SU556000A1

SU556000A1 - Device for feeding and cross cutting sheet materials

Info

Publication number: SU556000A1
Application number: SU2157845A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Петрович Большаков
Original assignee: Предприятие П/Я В-8597
Priority date: 1975-07-16
Filing date: 1975-07-16
Publication date: 1977-04-30

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам дл мерной резки листового материала.The invention relates to a device for measuring cutting sheet material.

Известно устройство дл подачи и поперечной резки материалов, состо щее из опорного валка с эластичной, например полиуретановой , облицовкой и сопр женного с ним ииструментального валка, содержащего один или несколько равнорасположенных по окружности продольных ножей 1.A device for feeding and cross-cutting materials is known, consisting of a support roll with an elastic, for example polyurethane, lining and an instrumental roll adjacent to it, containing one or more circumferentially equal-aligned longitudinal blades 1.

Недостатком известного устройства вл ютс ограниченные возможности увеличени толщнн листовых материалов, достунных резке .A disadvantage of the known device is the limited possibilities for increasing the thickness of sheet materials suitable for cutting.

Известно также устройство, наиболее близкое по своей технической сун ности к изобретению , которое состоит из двух, верхнего и нижнего, параллельных, облицованных эластичным материалом валков с закрепленными на них продольными равномерно расположенными по окружности попарно взаимодействующими ножами, нрпвода вращени валков и механизма синхронизации вращени валковIt is also known a device that is closest in its technical nature to the invention, which consists of two, upper and lower, parallel rolls lined with elastic material with fixed longitudinal longitudinally arranged circumferentially pairwise knives fixed on them, and roll rotation mechanism

2.2

Однако такое устройство не обеспечивает возможности резки листа на длины, больще рассто ни по окружности между двум соседними ножами валка.However, such a device does not provide the possibility of cutting a sheet by length, longer than the circumferential distance between two adjacent roll knives.

С целью резки толстолистовых материалов на длины, кратные рассто нию ио окружности между двум соседними иожами иа валке , в онисываемом устройстве валки установлены па ос х, ось верхнего валка имеет эксцентричные напфы и снабжена механизмомIn order to cut plate materials for lengths that are multiples of the distance io of the circumference between two adjacent iozhi rolls, the rolls are mounted on axes in the on-stand device, the axis of the top roll has eccentric naff and has a mechanism

его дугового поворота, а механизм синхронизации выполнен в виде четырех щестерен, наход щихс в зацеилении и установленных последовательно на нижнем валке, на приводном валу, на плавающей оси, ноддерживаемой двум серьгами, и на верхнем валке, нричем шестерни верхнего и нилснего валков не соирикасаютс одна с другой.its arc rotation, and the synchronization mechanism is made in the form of four gears, which are located in the zatileeniya and are installed in series on the lower roll, on the drive shaft, on the floating axis supported by two earrings, and on the upper roll, but the gears of the upper and lower rolls do not match one with another.

На фиг. 1 схематически изображено двухвалковое т нуще-режущее устройство при подаче листового материала; на фиг. 2 - устройство в момент резки; на фиг. 3 - схема зоны захвата между валками при подаче листового материала; на фиг. 4 - устройство перед резкой; на фиг. 5 - устройство в моментFIG. 1 schematically shows a two-roll t-cutting device when feeding sheet material; in fig. 2 - the device at the time of cutting; in fig. 3 - diagram of the zone of capture between the rollers when feeding sheet material; in fig. 4 - the device before cutting; in fig. 5 - device at the moment

резки.cutting

Предлагаема конструкци устройства дл подачи и одновременной нонеречной резки листовых материалов состоит из смонтированных на двух стойках 1 двух т нуще-режущихThe proposed design of the device for feeding and simultaneous non-cutting of sheet materials consists of 1 two tons of cutting and cutting tools mounted on two racks

валков 2 и 3 и других конструктивных элементов , обеспечивающих требуемое функционирование валков, их синхронное вращение в противоположные стороны и сдвиги одного из валков к другому дл осуществлени резки.rolls 2 and 3 and other structural elements ensuring the desired functioning of the rolls, their simultaneous rotation in opposite directions and shifts of one of the rolls to the other for cutting.

Один из рабочих валков 2, предпочтительнее нижний, включает цилиндрическую ступень 4 дл кренлени зубчатого колеса 5 и две неподвижные цапфы 6, установленные в стойке 1. Главна цилиндрическа поверхность 7 валка 2 имеет продольные разномерно располоЛСенные по окружности пазы 8 и 9. Пазы 8 пр моугольного сечени предназначены дл креплени плоских ножей 10, а Т-образные пазы 9 - дл креплени облицовочных элементов 11 из эластичного материала (резина, полиуретан).One of the work rolls 2, preferably the lower one, includes a cylindrical step 4 for heeling the toothed wheel 5 and two fixed trunnions 6 mounted in rack 1. The main cylindrical surface 7 of the roll 2 has longitudinally dimensionally circumferentially circumferential grooves 8 and 9. The grooves 8 are rectangular The sections are intended for fastening flat knives 10, and the T-shaped grooves 9 are for fastening the facing elements 11 of elastic material (rubber, polyurethane).

Другой рабочий валок 3 имеет возможность перемещатьс параллельно самому себе в направленпи к валку 2. Дл этого валок 3 установлен на оси 12 с эксцентричными цапфами 13. Цапфы 13 удерживают систему валок 3 - ось 12 через подшипники на стойках. Кроме того, на одной из цапф 13 закреплен неподвижно кривошип 14, штоком 15 св занный с приводом 16 дугового поворота оси 12. Валок 3, кроме цилиндрической ступени иод зубчатое колесо 17, имеет дополнительную цилиндрическую ступень 18 под серьгу 19, соедин ющую валок 3 с плавающей осью 20 зубчатого колеса 21.The other work roll 3 has the ability to move parallel to itself in direction to the roll 2. For this, the roll 3 is mounted on the axis 12 with eccentric pins 13. The pins 13 hold the system roll 3 - axis 12 through the bearings on the uprights. In addition, a crank 14 is fixed on one of the trunnions 13, the rod 15 connected to the drive 16 of the arc turning axis 12. The roller 3, besides the cylindrical stage, iodine gear 17, has an additional cylindrical stage 18 for the stud 19, connecting the roller 3 s floating axis 20 gears 21.

Дл передачи вращени валкам 2 и 3, осуществлени вращени их в разные стороны и обеспечени синхронности вращени , достаточной дл попарного взаимодействи ножей 10 на валках 2 и 3, предназначена система шестерен и зубчатых колес 22, 21, 17 и 5. Колесо 22 получает вращение от ведущего вала 23, пропущенного через одну из стое; 1 и опертого на подщиппики. Врапхенпе зубчатому колесу 5 (от колеса 22) передаетс непосредственно , а колесу 17 - через колесо 21. Посто нство межцентровых рассто ний между щестерн ми и зубчатыми колесами 22, 21 и 21, 17 выполн етс двум серьгами 24 и 19, обеспечивающими «плавание оси колеса 21, необходимое при поворотах оси 12.A system of gears and gears 22, 21, 17 and 5 is designed to transmit the rotation to the rollers 2 and 3, to rotate them in different directions and to ensure synchronism of rotation sufficient for pairwise interaction of the blades 10 on the rollers 2 and 3. drive shaft 23, passed through one of the station; 1 and supported by the sub-supports. The vraphenpe gear 5 (from the wheel 22) is transmitted directly, and the wheel 17 through the wheel 21. The center-to-center distance between the gears and the gears 22, 21 and 21, 17 is performed by two straps 24 and 19, providing the "floating axis" wheels 21, required when turning the axle 12.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

Листовой материал 25 подвод т в зону захвата валков 2 и 3. При включении вращени последних благодар силам трени листовой материал вт гиваетс между валками и происходит деформирование эластичных облицовочных элементов 11, достаточное дл осуществлени подачи листового материала 25. Вершины (лезви ) ножей 10 не касаютс листового материала благодар тому, что облицовочные элементы 11 в свободном состо нии выступают над цилиндрической траекторией движени ножей. Дл отрезки от листового материала 25 листа 26 заданной длины, кратной рассто нию по окружности .между двум соседними ножами 10, при подходе к плоскости резки соответствующей пары ножей включают привод 16 углового поворота оси 12, на котором установлен валок 3. Срабатывание нривода 16 приводит к повороту (за шток 15 и кривощип 14) оси 12 вокруг эксцентричных цапф 13 на 90°, нри этом благодар тому, что эксцентриситет цапф больше значени The sheet material 25 is brought into the pickup zone of the rolls 2 and 3. When the latter rotates due to the friction forces, the sheet material is drawn between the rolls and deformation of the elastic facing elements 11 is sufficient to feed the sheet material 25. The tops (blades) of the blades 10 do not touch sheet material due to the fact that the facing elements 11 in a free state protrude above the cylindrical path of the knives. For sections of sheet material 25 of sheet 26 of a given length, a multiple of the circumferential distance between two adjacent knives 10, when approaching the cutting plane of the corresponding pair of knives, the actuator 16 of the angular rotation of the axis 12, on which the roller 3 is mounted, triggers rotation (for the rod 15 and crankshaft 14) of the axis 12 around the eccentric spigots 13 by 90 °, due to the fact that the eccentricity of the spigots is greater than

толщины листового материала в 1,3-1,5 раз, происходит поджатие валка 3 к валку 2 на величину, достаточную дл взаимодействи противолежащих ножей.the thickness of the sheet material is 1.3-1.5 times, the roll 3 is pressed against the roll 2 by an amount sufficient for the interaction of the opposite knives.

Усилие привода 16 достаточно дл дополнительного деформировани блил айщей к режущим ножам пары облицовочных элементов И. Мощность, необходима дл осуществлени собственно резки, передаетс валкам 2 иThe drive force 16 is sufficient to further deform a pair of facing elements I., which is adjacent to the cutting knives. The power required to perform the actual cutting is transmitted to rollers 2 and

3 через зубчатые колеса 22, 21, 17 и 22, 5, возникающие при этом реактивные усили воспринимаютс цапфами 6 валка 2 и цапфами 13 оси 12; благодар тому, что ось системы вал 12 - валок 3 находитс в плоскости осей3 through gears 22, 21, 17 and 22, 5, the resulting reactive forces are perceived by the pins 6 of the roll 2 and the pins 13 of the axis 12; due to the fact that the axis of the system shaft 12 - roll 3 is in the plane of the axes

цапф 6 и 13, воздействи реактивных усилий на привод 16 практически несущественны. Сразу же после отрезки листа 26 (см. фиг. 4) в момент нахождени ножей в плоскости валков 2 и 3, включают обратный ход приводаpins 6 and 13, the impact of reactive forces on the actuator 16 is practically insignificant. Immediately after the pieces of the sheet 26 (see Fig. 4), when the knives are located in the plane of the rolls 2 and 3, the drive is reversed

16 происход т дуговой поворот оси 12 и отвод валка 3 от валка 2 в положение подачи листового материала (см. фиг. 3).16, the arc rotates the axis 12 and retracts the roll 3 from the roll 2 to the position of feeding the sheet material (see FIG. 3).

Команды на включение привода 16 подаютс от реле 27 счета импульсов, взаимодействующего , например, с наружной поверхностью валка 2. При рассто нии по окружности между лезви ми двух соседних ножей, равном 100 мм, и при необходимости отрезки листов 26 в длину 1800 мм команда на включениеCommands to turn on the drive 16 are supplied from the pulse counting relay 27, which interacts, for example, with the outer surface of the roll 2. When the circumferential distance between the blades of two adjacent knives is 100 mm, and if necessary, pieces of sheets 26 are 1800 mm long. turning on

привода 16 должна подаватьс через каждые 18 импульсов. Настройка реле счета импульсов на выдачу управл ющих команд через любое и-е число импульсов проводитс с панели управлени машины, котора можетdrive 16 must be applied every 18 pulses. The setting of the pulse counting relay for issuing control commands through any i-th number of pulses is carried out from the control panel of the machine, which can

быть, таким образом, переключена на выпуск листов любой другой требуемой длины без ее остановок.thus be switched to issuing sheets of any other desired length without stopping it.

Claims

1. Auth. St. No. 2124133, cl. On 23D 25/12, 1975.

2. The NDP patent No. 66185, cl. In 21F 11/00, 1968 (Lrotype).

7U /

2S

//

FIG.