(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКГРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ пуклый {тбочий торец, обеспечивающий ползчение чашеобразных, с одинаково отогнутьнми в каждом нормальном к контуру сечении кра ми пластин, которым придают плоскую форму, подверга правке , после чего известным способом собирают в пакет и соедин ют между сх)бой, при этом пуансон получают при помощи изготовл емой матрицы любым известным способом. На фиг. 1 показаны контуры исходного чашеобразного элемента 1 и готового электрода-инструмента 2; нафиг. 2 - форма и размеры чашеобразного элемента при ее вырубке пуансоном с вьшуклым рабочим торцом, вьшолненным ощшаковым радиусом R в каждом нормальном к его контуру сечении, где г - размер пластины в рассматриваеMOM вертикальном сечении А-А фиг. 1; на фиг. 3 то же, но 1ФИ у1фощенной форме вьтолнею1 рабоче го торца пуансона в виде плоскости с последугоцщм сн тием по всерлу периметру равномерной фаски С под углом а к торцу пуансона; на фиг, 4 - форма и размеры элемента после правки, где Дг - прираще ние (на сторону) профил пластгшы после правки. Дл изЛ)товл8Ш1Я пуансона использ аот матрицу после выполнени в ней рабочих окон с параллельными оси боковыми стенкагли. Пуансон вьтолн ют , например, из сплава на основе щшка и получают способом залив1ш жидкого металла непосредственно в рабочее окно матрицы, котора в это врем вьшолн ет фугпсщпо металлического литейного коьсиш. После кристаллизащ1и отливки, пуансон извлекают из рабочего окна матрицы. Поскольку термический козффивдент линейного раеширени Щ5НКОВЫХ сплавов более чем втрое выше, чем у твердого сплава, то после усадки отливки ее извлечение из матрицы не составл ет какзж-либо трудностей. По 1федлагаемому способу можно изготавливать пуансон и слесарно-механической обработкой (включа присечку пуансона по рабочему окну матрицы и последующую пригашовку боковых поверхностей ) из заготовки произвольной формы, полученной отливкой из сплава на основе щшка, поскольку этот сплав позвол ет полу-шть пуансон с достаточной дл вырубю требуемого количестаа пластин -стойкостью при гилнимальной трудоемкости обработки за счет его относительно твердости и хорошей обрабатьшаемости. Кроме того, в тех исключительных случа х, когда рабочими част ми изготовл емого штампа вл ютс твердосплавна матрица и стальной (а не твердосплавной ) пуансон, в качестве пуансона дл вырубки элементов может быть использована удлиненна заготовка рабочего пуансона. .Любой из пуансонов, который используют при реализации описываемого способа, подвергают доработке , котора заключаетс в придании рабочему торцу пуансона вьшуклой формы. При этом в равной степени допустимы два варианта формы торцов. |По первому варианту торец скругл ют но радаусу, придава ему сферообразную форму, а по второму вариант) - по всему контуру пуансона со стороны рабочего торца снимают фаску посто нной вел|ршны под углом, например, от 10 до 30° к плоскосп торца. В обоих вариантах выполнени вьшуклого торца должно быть вьщержано требоьаике: в каждом нормальном к контуру пуансонэ вертикальном сечении длина образующей, замереннал по торцу пуансона, должна быть больше длины ее проекции на горизонтальную плоскость на посто нную во всех сечени х величину; разность размеров образующей и ее проекцин в каждом нормальном к контуру пуансона сечешш должна бьпъ равна заданной величине освобождени (на сторону) в провальной части рабочего окна атрицы. Иначе говор , расчет степени вьшуклости торца вл етс обычной задачей по определению размеров развертки объемно-изогнутой фигуры из листового материала , что не представл ет особых трудностеЙ1 но при слондаой форме контура пуансона становитс весьма трудоемгсо в изготовлении. Подготовле1шым пуансоном непосредственно на изготовл емой матрице производ т вырубку необходимого количества элементов, которые вырубают из тонколистового материала с высокой электропроводностью, например, .листовой латуни марки Л63 1ши ЛС-59-1 толпцшой 0,2-0,8 мм. Чем сложнее профиль рабочего окна матрицы, тем более тонкий материал примен ют дл вырубки пластин. Каждую HJ- гстину после вырубки выталкивают из рабочего окна на лицевую сторону матрицы при помощи специального толкател , проход щего через провальное окно к 1шжней плите блока штампам окно в столе пресса. Применение пуансона с вьпхуклым торцом описанной формы обеспечивает при вьфубке получение чашеобразных элементов, кра которых одинаково отогнуты в каждом нормальном к контуру сечешш. Посла вырубки элементы подвергают правке до придаш5 им плоской формы. При этом обеспечиваетс равномерное,приращение раз ,меров кошура, достигаетс поставленна цель получение эквидистантно з величенного относи-, хелыю рабочего окна матрицы профил рабочей части изготовл емого злектрода-шгструмента. После придшпм элементам плоской формы их известнь5м способом собирают в пакет требуемой высоты, например, соизмеримой с высотой провальной части рабочего окна изготовл емой матриjsfsS ., И далее механически и электрически соедин ют между собой. Получсшшй пакет используют в качестве рабочей Ч9,ст электрода-инструмента дл эрозионной прошивки освобождений в провальных чает х спожнофасонных рабошох окон твердоспл№НЬБС штардаов последовательного действи . Формула нзобрэхеии Способ изготовлешш электрода-инструмента дл электроэрозионной прошивки, например освобожден й в провальных част х рабочих окон твер досплавных матриц вырубных штампов, путек вырубк отделышх ; лементов из пластин тонколистового матертала с последуюорм соединением т. в пакет, отличающийс тем, что с цепью получени эквидистантного, увеличенного относительно рабочего окна матрицы профил электрода-инетру мета, осуществл ют пуансоном е sknyscЙым рабочим торцом, обеспечиваюидам попучение(54) METHOD OF MANUFACTURING AN ELECTRIC INSTRUMENT FOR ELECTROEROSION FIRMWARE A bulky {working end that crawls the bowl-shaped, with a uniformly bent, in each section normal to the contour, by the edges of the plates, which are flattened by a plate, subjected to a procedure, by the press, by means of a factory,). between c), the punch is produced using a fabricated die using any known method. FIG. 1 shows the contours of the original cup-shaped element 1 and the finished electrode tool 2; see 2 - the shape and dimensions of the cup-shaped element when it is cut down by a punch with a convex working end, filled with an extra radius R in each section normal to its contour, where r is the size of the plate in the vertical section A-A of FIG. one; in fig. 3 is the same, but the 1FI is in the form of a wave1 of the working end of the punch in the form of a plane followed by removal along the perimeter of the uniform chamfer C at an angle a to the end of the punch; Fig. 4 shows the shape and dimensions of the element after straightening, where Dg is the increment (to the side) of the profile of the plastic after straightening. To make a punch, use the die after making working windows with side walls parallel to the axis. The punch is molded, for example, from an alloy based on a pin and obtained by the method of pouring liquid metal directly into the working window of the matrix, which at this time performs a metal casting process. After crystallization of the casting, the core is removed from the working window of the matrix. Since the thermal cozffivent of linear linearization of SCH5NK alloys is more than three times higher than that of a hard alloy, after shrinking the casting, its extraction from the matrix does not constitute any difficulties. According to the one-step method, one can make a punch and machining (including cutting the die through the working window of the die and the subsequent milling of the side surfaces) from a billet of an arbitrary shape, as this alloy allows a semi-shta punch with sufficient I will cut down the required number of plates - with durability at the maximum labor intensity of processing due to its relatively hardness and good processability. In addition, in those exceptional cases where the working parts of the die being manufactured are a carbide die and a steel (rather than carbide) punch, an elongated workpiece punch can be used as a punch for cutting elements. Any of the punches, which are used in the implementation of the described method, is subjected to refinement, which consists in giving the working end of the puncheon a convex shape. In this case, two variants of the shape of the ends are equally admissible. | In the first embodiment, the end face is rounded off but radaus, giving it a spherical shape, and in the second option) - along the entire contour of the punch, the chamfer is removed from the working end at an angle, for example, from 10 to 30 ° to the plane-end face. In both embodiments of the concave end, the requirements must be fulfilled: in each vertical section cross-section normal to the contour of the punch, measured along the end of the punch, must be greater than the length of its projection on the horizontal plane to a constant value in all cross-sections; the difference in the dimensions of the generator and its projeccin in each normal to the contour of the punch of the sechnesh must be equal to the specified release rate (on the side) in the failed part of the working window of the atrix. In other words, the calculation of the degree of convexity of the end face is a usual task of determining the size of the sweep of a body-curved figure of sheet material, which does not present any particular difficulties, but with a slender shape of the contour of the punch it becomes very difficult to manufacture. The prepared punch directly on the fabricated matrix is used to cut down the required number of elements, which are cut from thin-sheet material with high electrical conductivity, for example, L63 1shi LS-59-1 brand brass, 0.2-0.8 mm thick. The more complex the profile of the working window of the matrix, the thinner the material is used for cutting plates. After cutting, each HJ-gstin is pushed out of the working window onto the front side of the die using a special pusher passing through the failed window to the 1st plate of the block dies window in the press table. The use of a punch with an extruded end of the described form ensures, at the extrusion, the obtaining of cup-shaped elements, the edges of which are equally bent in each section normal to the contour. After cutting, the elements are corrected to give them a flat shape. At the same time, an even increment is provided for the measures of the koshur, the goal is achieved to obtain an equidistantly significant relative to the working window of the matrix, the profile of the working part of the electrode being manufactured. After the flat elements of their flat form, they are assembled into a package of the required height by means of a limestone method, for example, commensurate with the height of the failing part of the working window produced by the matrix JsfsS. And then mechanically and electrically connected to each other. The resulting package is used as a working part 9, an electrode tool for erosive flashing of releases in the failing parts of the window working windows of the solid-state successive shtars. Formula nzoobrehei A method for fabricating an electrode tool for electroerosive firmware, for example, released in the failing parts of the working windows of solid dies of die punching dies; elements from plates of thin-sheet material with subsequent feeding into a package, characterized in that with the chain of obtaining an equidistant, increased relative to the working window of the matrix, the electrode-net profile of meta is made with a punch and sknysc working end face, ensuring that
чахЫеобразных, с одинаково отогнутыми в каждом нормальном к контуру сечении кра ми, элементов, котфые затем подвергают правкеChaVeobraznyh, with the edges equally bent in each section normal to the contour, of the elements that are then subjected
Источники инфорs moEm , прин тые во внимание прк экспертизе:Sources of information moEm taken into consideration prk examination:
1.Патент А глии If 1353327, В 23 Р 15/24, он бликованный 15.05.74 г.1. Patent A glii If 1353327, B 23 R 15/24, it was glazed on 15.05.74.
2.ЭЙ Технологи и оборудование мехшиосворечного пр-ва , 8.V.75 г., реферат 179.2. EI Technologists and equipment of mechsvorechny pr-va, 8.V.75, abstract 179.