SU556578A1

SU556578A1 - Способ получени фураноэпоксидной смолы

Info

Publication number: SU556578A1
Application number: SU752302164A
Authority: SU
Inventors: Ю.М. Маматов; И.А. Бекбулатов; Г.Д. Варламов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5885
Priority date: 1975-12-22
Filing date: 1975-12-22
Publication date: 1984-04-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРДНО- ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ путем совмещени ди- фурфурилиденацетона и эпоксидной диановой смолы при нагревании в при- . сутствии компонента, способствующего переводу смолы в порошкообразное состо ние, .отличающий- с тем, что, с целью повышени деформационной теплостойкости, стабильности при хранении, времени нес- леживаемости, в качестве компонента, способствующего переводу смолы в порошкообразное состо ние, примен ют фенолформальдегидную новолач- ную смолу и процесс ведут при весовом соотношении дифурфурилиденацето- на, фенолформальдегидной новолачной смолы и эпоксидной диановой смолы 1:1:0,2-1,9:1,9:2,0.

Description

СП ел

О5

сд

00 f Изобретение относитс к области получени порошковых фураноэпоксидных смол, которые предназначаютс дл использовани в производстве пресс-материалов, клеев, покрьггий, пенопластов. Интерес к порошковым смолам объ н етс переходом к прогрессивньп 1 технологи м полимеров - получению покрытий без растворителей (напылением ) , получению пресс-материалов суховальцовым способом, формованию крупногабаритных изделий сложной формы. Фураноэгюксидные,порошковые смолы как более тепло- и химически стойкие по сравнению с эпоксидными также представл ют интерес дл различных отраслей промышленности. Известен способ получени фурано эпоксидной смолы совмещением эпоксидной диановой смолы с дифзффурили денацетоном в присутствии триэтанол амина при нагревании. Известен также наиболее близкий к предлагаемому способ получени порошкообразных фуранэпоксидных смол совмещением дифурфурилиденацетона с эпоксидной диановой смолой в присутствии 25-35% фурфурамида-компонента , способствующего переводу реакционной смеси в порошкообразное состо ние, при температуре l40t5°C в течение 2-3 ч. Полученные такими способами порошкообразные фзфаноэпоксидные смолы представл ют собой продз кт со полимеризации дифурфуршщденацетон с эпоксидной смолой и компонентом, способствующим переводу смолы в порошковое состо ние, отличаютс быстротой и полнотой отверждени ,чт позвол ет осуществл ть напыление-ла кокрасочньгх покрытий различными спо собами, освоить производство пресспорошков суховальцевым способом и т.д. Проведение синтеза при 140+5°С дает возможность осуществить полупр мьшшенный выпуск смолы. Однако смолы, получаемые извест ными способами, недостаточно стабил ны при хранении, имеют недостаточную деформационную теплостойкость и незначительное врем неслеживаемости . С целью повьш1ени деформационно теплостойкости, стабильности при хранении, времени неслеживаемости по предлагаемому способу провод т в 3 аимодейс твие дифзффурилиденацет она с эпоксидной смолой в присутствии фенолформальдегидной новолачной смолы в качестве компонента, способствующего переводу смолы в порошкообразное состо ние при их соотношении соответственно 1:0,2:1-1,9: :2,0:1,9. Предлагаемый способ получени фураноэпоксидной смолы в технологическом отношении реализуетс следующим образом. В реактор, снабженньй паровой рубашкой, обратным холодильником, термометром, мешалкой, загружают дифурфурилиденацетон (25-47,5 мас.%) фенолформальдегидную j наволачную смолу (25-47,5 Mac.Z) и эпоксидную диановую смолу (5-50 мас.%) т.е. соотношение компонентов соответственно 1:1:0,2-1,9:1,9:2,0. Реакционную смесь нагревают до 140°С и при 140±5 С ведут синтез в течение 1,0-1,5ч. Увеличение содержани фенолформ- альдегидной новолачной смолы в композиции приводит к повьш1енному экзотермическому эффекту, преп тствующему управл емой реакции: уменьше кие содержани фенолформальдегддной смолы приводит к образованию каучукоподобных малоценных продуктов. Пример1. В реактор загружа ют 200 г (25 мас.%) дифурфурилиденацетона , 200 г (25 мас.% фенолформ-. альдегидной новолачной смолы, 400 г (50 мас.%) эпоксидной диановой смолы (1:1:2), включают обогрев и поднимают температуру до 90-100°G. Распл вленны компоненты перемешиваютс в течение 15-20 мин, после чего температуру повышают до 140 С. При i температуре 140±5 С ведут синтез в течение 1-1,5 ч до получени смолы , растирающейс при охлаждении в порошок. Готовую смолу слива1рт в противень. Свойства смолы приведены в таблице . Пример 2. В реактор загружают 200 г (33,33 мас.%) дифурфурилиденацетона , 200 г (33,33 мас.%) фенолформальдегидной новолачной смолы, 200 г (33,33 мас.%) эпоксидной диановой смолы (соотношение 1,35:1,35: :1,35). Получение фураноэпоксидной смолы провод т по примеру 1.

Свойства смолы приведены в таблице .

Пример 3. В реактор загружают 200 г (40 мас.%) дифурфурилиденацетона , 200 г (40 мас.%) фенолформальдегидной новолачной смолы, 100 г (20 мас,%) эпоксидной диановой смолы (соотношение 1,6:1,6:0,8). Получение фураноэпоксидной смолы провод т по примеру 1.

Пример А.В реактор загружают 200 г (44,44 мас.%) дифурфурилиденацетона , 200 г (44,44 мас.%) фенолформальдегидной новолачной смолы , 50 г (11,11 мас.%) эпоксидной диановой смолы (соотношение 1,76: :1,76:0,44).

Получение фураноэпоксидной смолы провод т по примеру 1.

Свойства смолы приведены в таблице .

Пример 5. В реактор загружают 200 г (47 мас.%) дифурфурилиденацетона , 200 г (47 мас.%) фенолформальдегидной новолачной смолы, 25 г (6 мас.%) эпоксидной диановой смолы (соотношение 1,88:1,88:0,24).

Сравнительные свойства фураноэпоксидных порошковых смол, полученных предлагаемым и известным способами

Смолы, полученные по примерам

Показатели

illlllliirDZIZ

Внешний вид Тверда масса Плотность, г/см 1,22 1,22 1,21

Температура пл., с

Температура каплепадени ,°С

Растворимость

Полна в ацетоне

Стабильность при хранении, мес

Неслеживаемость, сут

Свойства смолы приведены в таблице .

П р и м 6 р 6. В реактор загружают 200 г (47,5 масЛ) дифурфурилиденацетона , 200 г (47,5 мас.%) фенолформальдегидной новолачной смолы 21 г (5,0 мас.%) эпоксидной диановой смолы (соотношение 1,9:1,9:0,2).

Свойства смолы приведены в таблице .

Как видно из таблицы, продолжительность синтеза сокращаетс по сравнению с прототипом, деформационна теплостойкость при этом в среднем на 30-100 0 повьшаетс .

Использование предлагаемого способа получени фураноэпоксидной смолы обеспечивает повышение стабильности готового продукта и такого показ тел , как деформационна теплостойкость полимеров, что, в свою очередь, поБЬшает надежность и долговечность покрытий и деталей при эксплуатации. При этом значиительно совершенствуетс и сам технологический процесс получени порошковых ;фураноэпоксидных смол.

Прототип

Темно-вишневого цвета

1,21 1,20 1,20 1,20

92

98

86 100

114

127

124 133

Полна

6 60

30

60

Продолжение таблицы

Деформационна теплостойкость по Вика,С 237 265 280 Продолжительность 1-1,5 1-1,5 1-1,5 синтеза, ч 295 300 202 1-5-2,0 1-1,5 1-1,5 1-1,5

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРАНОЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ путем совмещения дифурфурилвденацетона и эпоксидной диановой смолы при нагревании в присутствии компонента, способствующего переводу смолы в порошкообраз ное состояние, отличающийс я тем, что, с целью повышения деформационной теплостойкости, стабильности при хранении, времени неслеживаемости, в качестве компонента, способствующего переводу смолы в порошкообразное состояние, применяют фенолформальдегидную новолачную смолу и процесс ведут при весовом соотношении дифурфурилиденацето на, фенолформальдегидной новолачной смолы и эпоксидной диановой смолы 1:1:0,2-1,9:1,9:2,0.

Си сл сх СИ м