SU554161A1

SU554161A1 - Conveyor line for finishing and transporting reinforced concrete panels

Info

Publication number: SU554161A1
Application number: SU2024555A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Летков; Юрий Герасимович Иванов; Валерий Абрамович Берин; Валерий Яковлевич Морев
Original assignee: Государственный Проектный Институт N6 Ярославское Отделение
Priority date: 1974-05-13
Filing date: 1974-05-13
Publication date: 1977-04-15

Description

снабжен нормально-замкнутым электрическн.м тормозом 11. На лицевой стороне рамы 2шарнирно установлена группа подпружиненных роликов 12 (см. фиг. 2 и 3).equipped with a normally closed electrically braked 11. On the front side of the frame 2 is a hingedly mounted group of spring-loaded rollers 12 (see Fig. 2 and 3).

Съемное устройство выполнено в виде шар., нирно укрепленных в нижней части рамы рычага 13 и жесткого упора 14. Рычаг, снабженный упорным подп тником 15, взаимодействует с гидроприводом 16 посредством шарнирного параллелограмма 17, на свободных концах которого установлен захват 18, поджимаемый пружиной 19.The removable device is made in the form of a ball. Nirno reinforced in the lower part of the frame of the lever 13 and fixed stop 14. The lever, equipped with an abutting restraint 15, interacts with the hydraulic actuator 16 by means of a hinged parallelogram 17, at its free ends a gripper 18 is installed, pressed by the spring 19.

Железобетонна панель 20, передвига сь на тележках коввейера, останавливаетс напротив кантовател 1. Автоматически включаетс гидропривод 16 съемного устройства. При этом рычаг 13 поворачиваетс до соприкосновени с упором 14 (см. фиг. 3).Reinforced concrete panel 20, moving on the trolley carts, stops in front of the turntable 1. The hydraulic actuator 16 of the removable device automatically turns on. In doing so, the lever 13 is rotated until it comes into contact with the stop 14 (see Fig. 3).

При дальнейшем движении штока гидропривода 16 на величину полного его хода поворачиваетс шарнирный параллелограмм 17, рычаг с захватом 18 перемещаютс вверх и вправо соответствепно по стрелкам А и Б на величины Я и /, снима панель 20 с тележек конвейера и перемеща ее на указанные рассто ни . Подпружиненные ролики 12 утапливаютс перемещаемой в направлении стрелки Б панелью и последн плотно прижимаетс к опорным кулачкам 7 базировочного устройства. Затем автоматически включаетс гидропривод 4 кантовател 1 и последний в.месте с панелью устана1вли1ваетс в горизонтальное положение дл обра.ботки поверхности затирочной машинной 21.Upon further movement of the hydraulic actuator rod 16, the articulated parallelogram 17 rotates, the lever with the gripper 18 moves up and to the right accordingly along arrows A and B by the values I and /, removing the panel 20 from the conveyor carriages and moving it to the indicated distances. The spring loaded rollers 12 are sunk by a panel moved in the direction of arrow B, and the latter is pressed tightly against the support cams 7 of the basing device. Then, the hydraulic actuator 4 automatically turns over the tilting device 1 and the last one in place with the panel is installed in a horizontal position to treat the surface of the trowel machine 21.

По окончании обработки включаетс гидропривод 4 кантовател , который переводитс в верти/кальное положение. Когда процесс кантовки окончен, автоматически включаетс съемное устройство, работающее в обратном пор дке и обеспечивающее паследовательно отвод (панели 20 от опорных кулачков 7, затем ее установку на тележки конвейера и при дальнейщем движении штока ги Драпри.вода 16 захват 18 .под действием пружины 19 поджимаетс (К подп тнику 15, осуществл через шарнирный параллелограмм 17 полный выход рычага 13 с захватом 18 из зоны работы конвейера (см. фиг. 3).At the end of the treatment, the hydraulic actuator 4 turns over the device, which is translated to the vertical / vertical position. When the process of turning is over, the removable device automatically operates in reverse order and ensures subsequent removal (panels 20 from the supporting cams 7, then its installation on the conveyor carts and with further movement of the rod g Draperic water 16 grip 18. Under the action of the spring 19 it presses up (to the bolster 15, through a hinged parallelogram 17, the full output of the lever 13 with the grip 18 from the zone of operation of the conveyor (see Fig. 3).

По|Дготов ка базировочного устройства к обработке панели следующего типоразмераPrepare the base unit for processing the panel of the following size

заключаетс во включении гидроцилиндра 9 (СМ. фиг. 4 и 5), что соответствует размыканию электрического тормоза 11, освобождающего валы 5 с опорными кулачками 7. Штокis to turn on the hydraulic cylinder 9 (CM. Fig. 4 and 5), which corresponds to the opening of the electric brake 11, which releases the shafts 5 with the supporting cams 7. The rod

гидроцилиндра 9 через храпавой механизм 8 и цепную передачу 10 поворачивает валы 5 на угол а, соответствующий новому положению плеч П кулач:ков. Последние в савокупности с толщиной, соответствующей панели,the hydraulic cylinder 9 through the snoring mechanism 8 and the chain transmission 10 rotates the shafts 5 at an angle a corresponding to the new position of the shoulders P cam: cov. The latter in total with a thickness corresponding to the panel,

образуют строго посто нное положение обрабатываемой поверхности панели относительно рабочего ор-гаиа горизонтально перемещаемой затирочной машины 21.form a strictly constant position of the treated surface of the panel relative to the working organ of the horizontal moving trowel 21.

Claims

1. Conveyor line for finishing and transporting reinforced concrete panels, including an endless stub-roller chain with trolleys attached to it, guide rails, tilter made in the form of a frame with a rotary drive and a removable device, and trowels,

characterized in that, in order to be able to finish panels of different thickness, the tilter is provided with a basing device, made as an additional rotational drive and waval, pivotally mounted on the frame of the cantilever and kinematically wedged among themselves, with different shoulders cam1 cam, a brake mounted on the end shaft and ratchet mounted on the other end of the shaft and kinematically

associated with the drive of their rotation.

2. The conveyor line according to claim 1, characterized in that, in order to avoid damage to the panel, the removable device of the turn-over device is made in the form of a lever that is articulated

mounted on the frame of the skimmer, with a spring-loaded grip mounted on the lever using a hinged parallelogram.

Sources of information taken into account in the examination

1.ProektSKB “Prokaddetal № В 131.00.00.000“ Conveyor line for finishing N.S., developed in 1969

2. Authors. Certificate number 288621, M. Kl.2 V 28V 11/00, 02.08.65. Fig, / 7 / - // X :: //,

Pr / g, 2

e

1Ш and - to VyVA g1YY --- 4

U / A

five;,

7: D ::::; T

-1; 1: .- J.; -:;:, -...-.1 -zh - /

. r., .... 7Z.j / 7 / x-- jb- /