Изобретение относитс к производству труб в особенности на непрерывных .короткооправочных станах, в частности к инструменту трубопрокатных станов. Известен наружный инструмент в виде валка прокатного стана, имеющий шейки вала, изготовленные из малотеплопроводного материала , что вл етс преп тствием дл ра-спространени теплового потока от гор чего металла 1. Однако известный инструмент не способствует уменьигению потерь тепла металлом. Известно более близкое по технической сущности решение в виде внутреннего инструмента короткооправочного непрерывного стана дл производства бесшовных труб из полых заготовок, включающего -стержень с центральным каналом и р д коротких оправок, насаженных на него 2. Наиболее существенными недостатками такого инструмента при внестановой зар дке заготовки на стержень оправки вл ютс значительные потери тепла заготовкой за период от начала зар дки до начала прокатки, а также неравномерный нагрев стержн и возможное его искривление. Целью изобретени вл етс уменьщение потерь тепла заготовкой и повышение работоспособностн стержн путем изолировани стержн оправки от непосредственного воздействи гор чей заготовки. Это достигаетс тем, что внутренний инст-. румент, содержащий стержень и закрепленную на нем оправку, снабжен кожухом, охватывающим стержень с зазором, который заполнен теплоизол ционным матертшлом, например асбестом. На чертеже показан инструмент, общий вид. Инструмент состоит из оправки 1 и стержн 2 с замковой головкой 3, на который насажен с зазором защитный кожух 4. Зазор может быть заполнен теплоизол ционным материалом 5, например асбестом. Работа инструмента происходит следующим образом. При внестановой зар дке и последующей транспортировке тепловое воздействие со стороны заготовки непосредственно на стержень 2 оправки 1 уменьщено наличием защитного кожуха 4 « зазора между внутренней поверхностью кожуха и внешней поверхностью стержн оправки. Предлагаема конструкци позвол ет снизить энергетические затраты на деформацию заготовок и удельный расход стержней.The invention relates to the production of pipes, in particular, in continuous shortening mills, in particular, to a tool for pipe rolling mills. An outer tool in the form of a roll of a rolling mill, having shaft shafts made of low heat-conducting material, is known, which is an obstacle to the distribution of heat flux from the hot metal 1. However, the known tool does not reduce the heat loss by the metal. A more technical solution is known in the form of an internal tool of a short-adjusting continuous mill for the production of seamless pipes from hollow billets, including an – rod with a central channel and a number of short mandrels mounted on it 2. The most significant disadvantages of such a tool during off-site charging of a billet are the mandrel bar is a significant loss of heat by the billet from the beginning of the charge to the start of rolling, as well as uneven heating of the rod and its possible bending . The aim of the invention is to reduce the heat loss of the workpiece and increase the operability of the rod by isolating the rod of the mandrel from the direct effect of a hot workpiece. This is achieved by the fact that the internal inst. The cartridge containing the rod and the mandrel fixed on it is provided with a casing enclosing the rod with a gap, which is filled with heat insulating material, for example asbestos. The drawing shows the tool, a general view. The tool consists of a mandrel 1 and a rod 2 with a locking head 3, on which a protective cover 4 is fitted with a gap. The gap can be filled with heat insulating material 5, for example asbestos. The operation of the tool is as follows. During off-site charging and subsequent transportation, the thermal effect from the side of the workpiece directly to the rod 2 of the mandrel 1 is reduced by the presence of a protective casing 4 “gap between the inner surface of the casing and the outer surface of the mandrel rod. The proposed design reduces the energy costs of deformation of the workpieces and the specific consumption of rods.