SU556110A1 - Способ получени тугоплавких неорганических соединений - Google Patents
Способ получени тугоплавких неорганических соединенийInfo
- Publication number
- SU556110A1 SU556110A1 SU2019722A SU2019722A SU556110A1 SU 556110 A1 SU556110 A1 SU 556110A1 SU 2019722 A SU2019722 A SU 2019722A SU 2019722 A SU2019722 A SU 2019722A SU 556110 A1 SU556110 A1 SU 556110A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- inorganic compounds
- refractory inorganic
- metals
- obtaining refractory
- Prior art date
Links
Description
1
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности, к способам получени тугоплавких неорганических соединений.
Известен способ синтеза тугоплавких неорганических соединений, таких как бориды металлов VI-VIII групп периодической системы , например Мо2В, МпВ2, FeB, путем воспламенени в среде инертного газа смеси бора , металла и окисла металла. Этот способ основан на использовании тепла экзотермической реакции взаимодействи реагентов. Инициирование реакций производитс с помощью нагрева вольфрамовой спирали, создающей температуру, достаточную дл начала процесса горени исходных компонентов, и в дальнейшем процесс их взаимодействи проходит за счет тепла, выдел ющегос в результате реакции. Реакци протекает в режиме горени , т. е. идет в тоиком слое, перемещающемс по ненагретому предварительно образцу со скоростью 1 -15 см/сек, причем температура в зоне горени может достигать 2000-4000°К
1. Цель изобретени - получение соединений
р да WC, NbC, VC, В4С,Мо2С, АЦСз, SiC, WB,
WB2, МОВ2.
Дл этого смесь одиого из металлов с соответствующим неметаллом прессуют и помещают в смесь по крайней мере одного из металлов Zr, Ti с одним из неметаллов С, В, причем
весовое соотношение смесей составл ет от 1:4 до 4:1.
Изобретение исключает необходимость использовани в качестве исходного компонента окисел соответствующего компоиента, так как источииком дополнительного тепла служит окружающа образцы смесь, гор ща со значительно большим тепловыделением.
П ример 1. При получении тугоплавкого
соединени WC процесс провод т следующим образом. Готов т 1,5 кг смеси порошков титана с крупностью частиц менее 100 мк и ламповой сажи с исходной концентрацией, отвечающей образованию соединени TiC и 1 кг
смеси порошков вольфрама с крупностью частиц менее 10 мк и ламповой сажи с исходной концентрацией, отвечающей образованию соединени WC. Из смеси вольфрама с сажей прессуют цилиндрические таблетки диаметром
20 мм, высотой 20-25 мм, относительной плотности 0,5-0,6, которые загружают в стакан из нержавеющей стали, равномерно пересыпа смесью из титана с сажей, при этом таблетки не должны касатьс стенок стакана
и друг друга. Стакан помещают в герметичный реактор, который вакуумируют до остаточного давлени ЫО мм рт. ст., а затем заполн ют аргоном до 1-2 атм. Смесь титана с сажей воспламен ют с помощью нагрева
вольфрамовой спирали, подведенной к поверхноси: смеси. Врем го зеи;;5 несколь;;о секунд. После этого сгоревший продукт вы.;,ерл( в течение 1,5-2 час и извлекают из реактора. Конечные продукты легко раздел ютс , так как карбид тлтана остаетс в виде легко рассыпающегос пороглка, а карбид вольфрама в виде слегка подспеченных таблеток. Взаимного загр знени не наблюдаетс . Данные химического и рентгенофазового анализов показывают , что образуетс монокарбид вольфрама , т меющий состав: Созщ. 6,1 вес. 7о, Сспоо. 0,09 вес. %, W 93,5 вес. % и гексагональную сингонию типа WC параметры решетки: а -2,903А, с -2,834 А хорошо согласуютс с литературными данными.
Пример 2. В услови х примера 1 синтезируют диборид молибдена. В качестве иодЛчигаюгцей смеси примен ют смесь титана с бором. Дл получени 0,5 кг MoBg используют 0,7 кг смеси .
Диализ продукта.
Вычислено, вес. %: Вобщ. 18,4; 5св. 0.
Найдено, вес. %: Вобщ- 18,2; Всъ- 0.
Продукт однофазный, ромбоэдрический, параметры решетки: а - 3,007 А, с - 20,92 А.
Г1редло;ксиным способом получены следуйрл ,мо соединени : VC, NbC, SiC, В4С, АЦСз, VC. МсгС, WB, WBs, MoBg.
Способ отличаетс высокой эффективностью 1 позвол ет получать однородные продукты.
Формзла изобретени
Способ получени тугоплавких неорганических соединений при высокой температуре, включаюи ;ий приготовление смеси металлов с иеметаллом, воспламенение смеси в среде инертиого газа, отличающийс тем, что,
с целью получени карбидов WC, NbC, SiC, В4С, AUCs, VC, МозС, боридов WB, WBg, /ЛоВг, смесь одного из металлов с соответствуюихим иеметаллом прессуют и помеш,ают в смесь по крайней мере одного из металлов Zr,
Ti с одним из неметаллов С, В, причем весовое соотношение смесей составл ет от 1 : 4 до 4:1.
Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе изобретени :
1. Авт. св. JYo 255221, кл. С 01G 1/00, 05.07.67 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2019722A SU556110A1 (ru) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Способ получени тугоплавких неорганических соединений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2019722A SU556110A1 (ru) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Способ получени тугоплавких неорганических соединений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU556110A1 true SU556110A1 (ru) | 1977-04-30 |
Family
ID=20583153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2019722A SU556110A1 (ru) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Способ получени тугоплавких неорганических соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU556110A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607115C1 (ru) * | 2015-07-27 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Способ получения тугоплавких материалов |
| RU2699620C2 (ru) * | 2014-03-21 | 2019-09-06 | Хеганес Аб | Новый способ и продукт |
-
1974
- 1974-04-29 SU SU2019722A patent/SU556110A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699620C2 (ru) * | 2014-03-21 | 2019-09-06 | Хеганес Аб | Новый способ и продукт |
| US10611638B2 (en) | 2014-03-21 | 2020-04-07 | Höganäs Ab (Publ) | Process for manufacturing a metal carbide, nitride, boride, or silicide in powder form |
| RU2607115C1 (ru) * | 2015-07-27 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук | Способ получения тугоплавких материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Holt et al. | Kinetics of the combustion synthesis of TiB2 | |
| Choi et al. | Effect of aluminium addition on the combustion reaction of titanium and carbon to form TiC | |
| US3726643A (en) | Method of producing refractory carbides,borides,silicides,sulfides,and nitrides of metals of groups iv,v,and vi of the periodic system | |
| Franklin | Crystallite growth in graphitizing and non-graphitizing carbons | |
| SU644728A1 (ru) | Способ получени карбида титана | |
| JP2001519312A5 (ru) | ||
| US4879262A (en) | Combustion synthesis of boride and other composites | |
| SU556110A1 (ru) | Способ получени тугоплавких неорганических соединений | |
| Pathak et al. | Effect of Heating Rates on the Synthesis of Al2O3–SiC Composites by the Self‐Propagating High‐Temperature Synthesis (SHS) Technique | |
| Ahirnad et al. | Unique application of microwave energy to the processing of ceramic materials | |
| Nersisyan et al. | Combustion of Carbide Systems Under Conditions | |
| Cudziło et al. | Combustion reactions of poly (carbon monofluoride),(CF) n, with different reductants and characterization of the products | |
| Lihrmann et al. | A model for the formation of nanosized SiC powders by laser-induced gas-phase reaction | |
| RU2087262C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного монокристаллического порошка диборида металла | |
| JPS62501838A (ja) | １ミクロンより小さい炭化ホウ素粉末を製造する方法 | |
| RU2161548C2 (ru) | Способ получения порошков тугоплавких соединений | |
| Chanadee et al. | Effect of High-Energy Milling on Magnesiothermic Self-Propagating High-Temperature Synthesis in a Mixture of SiO 2, C, and Mg Reactant Powders | |
| Hector et al. | Nitrides from solid state metathesis reactions: synthesis and mechanistics | |
| Hernandez-Guerrero et al. | An experimental investigation of combustive synthesis of titanium carbide | |
| JP2517854B2 (ja) | 繊維状ケイ素化合物の連続式製造方法 | |
| Martínez et al. | Influence of gas environment on synthesis of silicon carbide and some carbides and carbonitrides of d-group transition metals through reaction between metal powders and amorphous carbon powders in a solar furnace at PSA (Plataforma Solar de Almería) | |
| Petrova et al. | Solid-phase synthesis of iron (III) acetylacetonate upon mechanical activation | |
| RU2209799C2 (ru) | Способ получения сверхтвердого материала на основе карбида бора | |
| Minasyan et al. | Combustion synthesis of Mo-Cu composite powders from oxide precursors with various proportions of metals | |
| KR940005091B1 (ko) | 고온자전 합성방법을 이용한 세라믹 소재 합성방법 |