Claims (2)
сажены на- подшипниках качени на консоль ные оси, причем ни подшипники, ни оси, прежде всего иэ-за своей консольности, не могут :обладать достаточной жесткостью. так как они наход тс внутри трубной заготовки , что ограничивает их размеры. Кроме того, этими роликами,невозможно с дать услови дл пластической деформации кромок (обжати ) по толщине из-за весьм малой жесткости их креплени , вытекающе из самого существа конструкции этого устройства. Известно устройство дл формовки тру ной заготовки, содержащее формовочную клеть и внутреннюю штангу с пазами, в которых размещены горизонтальные ролик установленные с возможностью взаимодействи между собой в плоскости выходного сечени калибра формовочной клети и имеющие рабочую поверхность, выполнен ную по форме внутренней поверхности тру ной заготовки 2J. Однако верхние ролики своей рабочей выпуклой поверхностью непосредственно опираютс на вогнутую опорную поверхность нижнего ролика, что исключает возможность поперечного перемещени верхних роликов относительно нижних в случае раз от олщинн ости кромок трубной заготов ки и тем самым ухудшает качество выфор мовки кромок при обжатии их по толщине Кроме того, в известном устройстве не предусмотрены элементы, защищающие его от перегрузок при прохождении поперечных стыков трубной заготовки. Целью изобретени вл етс повышени качества выформовки продольных кромок трубной заготовки путем обжати их по толщине. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено двум парами сухарей , установленных в пазах штанги с возможностью поперечного перемещени в горизонтальной плоскости относительно продольной оси устройства, при этом поверхности роликов, взаимодействующие 1у1ежду сосбой, выполнены цилиндрическими и снабжены кольцевыми проточками, взаимодействующими с сухар ми. С целью предохранени его от перегрузок при прохождении поперечных стыков трубной заготовки внутренн штанга укреплена на клети посредством упруг го элемента. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. Устройство содержит формовочную кле 1 с холостыми вертикальными валками 2 Валки укреплены на подшипниках качени в подушках 3, устаповленных с возможностью перемещен ш по горизонтали в направлении , перпендикул рном оси формовки в направл ющих станины 4, с помощью ви товых механизмов 5. В плоскости выходного сечени калибра, образованного валками 2, -размещены рабочий 6 и опорный 7 ролики, взаимодействующие своими профильными поверхност ми 8 и 9 с внутренней поверхностью трубной заготовки, а цилиндрическими поверхност ми 10 между собой. В центральной части каждого ролика имеетс цилиндрическа проточка 11, контактирующа с парой сухарей 12, которые установлены в открытых вертикальных пазах 13 внутренней щтанги 14. Сухари, а следовательно, и ролики установлены с возможностью перемещени относительно щтанги по горизонтали в напра&лении , перпендикул рном оси формовки, и по вертикали. На одном конце внутренней штанги имеютс указанные выше вертикальгные пазы, а на другом конце - отверстие, через которое проходит палец 15, соедин к}щий штангу с ползуном 16. Ползун установлен с возможностью перемещени в пазах несущего выступа 17 узла креплени 18. Ползун св зан резьбовым соединением со стержнем 19, на котором установлен стакан 20 с пакетом тарельчатых пружин 21, гайкой 22 и шайбой 23. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Перед пуском устройства в работу винтовыми механизмами 24- и вращением стержн 19, которое вызывает перемещение ползуна 16 и внутренней штанги 14 вдоль оси формовки, производитс его предварительна настройка, заключающа с в том, чтобы совместить вертикальную ось, проход щую через центры рабочего и опорного роликов, с плоскостью выходного сечени калибра, образованного валками 2. Рассто ние между валками 2 при предварительной настройке устанавпиваетсн несколько большим требуемого. После предварительной настройки формируема трубна заготовка пропускаетс через валки и ролики устройства и вводит с в последующие приводные и пеприводпые 1шети трубоэлектросварочного стана. Затем производитс окончательна наст ройка устройства, заключающа с в том, что валки 2 свод тс так, что кромки трубной заготовки, наход щиес между п,оверхностью их, калибра и про4)ильной поверхностью рабочих роликов, обжимаютс по толщине на величину, меньшую величины допуска на толщину стенки дл готовых труб. Величина обжати рассчитываетс дл каждого конкретного.случа формовки. Припрохождении трубной заготовки через усрройство она формуетс в калибре, образованном валками 2, с одновременным обжатием кромок заготовки, а также и участков, контактирующих с опорными роликами , по толщине. Усили обжати кромо воспринимаютс снаружи валками, причем участок их рабочей поверхности, контактир щей с кромками, выполнен по радиусу, равному радиусу готовой трубы. Рабочие ролики передают усилие опорным , а те, в свою очередь, через стенку трубной заготовки - валкам. Усили обжати стенки трубной заготов ки опорными роликами передаютс в проти- воположном направлении. Таким образом, жесткость инструмента необходима дл осуществлени обжати стенки трубной заготовки, обеспечиваетс с одной стороны, вые ОКОЙ жесткостью двух тел качени (рабочего и опорного роликов) а, с другой, - вертикальными валками. В случае разнотолщинности стенки по периметру трубной заготовки рабочий и опорный ролики в процессе работы смещаютс по вертикали и в поперечном направлении до тех пор, пока услши деформации не выравниваютс , В результате обеспечиваютс одинаковые услови деформации всех участков стенки, подвергающих с обжатию, что вл етс необходимым условием дл качественной формовки. Обжатие, помимо кромок, участков заготовки в местах контакта с опорными ро ликами по указанным выще иртинам умеи шает упругое распружинивапие по всему сечению трубной заготовки, что также содействует качественной формовке. Чтобы избелСать выхода из стро уст ройства в результате заклинивани , его несуща штанга св зана с узлом креплени через пакет тарель гатых пружин 21, который настроен на осевое усилие, соответст вующее заданному обжатию стенок трубной заготовки. При входе в очаг де()ормац ш утолщенной стенки осевое усилие резко возрастает, в-результате чего пружины 21 сжимаютс и ролпки 6 п 7 выход т по |ходу прокатки за пределы плоскости выХодного сечени калибра, образованного .балками 2. При этом зазоры между профильj ными поверхност ми рс иков и поверхностью i валкового калибра увеличиваютс , благодар I. чему обспечиваетс свободный проход || участка трубной заготовки с утолщенной |i стенкой. После прохождени этого участка щтанга под действием пружин воз ащает 1 с в исходное положение. Формула изобретени 1.Устройство дл формовки трубной I заготовки, содержащее формовочную клеть ;и внутреннюю штангу с пазами, в которых размещены горизонтальные ролики установленныес возможностью взаимодействи : между собой в плоскости, выходного сеч ни калибра формовочной клети и имеющие |рабочую поверхность, выполненную по фор:ме внутренней поверхности трубной загото& ки , отличающеес тем, что, ;с целью повышени качества выформовки продольных кромок трубной заготовки пу|тем обжати их по толщине, устройство снабжено двум парами сухарей, установлен;ных в пазах .штанги с возможностью по |переЧного; перемеще ш в горизонтальной плоскости относительно продольной оси устройства, при этом поверхности роликов, I взаимодействующие между собой, выполнены jцилиндрическими и снабжены кольцевыми Iпроточками, взаимодействующими с сухар ми , 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющеес тем, что, с целью предохранени его от перегрузок при прохождении поперечных стыков трубной заготовки, внутренн .штанга укреплена на клети посред- i ством упругого элемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 2.76894, В 21 С 37/О6; 1969. they are planted with rolling bearings on console axles, and neither the bearings nor the axles, primarily because of their console, cannot: have sufficient rigidity. since they are inside the tube stock, which limits their size. In addition, with these rollers, it is impossible to give the conditions for plastic deformation of edges (reduction) in thickness due to the very low rigidity of their attachment, which follows from the very essence of the construction of this device. A device for forming a tubular billet is known, which contains a forming stand and an inner rod with grooves in which horizontal rollers are installed installed with the possibility of interaction between themselves in the plane of the output section of the caliber of the forming stand and having a working surface made in the shape of the inner surface of the primary blank 2J . However, the upper rollers with their working convex surface directly rest on the concave bearing surface of the lower roller, which excludes the possibility of lateral movement of the upper rollers relative to the lower ones once the edges of the tube billet are thickened and thereby deteriorates the quality of the shaping of the edges during compression through them. , in the known device does not provide elements that protect it from overload during the passage of the transverse joints of the billet. The aim of the invention is to improve the quality of forming the longitudinal edges of the billet by squeezing them through thickness. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with two pairs of crackers installed in the grooves of the rod with the possibility of transverse movement in the horizontal plane relative to the longitudinal axis of the device, while the surfaces of the rollers interacting between the sleeves are cylindrical and provided with annular grooves interacting with the crackers. In order to protect it from overloading during the passage of the transverse joints of the tube blank, the inner rod is fixed on the stand by means of an elastic element. FIG. 1 shows the device, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. The device contains molding glue 1 with idle vertical rollers 2 Rollers are mounted on rolling bearings in pillows 3 installed with the possibility of moving horizontally in the direction perpendicular to the molding axis in the bed 4 guides using thread mechanisms 5. In the plane of the output section the caliber formed by the rollers 2, the working 6 and supporting 7 rollers, which interact with their core surfaces 8 and 9 with the inner surface of the billet, and the cylindrical surfaces 10 with each other are placed. In the central part of each roller there is a cylindrical groove 11, in contact with a pair of crackers 12, which are installed in the open vertical grooves 13 of the inner strap 14. The crackers, and hence the rollers, are mounted so that they can move relative to the horizontal stitch in a direction perpendicular to the axis molding, and vertically. At one end of the inner rod there are the above-mentioned vertical grooves, and at the other end there is a hole through which the finger 15 passes connecting the rod with the slide 16. The slide is mounted for movement in the slots of the bearing protrusion 17 of the mount 18. The slide is connected threaded connection with the rod 19, on which the cup 20 is installed with a package of cup springs 21, a nut 22 and a washer 23. The device operates as follows. Before launching the device into operation by screw mechanisms 24- and rotation of the rod 19, which causes the slide 16 and the inner rod 14 to move along the forming axis, it is pre-adjusted, consisting in combining the vertical axis passing through the centers of the working and supporting rollers , with the plane of the output cross section of the gauge formed by the rollers 2. The distance between the rollers 2 at a presetting setting is somewhat larger than the required one. After presetting, the formed tubular billet is passed through the rollers and rollers of the device and injects into the subsequent drive and transmission drives of the electric welding mill. Then the final adjustment of the device is carried out, which means that the rolls 2 are reduced so that the edges of the tube blank between the n, the surface of their caliber and the projected surface of the working rollers are compressed to a thickness less than the tolerance on wall thickness for finished pipes. The amount of crimp is calculated for each concrete case. When a billet is passed through a device, it is molded in a caliber formed by rollers 2, with simultaneous compression of the edges of the billet, as well as sections in contact with the support rollers, in thickness. The forces of chrome reduction are perceived outside by the rollers, and the section of their working surface, which is in contact with the edges, is made on a radius equal to the radius of the finished pipe. The working rollers transmit the force to the supporting rollers, and those, in turn, through the wall of the tube blank - to the rolls. The contractions of the wall of the billet by the support rollers are transmitted in the opposite direction. Thus, the rigidity of the tool is necessary to carry out the reduction of the wall of the billet, provided on the one hand, with the OK of the rigidity of two rolling bodies (work and support rollers) and, on the other, with vertical rollers. In the case of different wall thicknesses along the perimeter of the billet, the working and supporting rollers are displaced vertically and in the transverse direction during the work until the deformations are not evened out. As a result, the same conditions of deformation of all the sections of the wall subjected to compression, which is necessary condition for high-quality molding. The compression, in addition to the edges, of the parts of the workpiece at the points of contact with the support rollers in the above figures reduces the elastic spring across the whole section of the pipe workpiece, which also contributes to high-quality molding. In order to avoid device malfunction as a result of jamming, its carrier rod is connected to the attachment unit through a packet of spring-loaded springs 21, which is tuned to an axial force corresponding to a predetermined compression of the walls of the tubular billet. At the entrance to the center () of the thickened wall, the axial force increases sharply, as a result of which the springs 21 are compressed and the rolls 6 and 7 go out of the plane of the outer section of the gauge formed by the braces 2. In this case, the gaps between by the profile surfaces of the PCs and the surface I of the roll gauge increase, due to I. which ensures free passage || plot pipe billets with a thickened | i wall. After passing this section, the shtanga under the action of the springs returns 1 second to its original position. Claim 1. A device for forming pipe I billet containing a forming stand, and an inner rod with grooves in which horizontal rollers are installed, installed with the ability to interact: in the plane, the output section of the forming stand and having a working surface : IU of the inner surface of the tube tube & ki, characterized in that,; in order to improve the quality of forming the longitudinal edges of the tubular billet by compressing them in thickness, the device is equipped with two pairs of crackers installed in the grooves of the rod with transfer capability; moving w in the horizontal plane relative to the longitudinal axis of the device, while the surfaces of the rollers, I interacting with each other, are j-cylindrical and provided with annular I-dots interacting with crackers, 2. The device according to claim 1, , in order to protect it from overloading when passing through the transverse joints of the pipe billet, the inner rod is fixed on the stand by means of an elastic element. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 2.76894, B 21 C 37 / O6; 1969.
2.Патент ФРГ № 918087; кл. 7в 37/08; 1954 - прототип.2. The patent of Germany No. 918087; cl. 7c 37/08; 1954 - the prototype.
мm
5151