1 (en) Machine for bending cylindrical articles
RU2028843C1 (en) Device for the blank supply
US2202016A (en) Manufacture of metal articles
US3483959A (en) Method and apparatus for handling and conveying a relatively long workpiece
US2539205A (en) Peening machine
US3527365A (en) Workpiece feeding mechanism
US3433046A (en) Roll changing mechanism for rolling mills
SU1004155A1 (en) Apparatus for feeding work into working zone of press
CN219446269U (en) Feeding device for box making machine
SU863021A1 (en) Screw rolling mill
SU707659A1 (en) Automatic line for pressing articles from strip
SU804068A1 (en) Reeling sizing mill
SU544202A1 (en) Apparatus for closed expanding of rings
SU963722A1 (en) Apparatus for producing hollow blanks
SU856635A1 (en) Mill for rolling on toothed gears
SU501802A1 (en) Machine for two-sided bending pipes
SU1416242A1 (en) Arrangement for separating a flat blank from a stack and feeding it to the working machine
SU837522A1 (en) Apparatus for hot forming in rolls