SU554904A1

SU554904A1 - Способ получени крупногабаритных листовых изделий из алюминиевомагниевых сплавов

Info

Publication number: SU554904A1
Application number: SU2187736A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Шуликов; Лариса Николаевна Мишакова; Алексей Васильевич Бирюлев; Олег Иванович Евсеев; Семар Тимофеевич Басюк
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4311; Предприятие П/Я В-8601; Предприятие П/Я Г-4361
Priority date: 1975-10-28
Filing date: 1975-10-28
Publication date: 1977-04-25

Claims

+lO , перва раст жка поперек направлени прокатки со степенью деформации 3-3,5% правка раст жением вдоль направлени прокатки со степенью деформации 1-2% отжиг при 420 +10 С. Втора раст жка поперек направлени прокатки (степень деформации 3-3,5%). Правка раст жением вдоль направлени прокатки (степень деформации 1-2% Отжиг 420 +10 С. Треть раст жка поперек направлени прокатки (степень деформ ивн 3-3,5%). Правка раст жением вдоль направлени прокатки (степеньдеформации 1-2%). Окончательный отжиг при 31О-320°С. Правка раст жением со степенью деформации 2-2,5%. Окончательна щирина листов3500 мм. Использование предлагаемого-способа дает возможность получени листов щириной более предусмотренной сортаментом прокатного стана, в частности получени алюминиевых листов щириной до 3500 мм, которые отечественна промышленность не изготавл вает . Использование таких листов в мащиностроении дл изготовлени крупногабаритных щтамповок позволит снизить трудоемкость на 2,0-30%, повысить качество и эксплуата ционную надежность изделий за счет исклк чени сварных щвов. Формула изобретени Способ получени крупногабаритных листовых изделий из алюминиевомагниевых j сплавов, включающий операции прокатки, окончательного отжига при С, и правки путем приложени равномерно распределенного раст гивающего усили в плоскости полот на , отличающийс , тем, что, с целью расширени сортамента продукции прокатных станов, перед окончательным отжигом осуществл ют раст жение полуфабриката поперек направлени прокатки, по крайней мере, за два перехода со степенью д&формации 2-8% при этом перед каждым раот жением производ т отжиг при 420-450 С, а после каждого раст жени осуществл ют дополнительную правку вдоль направлени прокатки со степенью деформации 1-2%, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство №196700 кл. В 211)1/05, 1967.
2. Алюминиевые сплава, . 6, М, Металлурги , 1969, стр. 13.
3. Алюминиевые-сплавы, М., Метал- лурги , 1971 стр. ЗО-108(прототип).